专利名称：检验样本制作装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检验样本制作装置。
背景技术：
传统上，在制造容纳着液体食品例如牛奶或软饮料的包装容器的场合中，通过使用热封、超声热合密封或类似方法在预定位置上密封而将织物包装材料、板状包装材料或类似包装材料形成为包装容器。例如，在使用织物包装材料的情况下，将所述织物包装材料形成为管状；借助于用作第一密封装置的纵向密封装置在纵向上密封所述管状包装材料；当充满液体食品时，借助于用作第二密封装置的横向密封装置在横向上密封和以预定间隔切割已被纵向密封的管状包装材料，从而可形成枕状原型容器；以及最后将所述原型容器形成为最终的包装容器。
其间，为了密封上述包装材料，从相反侧以预定夹持力夹持所述包装材料，并且通过加热熔融位于所述包装材料的表面上的树脂，从而所述树脂会熔接在所述包装材料的表面上。然而，例如，在诸如某一夹持力、某一密封温度或某一树脂性能等某种条件下，熔融树脂会从密封部逃离。这样，残留在所述密封部中的树脂量就会变得不足，从而，可能会导致出现密封不良。密封不良的出现会导致液体食品从包装容器中泄漏或空气进入包装容器中，这样就会损害液体食品的品质。
因此，根据检查规程，操作人员需要检查密封部的密封状况。具体地讲，操作人员根据规程抽取已完成的包装容器；倒空所抽取的包装容器中的液体食品；通过使用一个切割器或类似物切开空的包装容器；清洁和干燥已切开的包装容器，从而可制作出检验样本；以及最后从每个检验样本的内部目视检查密封部的密封状况。
然而，检验样本的上述传统制作方法要求操作人员手工制作检验样本，从而会使作业变得繁琐不堪。而且，如果操作人员在错误的位置上切割所抽取的包装容器，就会使对密封状况的检查变得不可靠。
本发明的目的是解决检验样本的传统制作方法中所存在的上述问题，并提出一种检验样本制作装置，其可简化制作检验样本的作业和确保检查密封状况。
发明内容
为了实现上述目的，本发明的检验样本制作装置包括一个预备检验样本制作装置，其用于将包装容器的预定熔接片从所述包装容器的壁上剥离，以制作预备检验样本；以及一个切割装置，其用于沿着预定切割线切割所述预备检验样本，以制作检验样本。
在这种情况下，所述预备检验样本制作装置将包装容器的预定熔接片从所述包装容器的壁上剥离，从而可制作出预备检验样本。所述切割装置沿着预定切割线切割所述预备检验样本，从而可制作出检验样本。因此，操作人员不必手工制作检验样本。因而，不仅可使制作检验样本的作业得到简化，而且还可避免在错误的位置上切割。这样，密封状况检查装置就可非常可靠地检查密封状况。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述预备检验样本制作装置包括一个驱动部和一个剥离片，所述剥离片通过所述驱动部的启动而转动。
所述剥离片包括一个插入部，其将被插在所述熔接片与所述壁之间。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述剥离片由薄板形成。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述切割装置包括一个第一切割装置和一个第二切割装置，所述第一切割装置用于沿着横向预定第一切割线切割所述预备检验样本，所述第二切割装置用于沿着纵向预定第二和第三切割线切割所述预备检验样本。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述第一切割装置包括一个切割工具。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述第二切割装置包括第一和第二刀片。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述检验样本制作装置还包括一个清洁装置，其用于清洁所述预备检验样本。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述清洁装置包括一个压力件，所述压力件用于使液体食品从所述预备检验样本的内部喷出。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述检验样本制作装置还包括一个干燥装置，其用于干燥所述检验样本。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述检验样本制作装置还包括一个敞开机构，其用于敞开所述检验样本。所述干燥装置对处于敞开状态下的所述检验样本进行干燥。
