专利名称：玻璃瓶缺陷自动检验系统的制作方法
技术领域：
玻璃瓶缺陷自动检验系统，属于玻璃机械领域，具体是一种对玻璃瓶或玻璃容器的裂纹缺陷进行自动在线检测的系统。
背景技术：
目前我国的玻璃瓶罐行业对于玻璃瓶上的裂纹缺陷进行检测多采用人工检测。人工检测存在的主要缺陷是(1)裂纹的检测精度已远远不能满足玻璃瓶用户对产品质量的要求。玻璃瓶上的小裂纹，特别是微裂纹利用人工检测很难检出。
(2)人工检测不能满足高机速生产的需要。
(3)人工检测在相当程度上受人为因素所左右，具有较大的随意性，不能保持恒定的检测标准，也就不能保证稳定的检测水平。
随着国家对玻璃瓶制品的质量要求的日益提高，人工检测手段已不能满足实际生产的需要。经《中国专利》检索，已有人在研究用于检测玻璃容器缺陷的机器。如《中国专利》1992年7月19日公开的，申请日1991年11月19日，申请号91111167.0，申请人恩哈特玻璃机械投资有限公司，发明名称玻璃容器检验机。该机由一个显示发生器产生光强变化率对容器数的关系曲线，再将该曲线确定一阈值的位置，以便将合格的容器与不合格的容器分离出来。再由一个拒收控制器接收这个阈值数据。并将光强度变换率较高的容器抛弃。存在的主要问题是结构复杂、成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种结构简单可靠，成本低，检测精度高，检测准确性强，能适应高机速在线检测的玻璃瓶缺陷自动检验系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该玻璃瓶缺陷自动检验系统，由回转式传动结构和光电检测装置组成。玻璃瓶制品在回转式传动结构上沿各工位依次传递的同时，由光电检测装置对其进行在线的即时检测，并对缺陷信号进行分析判断，然后把其中的合格瓶保留，而把有裂纹的缺陷瓶自动剔除。本发明的玻璃瓶裂纹或其他缺陷的的检测主要发明点是利用简单的回转式机械传动结构和光电检测装置进行。回转式机械传动结构将玻璃瓶或玻璃容器送入光发射器7发出的光线恰好照射到玻璃瓶的待检测位置，当该位置有裂纹时，裂纹恰好把光线反射到光接收器8，光接收器8收到裂纹反射回的光线后，立即将其转换为电信号并送给光电信号分析处理箱9，当该位置没有裂纹时，光接收器8则收不到反射光，也就转换不出相应的电信号。光电信号分析处理箱9就是根据是否回收到相应的光电信号，决定是否剔除该玻璃瓶。
与现有技术相比本发明的有意效果是由于利用回转式机械传动结构和光电检测装置，具有结构简单可靠，成本低，检测精度高，检测准确性强，能适应高机速在线检测的玻璃瓶缺陷自动检验等优点。
图1是本发明玻璃瓶缺陷自动检验系统回转式机械传动结构示意图；图2是本发明玻璃瓶缺陷自动检验系统光电检测装置结构示意图。图1-2是本发明玻璃瓶缺陷自动检验系统的最佳实施例，其中1输送网带 2导入螺旋 3动停星轮 4旋瓶转轮 5输出导瓶毛刷 6剔除装置 7光发射器 8光接收器 9光电信号分析处理箱。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明的工作原理及工作过程做进行进一步的详细描述如附图1所示，玻璃瓶缺陷自动检验系统中负责玻璃瓶传递的是附图1所示的回转式机械机构。回转式机械机构由输送网带1、导入螺旋2、动停星轮3、旋瓶转轮4、输出导瓶毛刷5、剔除装置6等部分组成。动停星轮3为轮盘状结构，轮盘外端设置半圆状沟槽，其直径为5mm以上，可根据玻璃瓶直径更换动停星轮3，旋瓶转轮4正对半圆状沟槽设置，下端固联在支撑架底板上，并高于输送网带1的中心部位一侧，导入螺旋2为杆状螺旋结构，倾斜固定在动停星轮3的一端。旋瓶转轮4环绕动停星轮3设置，输出导瓶毛刷5固定在动停星轮3的另一侧，剔除装置6固定在输送网带1的输出侧一端，导入螺旋2、动停星轮3、旋瓶转轮4、输出导瓶毛刷5、剔除装置6均设置在输送网带1的上方，并可根据待检测玻璃瓶的高度调整其高度。工作过程是输送网带1上的待检测玻璃瓶首先由导入螺旋2导入至动停星轮3，由动停星轮3带动玻璃瓶作高速动一停交替运转，当玻璃瓶到达旋瓶转轮4时，动停星轮3自动停止，则玻璃瓶在4处作原地的旋转运动，并接受检测。稍后动停星轮3又带动玻璃瓶继续前行，直至瓶子由输出导瓶毛刷5导出至输送网带1上继续前行。当玻璃瓶前行至剔除装置6位置时，缺陷瓶被剔除，合格瓶被放过继续前行。
