一种防丙酮泄漏乙炔气瓶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体充装技术领域，特别是一种防丙酮泄漏乙炔气瓶。
【背景技术】
[0002]乙炔在石化、焊接等领域有广泛的应用。目前，我国瓶装乙炔主要是利用丙酮在高压下能够溶解大量乙炔的原理灌装的。
[0003]目前的乙炔钢瓶内部瓶阀下面中心连接一椎形不锈钢网，不锈钢网内装石棉或毛毡，其作用是帮助乙炔从丙酮溶液中分解出来。瓶内的填料要求多孔且轻质，目前广泛应用的是硅酸钙。
[0004]这种钢瓶的弊端是使用过程中需要控制乙炔释放速度，否则会造成丙酮随乙炔气体喷射出钢瓶，不仅损失能够循环使用的丙酮，而且会对乙炔的使用造成火灾危险。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防丙酮泄漏乙炔气瓶，能够有效分离乙炔气体和丙酮液体，防止因乙炔释放速度过快导致丙酮喷出。
[0006]—种防丙酮泄漏乙炔气瓶，包括储存装置、分解装置、保护装置;所述保护装置安装在所述储存装置开口处外部，所述分解装置与所述保护装置底部相连，并且设置在所述储存装置开口处内部；
[0007]所述储存装置包括瓶体、微孔填料、底座；
[0008]所述瓶体为圆柱形容器，在瓶体顶部设置有开口；所述底座安装在所述瓶体底部；所述微孔填料填充在所述瓶体内部；
[0009 ]所述分解装置包括分解器、精馏器、阻隔器；
[0010]所述分解器设置在所述分解装置底部，外部为带孔洞的锥形外壳，锥形外壳内部填充有石棉布;所述精馏器设置在所述分解器顶部，所述精馏器外部为侧壁无孔洞的柱形外壳，柱状外壳下两端开口处设置有有孔底板，所述精馏器内部填充有耐腐蚀精馏填料;所述阻隔器设置在所述精馏器顶部，为与所述精馏器直径相匹配的圆柱形膨化聚四氟乙烯块；
[0011 ]所述保护装置包括瓶阀；
[0012]所述瓶阀设置在所述瓶体开口出外部，与所述瓶体相连。
[0013]进一步的，所述保护装置还包括瓶帽，所述瓶帽设置在所述瓶阀外部。
[0014]进一步的，所述微孔填料采用微孔硅酸钙。
[0015]进一步的，所述锥形外壳采用金属网编织制成。
[0016]进一步的，所述耐腐蚀精馏填料采用金属拉西环。
[0017]本实用新型的有益效果在于，能够有效分离乙炔气体和丙酮液体，防止因乙炔释放速度过快导致丙酮喷出。
[0018]【附图说明】(参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本实用新型的原理。)
[0019]图1为本实用新型结构不意图。
[0020]图2为本实用新型所述分解装置示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0022]如图1、2所示，本实用新型具体技术方案如下:
[0023]一种防丙酮泄漏乙炔气瓶，包括储存装置1、分解装置2、保护装置3;所述保护装置3安装在所述储存装置I开口处外部，所述分解装置2与所述保护装置3底部相连，并且设置在所述储存装置I开口处内部；
[0024]所述储存装置I包括瓶体11、微孔填料12、底座13;
[0025]所述瓶体11为圆柱形容器，在瓶体11顶部设置有开口；所述底座13安装在所述瓶体11底部;所述微孔填料12填充在所述瓶体11内部，所述微孔填料12采用微孔硅酸钙；
[0026]所述分解装置2包括分解器21、精馏器22、阻隔器23;
[0027]所述分解器21设置在所述分解装置2底部，外部为采用金属网编织制成的锥形外壳，锥形外壳内部填充有石棉布;所述精馏器22设置在所述分解器21顶部，所述精馏器22外部为侧壁无孔洞的柱形外壳，柱状外壳下两端开口处设置有有孔底板，所述精馏器22内部填充有金属拉西环;所述阻隔器23设置在所述精馏器22顶部，为与所述精馏器22直径相匹配的圆柱形膨化聚四氟乙烯块；
[0028]所述保护装置3包括瓶阀31;
[0029]所述瓶阀31设置在所述瓶体11开口出外部，与所述瓶体11相连。
[0030]所述保护装置3还包括瓶帽32，所述瓶帽32设置在所述瓶阀31外部。
[0031]释放乙炔气体时，溶解有乙炔的丙酮溶液由微孔填料12流入分解器21，在分解器内因压力降低而释放乙炔气体，乙炔气体带有部分丙酮上升进入精馏器22，在精馏器22内因金属拉西环填料的作用进行进一步的气液分离器，由精馏器22顶部流出的乙炔气体通过阻隔器23进入瓶阀31，并最终释放。而少量丙酮液体则因膨化聚四氟乙烯块隔液通气的特性被阻隔在瓶体11内不外排。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防丙酮泄漏乙炔气瓶，其特征在于，包括储存装置(I)、分解装置(2)、保护装置(3)；所述保护装置(3)安装在所述储存装置(I)开口处外部，所述分解装置(2)与所述保护装置(3)底部相连，并且设置在所述储存装置(I)开口处内部； 所述储存装置(I)包括瓶体(11)、微孔填料(12)、底座(13); 所述瓶体(11)为圆柱形容器，在瓶体(11)顶部设置有开口；所述底座(13)安装在所述瓶体(11)底部;所述微孔填料(12)填充在所述瓶体(11)内部； 所述分解装置(2)包括分解器(21)、精馏器(22)、阻隔器(23); 所述分解器(21)设置在所述分解装置(2)底部，外部为带孔洞的锥形外壳，锥形外壳内部填充有石棉布;所述精馏器(22)设置在所述分解器(21)顶部，所述精馏器(22)外部为侧壁无孔洞的柱形外壳，柱状外壳下两端开口处设置有有孔底板，所述精馏器(22)内部填充有耐腐蚀精馏填料;所述阻隔器(23)设置在所述精馏器(22)顶部，为与所述精馏器(22)直径相匹配的圆柱形膨化聚四氟乙烯块； 所述保护装置(3)包括瓶阀(31); 所述瓶阀(31)设置在所述瓶体(11)开口出外部，与所述瓶体(11)相连。2.如权利要求1所述的一种防丙酮泄漏乙炔气瓶，其特征在于，所述保护装置(3)还包括瓶帽(32)，所述瓶帽(32)设置在所述瓶阀(31)外部。3.如权利要求1所述的一种防丙酮泄漏乙炔气瓶，其特征在于，所述微孔填料(12)采用微孔硅酸钙。4.如权利要求1所述的一种防丙酮泄漏乙炔气瓶，其特征在于，所述锥形外壳采用金属网编织制成。5.如权利要求1所述的一种防丙酮泄漏乙炔气瓶，其特征在于，所述耐腐蚀精馏填料采用金属拉西环。
【专利摘要】一种防丙酮泄漏乙炔气瓶，包括储存装置(1)、分解装置(2)、保护装置(3)；所述保护装置(3)安装在所述储存装置(1)开口处外部，所述分解装置(2)与所述保护装置(3)底部相连，并且设置在所述储存装置(1)开口处内部。能够有效分离乙炔气体和丙酮液体，防止因乙炔释放速度过快导致丙酮喷出。
【IPC分类】F17C11/00
【公开号】CN205278768
【申请号】CN201620031891
【发明人】赵发平, 刘东海, 王小红
【申请人】安庆市宜安气体有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日