在本发明的另一种检验样本制作装置中，所述检验样本包括至少两个板状部，它们在熔接部处熔接在一起。
图1是与本发明的实施例相关的原型容器的主视图；图2是与本发明的实施例相关的包装容器的透视图；图3是一个透视图，示出了一种根据本发明的实施例的检验样本制作方法；图4是第一透视图，示出了根据本发明的实施例的预备检验样本制作步骤；图5是第二透视图，示出了根据本发明的实施例的预备检验样本制作步骤；图6是一个与本发明的实施例相关的预备检验样本的透视图；图7是一个俯视图，示出了根据本发明的实施例的第一切割步骤；图8是一个主视图，示出了根据本发明的实施例的所述第一切割步骤；图9是一个主视图，示出了根据本发明的实施例的清洁步骤；图10是一个俯视图，示出了在所述第一切割步骤和所述清洁步骤之后看时的与本发明的实施例的相关的预备检验样本；图11是一个俯视图，示出了根据本发明的实施例的预备检验样本与切割装置之间的关系；
图12是一个主视图，示出了根据本发明的实施例的预备检验样本与切割装置之间的关系；图13是第一主视图，示出了根据本发明的实施例的第二切割步骤；图14是第二主视图，示出了根据本发明的实施例的所述第二切割步骤；图15是一个透视图，示出了一个与本发明的实施例相关的检验样本；以及图16是一个主视图，示出了根据本发明的实施例的干燥步骤。
具体实施例方式
下面，将参看附图详细地描述本发明的实施例。
图1是与本发明的实施例相关的原型容器的主视图，图2是与本发明的实施例相关的包装容器的透视图。
在图1和2中，附图标记10表示一个包装容器，附图标记18表示一个原型容器。包装容器10包含一个前壁10a；一个后壁10b；侧壁10c和10d；一个顶壁10e；一个底壁10f；一对顶部翼片10g(图2中仅示出了单个顶部翼片10g)，它们从顶壁10e折弯在侧壁10c和10d上，并且用作第一熔接片或第一耳片；以及一对未示出的底部翼片，它们从侧壁10c和10d折弯在底壁10f上，并且用作第二熔接片或第二耳片。顶部翼片10g通过熔融树脂熔接在相应的侧壁10c和10d上。相似地，所述底部翼片通过熔融树脂熔接在底壁10f上。
在这种情况下，一个纵向密封部S1以这种方式形成，即在顶壁10e、后壁10b以及底壁10f上延伸。一个与顶壁10e相连的横向密封部S2以这种方式形成，即在顶壁10e和顶部翼片10g上延伸，一个与底壁10f相连的横向密封部S2以这种方式延伸，即在底壁10f和所述底部翼片上延伸。
包装容器10例如通过充填机加工织物包装材料而形成。
具体地讲，织物包装材料设在所述充填机的输送单元上；然后借助于所述输送单元输送；随后借助于供给单元行进通过所述充填机。在包装材料行进的过程中，在包装材料中冲压出一个孔，并且一个内带和一个牵引凸耳以这种方式附在包装材料上，即覆盖着冲压出的孔。随后，使包装材料沿着竖直方向行进。在多个沿着行进方向安置的成形环的引导下，竖直方向行进的包装材料被形成为管状。管状包装材料在纵向上借助于一个纵向密封装置密封。通过上述方式，纵向密封部S1形成。
然后，液体食品借助于一根充填管从上方供给到包装材料管中。随后，横向密封装置从相反侧夹持着包装材料管，并且包装材料管以预定纵向间隔被横向密封，从而，可形成横向密封部S2。包装材料管于横向密封部S2处被切断，并且通过由成形翼片所导致的变形而形成为枕状原型容器18。
其间，为了密封上述包装材料，从相反侧以预定夹持力夹持所述包装材料，并且通过加热熔融位于所述包装材料的表面上的树脂，从而所述树脂会熔接在所述包装材料的表面上。然而，例如，在诸如某一夹持力、某一密封温度或某一树脂性能等某种条件下，熔融树脂会从密封部例如纵向密封部S1或横向密封部S2逃离。这样，残留在密封部中的树脂量就会变得不足，从而，可能会导致出现密封不良。密封不良的出现会导致液体食品从包装容器10中泄漏或空气进入包装容器10中，这样就会损害液体食品的品质。