如附图2所示，玻璃瓶缺陷自动检验系统中的裂纹检测采用光电检测的原理并利用附图2所示的光电检测装置进行。光电检测装置包括光发射器7、光接收器8、光电信号分析处理箱9组成。固定在动停星轮3的上方，正对夹在动停星轮3与旋瓶转轮4间的玻璃瓶。检测过程如下光发射器7发出的光线恰好照射到玻璃瓶的待检测位置，当该位置有裂纹时，裂纹恰好把光线反射到光接收器8，光接收器8收到裂纹反射回的光线后，立即将其转换为电信号并送给光电信号分析处理箱9，当该位置没有裂纹时，光接收器8则收不到反射光，也就转换不出相应的电信号。光电信号分析处理箱9就是根据是否回收到相应的光电信号，决定是否剔除该玻璃瓶。附图2所描述的光发射器7和光接收器8配对使用，能对玻璃瓶一定区域范围内的裂纹进行检测，为检测更大区域范围内的裂纹缺陷，则应该根据需要安装配置一对以上的光反射器7和光接收器8。其安装方式和检测原理相同。
权利要求1.玻璃瓶缺陷自动检验系统，其特征在于包括传动结构、光电检测装置，光电检测装置设置在传动结构的上方，正对待检测的玻璃瓶。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶缺陷自动检验系统，其特征在于传动结构为回转式传动结构。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶缺陷自动检验系统，其特征在于回转式传动结构包括，输送网带(1)、导入螺旋(2)、动停星轮(3)、旋瓶转轮(4)、输出导瓶毛刷(5)、剔除装置(6)，动停星轮(3)固定在输送网带(1)的中心部位一侧电动机轴上，并高于输送网带(1)，导入螺旋(2)倾斜固定在动停星轮(3)的一端，旋瓶转轮(4)环绕动停星轮(3)设置，输出导瓶毛刷(5)固定在动停星轮(3)的另一侧，剔除装置(6)固定在输送网带(1)的输出侧一端，导入螺旋(2)、动停星轮(3)、旋瓶转轮(4)、输出导瓶毛刷(5)、剔除装置(6)均设置在输送网带(1)的上方。
4.根据权利要求3所述的玻璃瓶缺陷自动检验系统，其特征在于导入螺旋(2)为杆状螺旋结构。
5.根据权利要求3所述的玻璃瓶缺陷自动检验系统，其特征在于动停星轮(3)为轮盘状结构，轮盘外端设置半圆状沟槽，旋瓶转轮(4)正对半圆状沟槽设置，下端固联在支撑架的底板上。
6.根据权利要求5所述的玻璃瓶缺陷自动检验系统，其特征在于动停星轮(3)轮盘外端的半圆状沟槽直径为5mm以上。
7.根据权利要求1所述的玻璃瓶缺陷自动检验系统，其特征在于光电检测装置为光电信号分析处理箱(9)，包括正对旋转的玻璃瓶的光发射器(7)、光接收器(8)。
8.根据权利要求1或7所述的玻璃瓶缺陷自动检验系统，其特征在于根据需要光反射器(7)和光接收器(8)可以安装配置一对以上。
专利摘要一种玻璃瓶缺陷的自动检测系统，属于玻璃机械领域，具体是一种对玻璃瓶或玻璃容器的裂纹缺陷进行自动在线检测的系统，其特征在于包括传动结构、光电检测装置，玻璃瓶制品在传动结构上沿各工位依次传递的同时，由光电检测装置对其进行在线的即时检测，并对缺陷信号进行分析判断，然后把其中的合格瓶保留，而把有裂纹的缺陷瓶自动剔除，具有结构简单可靠，成本低，检测精度高，检测准确性强等优点。
文档编号G01N21/88GK2556640SQ0226878
公开日2003年6月18日 申请日期2002年8月8日 优先权日2002年8月8日
发明者姜丰英, 张晓军, 袁长海, 白其峰 申请人:山东三金玻璃机械集团有限公司