一种液态天然气的汽化增压设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于天然气调压技术领域，具体地讲公开了一种液态天然气的汽化增压设备。其主要技术方案：主要由具有多个固定柱的矩形框架、设置于所述矩形框架一端部的液相分流管、设置于所述矩形框架另一端部的气相汇集管及固定于所述矩形框架内多个并联的汽化增压单元构成，其中，所述汽化增压单元由成板型排列的多个设置有热交换装置的立管和依次将所述立管连通起来的弯曲管构成，所述液相分流管一端部设置输入口，另一端部分别与所述汽化增压单元前端立管连接；所述气相汇集管一端部设置输出口，另一端部分别与所述汽化增压单元末端立管连接，所述立管圆周内壁具有螺旋棱形凸起形成的螺旋轨道。该液态天然气汽化增压设备具有结构优化、汽化率高、噪声小的特点。
【专利说明】
一种液态天然气的汽化増压设备
技术领域
[0001]本实用新型属于天然气调压技术领域，具体的讲涉及一种液态天然气的汽化增压设备。【背景技术】
[0002]液态天然气的汽化增压设备是液态气体在汽化模块中受热直到汽化的设备，应用较广的是空浴式间接加热，其工作原理是利用空气的流动自动加热，不需要任何的其他能量，生产使用成本较低，同时也有利于节能环保。目前，大多数空浴式汽化器为了增大与空气的热交换面积，将设备管道尽可能的加长，因此设备体型庞大、成本造价过高；其次是液态天然气在汽化管道内运动速度快与外界热交换不均匀，汽化过程中液体和气体混合在一起无规律运动形成过大的噪音，影响环境。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种结构优化、汽化率高、噪声小的液态天然气的汽化增压设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]—种液态天然气的汽化增压设备，主要由具有多个固定柱的矩形框架、设置于所述矩形框架一端部的液相分流管、设置于所述矩形框架另一端部的气相汇集管及固定于所述矩形框架内多个并联的汽化增压单元构成，其中，所述汽化增压单元由成板型排列的多个设置有热交换装置的立管和依次将所述立管连通起来的弯曲管构成，所述液相分流管一端部设置输入口，另一端部分别与所述汽化增压单元前端立管连接;所述气相汇集管一端部设置输出口，另一端部分别与所述汽化增压单元末端立管连接，其特征在于:所述立管圆周内壁具有螺旋棱形凸起形成的螺旋轨道。
[0006]构成上述一种液态天然气的汽化增压设备的附加技术特征还包括:
[0007]一一所述立管上的热交换装置为在所述立管单侧范围内均匀分布多个由铝合金制成的竖直翅片，所述多个竖直翅片的水平长度从中心至两端依次增加。
[0008]本实用新型所提供的一种液态天然气的汽化增压设备与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于该设备主要由具有多个固定柱的矩形框架、设置于所述矩形框架一端部的液相分流管、设置于所述矩形框架另一端部的气相汇集管及固定于所述矩形框架内多个并联的汽化增压单元构成，所述汽化增压单元由成板型排列的多个设置有热交换装置的立管和依次将所述立管连通起来的弯曲管构成，所述液相分流管一端部设置输入口，另一端部分别与所述汽化增压单元前端立管连接;所述气相汇集管一端部设置输出口，另一端部分别与所述汽化增压单元末端立管连接，具有结构优化的特点；其二，该设备在所述立管圆周内壁具有螺旋棱形凸起形成的螺旋轨道，液态天然气在立管内壁上的螺旋轨道内运动，使液体与管壁接触更加均匀，增加了热交换几率，可使液态天然气的分子键充分汽化饱和。其三，所述立管中的液体沿立管内壁螺旋规则下流，降低了水流速度，使管内压力波动平稳，提高了立管的排通能力。其四，由于螺旋棱形凸起的导流作用而避免了流动的混乱状态，在排水管路中央形成了一个中间空气通路，这样较好的实现了液气分离，从而减轻了液体对管壁的冲击，避免了由此而诱发的噪音。其五，由于设置在汽化增压单元的立管上的热交换装置为在所述立管单侧范围内均匀分布多个由铝合金制成的竖直翅片，所述多个竖直翅片的水平长度从中心至两端依次增加，因此在朝向太阳的方向上增加了吸收热辐射的面积， 具有热交换效率高的特点，比同类汽化器相比，设备体积减小，还节省了生产使用的费用。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型液态天然气的汽化增压设备的结构示意图；
[0010]图2为上述汽化增压设备的俯视示意图；
[0011]图3为构成上述汽化增压设备的立管内部结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型所提供的一种液态天然气的汽化增压设备的结构和工作原理作进一步的详细说明。
[0013]如图1至3所示，为本实用新型所提供的一种液态天然气的汽化增压设备的结构示意图。构成该液态天然气汽化增压设备的结构主要由具有多个固定柱1的矩形框架2、设置于所述矩形框架2—端部的液相分流管3、设置于所述矩形框架2另一端部的气相汇集管4及固定于所述矩形框架内多个并联的汽化增压单元构成，其中，所述汽化增压单元由成板型排列的多个设置有热交换装置的立管5和依次将所述立管5连通起来的弯曲管6构成，所述液相分流管3—端部设置输入口 7，另一端部分别与所述汽化增压单元前端立管5连接;所述气相汇集管4 一端部设置输出口 8，另一端部分别与所述汽化增压单元末端立管5连接，所述立管5圆周内壁具有螺旋棱形凸起9形成的螺旋轨道10。[〇〇14]其工作原理为:液态天然气由输入口进入液相分流管3内，经分流后进入并联的汽化增压单元，在其立管5与弯曲管6运输过程中完成冷却液态天然气与外部空气的热交换， 其中，液态天然气在立管5内部的螺旋轨道10内运动得到充分汽化，最终形成气态天然气经气相汇集管4由输出口 8排出。
[0015]在构成上述一种液态天然气汽化增压设备的结构中，
[0016] -为提高上述立管内冷却液态天然气与空气的热交换效率，增大与太阳热辐射的接触面积，所述立管5上的热交换装置为在所述立管5单侧范围内均匀分布多个由铝合金制成的竖直翅片11，所述多个竖直翅片11的水平长度从中心至两端依次增加。
【主权项】
1.一种液态天然气的汽化增压设备，其特征在于:主要由具有多个固定柱的矩形框架、 设置于所述矩形框架一端部的液相分流管、设置于所述矩形框架另一端部的气相汇集管及 固定于所述矩形框架内多个并联的汽化增压单元构成，其中，所述汽化增压单元由成板型 排列的多个设置有热交换装置的立管和依次将所述立管连通起来的弯曲管构成，所述液相 分流管一端部设置输入口，另一端部分别与所述汽化增压单元前端立管连接;所述气相汇 集管一端部设置输出口，另一端部分别与所述汽化增压单元末端立管连接，所述立管圆周 内壁具有螺旋棱形凸起形成的螺旋轨道。2.如权利要求1所述的一种液态天然气的汽化增压设备，其特征在于:所述立管上的热 交换装置为在所述立管单侧范围内均匀分布多个由铝合金制成的竖直翅片，所述多个竖直 翅片的水平长度从中心至两端依次增加。
【文档编号】F17C7/04GK205664112SQ201620555767
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】刘春红, 李研, 乔建勇, 杨保锋, 邸建超, 战豆豆, 吕新华, 刘杰, 吴鹏飞
【申请人】河北鑫星调压器有限公司