因此，需要对已完成的包装容器10进行预定的抽样。抽取的包装容器10被切割开封，从而变为检验样本。检查检验样本的密封部的密封状况。
下面，将描述检验样本制作装置和方法。
图3是一个透视图，示出了一种根据本发明的实施例的检验样本制作方法；图4是第一透视图，示出了根据本发明的实施例的预备检验样本制作步骤；图5是第二透视图，示出了根据本发明的实施例的预备检验样本制作步骤；图6是一个与本发明的实施例相关的预备检验样本的透视图；图7是一个俯视图，示出了根据本发明的实施例的第一切割步骤；图8是一个主视图，示出了根据本发明的实施例的第一切割步骤；图9是一个主视图，示出了根据本发明的实施例的清洁步骤；图10是一个俯视图，示出了在所述第一切割步骤和所述清洁步骤之后看时的与本发明的实施例的相关的预备检验样本；图11是一个俯视图，示出了根据本发明的实施例的预备检验样本与切割装置之间的关系；图12是一个主视图，示出了根据本发明实施例的预备检验样本与切割装置之间的关系；图13是第一主视图，示出了根据本发明的实施例的第二切割步骤；图14是第二主视图，示出了根据本发明的实施例的第二切割步骤；图15是一个透视图，示出了一个与本发明的实施例相关的检验样本；以及图16是一个主视图，示出了根据本发明的实施例的干燥步骤。
在图3中，附图标记10表示一个包装容器；附图标记12表示一个检验样本；附图标记30表示一个用于制作检验样本12的检验样本制作装置；附图标记31表示一个用于检查检验样本12的密封部的密封状况的密封状况检查装置；附图标记51表示一个输送机，其用作输送装置；以及附图标记52表示一个预备检验样本。
附图标记p1表示第一堆积部，附图标记p2表示第二堆积部。输送机51安置在第一和第二堆积部p1和p2之间。第一至第四停止位置Sp1至Sp4沿着输送机51设置。当在输送机51上输送的输送物体例如包装容器10、预备检验样本52或检验样本12到达预定停止位置时，输送机51停止运行预定时间。因此，输送机51通过未示出的用作输送机驱动部的输送机电机例如伺服电机的驱动间歇行进。
分别与第一至第四停止位置Sp1至Sp4对应的用于执行预备检验样本制作步骤的第一加工台Sn1、用于执行第一切割步骤和清洁步骤的第二加工台Sn2、用于执行第二切割步骤的第三加工台Sn3以及用于执行干燥步骤的第四加工台Sn4安置在输送机51的行进方向的一侧，在本实施例中安置在左手侧。
未示出的第一和第二移动机构安置在第一至第四停止位置Sp1至Sp4，以在第一至第四停止位置Sp1至Sp4与相应的第一至第四加工台Sn1至Sn4之间移动输送物体。特别地，在本实施例中，所述第一移动机构用于在第一和第二停止位置Sp1和Sp2和相应的第一和第二加工台Sn1和Sn2之间同时移动输送物体；以及所述第二移动机构用于在第三和第四停止位置Sp3和Sp4和相应的第三和第四加工台Sn3和Sn4之间同时移动输送物体。
所述第一和第二移动机构包含横动件，它们被以这种方式支承，即可在第一至第四停止位置Sp1至Sp4与相应的第一至第四加工台Sn1至Sn4之间移动；链条，它们用于移动相应的所述横动件；两个真空垫，它们安置在每个所述横动件的远端上，用作第一保持力产生部件；以及一个真空泵或类似物，其用作一个用于在所述真空垫内产生负压的真空源。所述横动件通过在所述真空垫内产生真空压力来真空吸附相应的输送物体，并且将所述输送物体在第一至第四停止位置Sp1至Sp4与相应的第一至第四加工台Sn1至Sn4之间移动。
在如此构造的检验样本制作装置30中，根据预定规则从由所述充填机喷射充填的包装容器10中选择一些包装容器10用于检查目的，并且借助于一个未示出的用作预定堆积装置的滑槽堆积在第一堆积部p1中。然后，未示出的控制部分的一个装载处理部执行装载处理，从而，可启动未示出的推动装置。所述推动装置将最下的包装容器10从所述滑槽中推出，从而可将包装容器10放置在输送机51上。接着，所述控制部分的输送处理部执行输送处理，从而，可启动所述输送机电机。因此，可使输送机51运行，从而可输送包装容器10。
当包装容器10到达第一停止位置Sp1时，所述输送处理部使所述输送机电机停止，从而可使输送机51停止。随后，所述控制部分的移动处理部执行移动处理，从而可启动所述第一移动机构。所述第一移动机构将包装容器10从第一停止位置Sp1移动至第一加工台Sn1。在第一加工台Sn1中，执行预备检验样本制作步骤，在这种情况下，包装容器10被形成为预备检验样本52，其用作一次预备检验样本。
因此，如图4和5中所示的预备检验样本制作装置20安置在第一加工台Sn1中。预备检验样本制作装置20包含第一和第二展开装置55和56，它们分别用于将用作第一熔接片或第一耳片的顶部翼片10g和10h从包装容器10中的相应的侧壁10c和10d上剥离；第三和第四展开装置57和58，它们分别用于将用作第二熔接片或第二耳片的底部翼片10i和10j从包装容器10的底壁10f上剥离；一个未示出的第一定位机构，其用于沿着竖直和水平方向移动第一和第二展开装置55和56以对它们进行定位；以及一个未示出的第二定位机构，其用于沿着竖直方向移动第三和第四展开装置57和58以对它们进行定位。
第一和第二展开装置55和56中的每个展开装置均包含一个电机61，例如伺服电机，其用作展开驱动部；一根杆62，其与电机61的输出轴连接，用作输出件；以及一个剥离片63，其与杆62的远端连接，并且由薄板成形为平躺方形字母U状。一个插入部65形成在剥离片63的远端(图4中的下端)上。第三和第四展开装置57和58中的每个展开装置均包含电机61，例如伺服电机，其用作展开驱动部；杆62，其与电机61的输出轴连接，用作输出件；以及一个剥离片64，其与杆62的远端(图5中的上端)连接，并且由薄板成形为字母L状。一个插入部65形成在剥离片64的远端上。
如此构造的预备检验样本制作装置20以如下方式操作。所述控制部分的一个展开处理部执行展开处理，从而，可启动所述第一定位机构。第一和第二展开装置55和56沿着箭头A的方向下降，然后沿着箭头B的方向移动，在这种情况下，插入部65会分别插在顶部翼片10g与侧壁10c之间以及顶部翼片10h与侧壁10d之间。随后，所述展开处理部启动电机61，从而可使剥离片63沿着箭头C的方向转动180°。这样，顶部翼片10g和10h就会沿着箭头D的方向转动180°，从而可将它们分别从侧壁10c和10d上剥离。
而且，所述展开处理部与第一和第二展开装置55和56的操作同步地启动所述第二定位机构，在这种情况下，第三和第四展开装置57和58沿着箭头E的方向上升，从而可将插入部65分别插在底壁10f与底部翼片10i和10j之间。随后，所述展开处理部启动电机61，从而可剥离片64沿着箭头F的方向转动180°。这样，底部翼片10i和10j就会沿着箭头G的方向转动180°，从而可将它们从底壁10f上剥离。
因此，在第一加工台Sn1中，包装容器10经受上述处理，从而，可被形成为如图6中所示的预备检验样本52。当电机61启动时，检测流过电机61的线圈的负荷电流。基于检测出的负荷电流，计算每个剥离片63和64的转矩。
随后，所述移动处理部启动所述第一移动机构，从而可将预备检验样本52从第一加工台Sn1移动至第一停止位置Sp1。然后，所述输送处理部再次启动所述输送机电机，从而可使输送机51重新运行，以输送预备检验样本52。
当预备检验样本52到达第二停止位置Sp2时，所述输送处理部使所述输送机电机停止，从而可使输送机51停止。随后，所述移动处理部启动所述第一移动机构，从而可将预备检验样本52从第二停止位置Sp2移动至第二加工台Sn2。
在第二加工台Sn2中，执行所述第一切割步骤和所述清洁步骤，在这种情况下，切割和清洁预备检验样本52。因此，如图7至9所示，第二加工台Sn2配设一个支承台80，其用于支承预备检验样本52。均为字母L形状的第一和第二保持器71和72安置在支承台80上，用于保持预备检验样本52。第一和第二保持器71和72分别以这种方式支承，即可绕着预定点枢转。每个第一和第二保持器71和72均包含一个压力部73，其用于挤压预备检验样本52的预定壁，在本实施例中挤压前壁10a；以及一个支承部74，其垂直于压力部73延伸。第一和第二保持器71和72在图7中所示的工作位置和图9中所示的缩回位置之间枢转移动。第一和第二保持器71和72在工作位置上挤压预备检验样本52，在缩回位置上释放预备检验样本52。
第一和第二保持器71和72分别具有一个狭缝75，其以这种方式形成在第一和第二保持器71和72中，即沿着压力部73的整个长度延伸，并且从支承部74的上端延伸至支承部74的预定位置，在本实施例中延伸至支承部74的中间部。
第二加工台Sn2还配设一个切割清洁装置70。切割清洁装置70包含一个第一切割装置90，其用于在预定位置上将由第一和第二保持器71和72保持的预备检验样本52切开；以及一个清洁装置67，其用于清洁已切开的预备检验样本52。
第一切割装置90包含一个切割器87，其用作切割工具；一个支承件68，其用于支承切割器87；以及一个切割气缸69，其与支承件68连接，用于沿着箭头I的方向往复移动切割器87，并且用作切割驱动部。切割气缸69包含一个缸体77；一个活塞78，其以这种方式安置在缸体77内，即可沿着箭头H的方向滑动；以及一个活塞杆79，其从活塞78向前(在图7至9中向左)延伸，并且其前端(在图7至9中左端)与支承件68连接。当切割气缸69被启动而向前(在图7至9中向左)移动切割器87时，切割器87沿着狭缝75移动，从而可沿着第一切割线L1切割预备检验样本52的预定壁，在本实施例中切割的是前壁10a、侧壁10c的一部分以及侧壁10d的一部分，其中，所述第一切割线L1预先在横向上设于预备检验样本52上。
清洁装置67包含一个压力板81，其罩盖着大致整个预备检验样本52，用于将切割后的预备检验样本52压平，从而会使液体食品从预备检验样本52的内部喷射出，因此，用作压力件；喷嘴82，它们在预定位置上连接于压力板81上，并且用于向预备检验样本52喷洒清洁液体例如水，而且用作清洁液体供给部，在本实施例中所述预定位置为面向预备检验样本52的侧壁10c和10d的位置；以及一个清洁气缸83，其连接在压力板81上，以沿着箭头J的方向往复移动压力板81，并且用作清洁驱动部。清洁气缸83包含一个缸体84；一个活塞85，其可滑动地安置在缸体84内；以及一个活塞杆86，其从活塞85向前(在图9中向下)延伸，并且其前端(图9中的下端)与压力板81连接。当清洁气缸83被启动而向前(在图9中向下)移动压力板81时，压力板81通过预备检验样本52的预定壁挤压预备检验样本52，在本实施例中通过前壁10a挤压预备检验样本52。
如此构造的切割清洁装置70以如下方式操作。当预备检验样本52从第二停止位置Sp2移动至第二加工台Sn2并然后放置在支承台80上时，所述控制部分的第一切割处理部执行第一切割处理。第一和第二保持器71和72到达工作位置。切割气缸69被启动向前移动切割器87，在这种情况下，预备检验样本52会被沿着第一切割线L1切割。随后，切割气缸69被启动使切割器87退回(在图7至9中向右移动切割器87)。然后，所述控制部分的清洁处理部执行清洁处理。第一和第二保持器71和72到达缩回位置。清洁气缸83被启动向前移动压力部81，从而可将预备检验样本52压平和使液体食品喷出。从喷嘴82中喷洒清洁液体，从而可以以这种方式清洁预备检验样本52，即将液体食品从预备检验样本52的内外表面上去除。
在第二加工台Sn2中，预备检验样本52经受了上述处理，从而被形成为二次预备检验样本，其是如图10所示的具有一个切口88的扁平的预备检验样本52。特别地，在图10中，附图标记L2和L3分别表示第二和第三切割线，它们预先在纵向上设于预备检验样本52上，以在所述第二切割步骤中切割预备检验样本52，下面将对此进行描述。
随后，所述移动处理部启动所述第一移动机构，从而可将预备检验样本52从第二加工台Sn2移动至第二停止位置Sp2。
如上所述，当输送机51上的预备检验样本52到达第二停止位置Sp2时，输送机51上的下一个包装容器10到达位于第二停止位置Sp2上游的第一停止位置Sp1。当所述第一移动机构被启动而将预备检验样本52从第二停止位置Sp2移动至第二加工台Sn2时，包装容器10从第一停止位置Sp1移动至第一加工台Sn1。当随后在第二加工台Sn2中完成了所述第一切割步骤和所述清洁步骤时，所述第一移动机构被启动而将预备检验样本52从第二加工台Sn2移动至第二停止位置Sp2，并且完成了所述预备检验样本制作步骤，同时预备检验样本52从第一加工台Sn1移动至第一停止位置Sp1。
随后，所述输送处理部再次启动所述输送机电机，从而可使输送机51重新运行，以输送预备检验样本52。
当预备检验样本52到达第三停止位置Sp3时，所述输送处理部使所述输送机电机停止，从而可使输送机51停止。之后，所述移动处理部启动所述第二移动机构，从而，可将预备检验样本52从第三停止位置Sp3移动至第三加工台Sn3。在第三加工台Sn3中，执行所述第二切割步骤，在这种情况下，预备检验样本52被切割成检验样本12。如图11和12所示，为了执行所述第二切割步骤，一个第二切割装置91安置在第三加工台Sn3中。第二切割装置91将预备检验样本52切割成预定形状。第二切割装置91包含下刀片92和93，它们彼此平行安置且之间保持着预定距离，同时支承着预备检验样本52，并且用作一对第一刀片；固定块94和95，它们彼此平行且可往复移动地安置在下刀片92和93的上方而且之间保持着预定距离，并且用作预备检验样本固定件；上刀片96和97，它们彼此平行且可往复移动(在图12中可竖直移动)地分别安置在固定块94和95的外侧而且之间保持着预定距离，并且用作一对第二刀片；以及一个未示出的切割气缸，其用于往复移动上刀片96和97，从而可用作一个切割驱动部。固定块94和95在一个前进极限位置和一个后退极限位置之间移动。在用作固定位置的所述前进极限位置上，固定块94和95将预备检验样本52挤压在下刀片92和93上，从而可固定预备检验样本52。在用作缩回位置的所述后退极限位置上，固定块94和95处于缩回状态。上刀片96和97在一个前进极限位置与一个后退极限位置之间移动。在用作切割位置的所述前进极限位置上，上刀片96和97将预备检验样本52挤压在下刀片92和93上，并切割预备检验样本。在用作缩回位置的所述后退极限位置上，上刀片96和97处于缩回状态。
下刀片92和93分别包含一个细长主部101和扩张副部102、103，所述副部102和103分别借助于斜面q1和q2在主部101的对应相反端与主部101整体形成。假如与下刀片92和93的形状对应，上刀片96和97分别包含一个细长主部104和收缩副部105、106，所述副部105、106分别借助于斜面q3和q4在主部104的对应相反端与主部104整体形成。
当上刀片96和97向前(在图12至14中向下)移动时，形成在每个下刀片92和93的上表面的外边缘的第一边缘e1就会与以与第一边缘e1对应的方式形成在每个上刀片96和97的下表面的内边缘的第二边缘e2咬合。因此，可沿着第二和第三切割线L2和L3切割预备检验样本52，所述第二和第三切割线L2和L3与第一和第二边缘e1和e2对应设置。
如此构造的第二切割装置91以如下方式操作。在初始状态下，固定块94、95和上刀片96、97分别处于它们的缩回位置上。当预备检验样本52从第三停止位置Sp3移动至第三加工台Sn3然后放置在下刀片92和93上时，所述控制部分的第二切割处理部执行第二切割处理。如图13所示，固定块94和95沿着箭头K的方向行进并到达所述固定位置，从而，可将预备检验样本52挤压在下刀片92和93上，以固定预备检验样本52。随后，如图14所示，所述第二切割处理部使上刀片96和97沿着箭头L的方向行进并到达所述切割位置，从而，可使第一和第二边缘e1和e2彼此咬合。这样，就可沿着第二和第三切割线L2和L3切割预备检验样本52，从而可制作出检验样本12。特别地，附图标记108和109表示伴随着预备检验样本52的切割所形成的切除片。
在第三加工台Sn3中，预备检验样本52经受上述处理，从而被形成为如图15所示的检验样本12。
检验样本12包含至少两个板状部。所述板状部在至少单个熔接部处彼此熔接在一起。在本实施例中，检验样本12包含一个第一板状部13，其包含后壁10b(图2)、顶壁10e的一部分以及底壁10f的一部分；一个第二板状部14，其包含前壁10a的一部分和顶壁10e的一部分；一个第三板状部15，其包含前壁10a的一部分和底壁10f的一部分；一个第一熔接部16，其包含横向密密封部S2的一部分，并将第一和第二板状部13和14熔接在一起；以及一个第二熔接部17，其包含横向密封部S2的一部分，并将第一和第三板状部13和15熔接在一起。
第一板状部13包含一个矩形主干部21和扩张部22、23，所述扩张部22和23以这种方式形成，即分别从主干部21的对应相反端向着第一和第二熔接部16和17逐渐扩张。第二板状部14包含一个主干部24和一个扩张部25，所述扩张部25以这种方式形成，即从主干部24的一端向着第一熔接部16逐渐扩张。第三板状部15包含一个主干部26和一个扩张部27，所述扩张部27以这种方式形成，即从主干部26的一端向着第二熔接部17逐渐扩张。
然后，所述移动处理部启动所述第二移动机构，从而，可将检验样本12从第三加工台Sn3移动至第三停止位置Sp3。接着，所述输送处理部再次启动所述输送机电机，从而，可使输送机51重新运行，以输送检验样本12。当检验样本12到达第四停止位置Sp4时，所述输送处理部使所述输送机电机停止，从而可使输送机51停止。之后，所述移动处理部启动所述第二移动机构，从而，可将检验样本12从第四停止位置Sp4移动至第四加工台Sn4。
在第四加工台Sn4中，执行所述干燥步骤，在这种情况下，检验样本12被展开成敞开状态，然后再进行干燥。因此，如图16所示，第四加工台Sn4配设有一个支承台111；一个敞开机构112，其安置在支承台111的相反侧；以及一个干燥装置110，其包含一个安置在检验样本12上方的干燥机部113。敞开机构112使检验样本12处于敞开状态，然后干燥机部113对处于敞开状态下的检验样本12进行干燥。
敞开机构112包含两个真空垫115和116，它们可转动地安置在支承台111的对应相反侧，并用作第二保持力产生部件；以及一个未示出的真空泵或类似物，其用作一个用于在真空垫115和116内产生负压的真空源。敞开机构112以如下方式操作。在真空垫115和116内产生负压，以真空吸附第二和第三板状部14和15。当真空吸附第二和第三板状部14和15时，真空垫115和116沿着箭头M的方向转动，从而可使第二和第三板状部14和15敞开，即可使检验样本12处于敞开状态。
干燥机部113包含一根集气管121，其以这种方式安置，即沿着检验样本12的纵向延伸；多个喷嘴，在本实施例中有三个喷嘴122至124，它们沿着集气管121安置；以及一个未示出的热空气生成装置，其提供高温空气作为干燥气体，从而可用作一个干燥气体源。由所述热空气生产装置产生的高温空气沿着箭头N的方向供给；然后通过管路125流至集气管121；最后从喷嘴122至124向检验样本12排放。这样，检验样本12的内表面就可得到干燥。
如此构造的干燥装置110以如下方式操作。当检验样本12从第四停止位置Sp4移动至第四加工台Sn4然后放置在支承台111上时，所述控制部分的干燥处理部执行干燥处理。具体地讲，所述干燥处理部启动所述敞开机构112，从而可使检验样本12处于敞开状态。而且，所述干燥处理部启动所述干燥机部113，从而可从喷嘴122至124向检验样本12排放高温空气，从而可干燥检验样本12的内表面。
在第四加工台Sn4中，检验样本12经受上述处理，从而可被展开和干燥。
然后，所述移动处理部启动所述第二移动机构，从而可将检验样本12从第四加工台Sn4移动至第四停止位置Sp4。
如上所述，当输送机51上的检验样本12到达第四停止位置Sp4时，输送机51上的下一个预备检验样本52到达位于输送机51上的第四停止位置Sp4的上游的第三停止位置Sp3。当所述第二移动机构被启动而将检验样本12从第四停止位置Sp4移动至第四加工台Sn4时，预备检验样本52从第三停止位置Sp3移动至第三加工台Sn3。当随后在第四加工台Sn4中完成了所述干燥步骤时，所述第二移动机构被启动而将检验样本12从第四加工台Sn4移动至第四停止位置Sp4，并且完成了所述第二切割步骤，同时检验样本12从第三加工台Sn3移动至第三停止位置Sp3。
之后，所述输送处理部再次启动所述输送机电机，从而可使输送机51重新运行，以将检验样本12输送至第二堆积部p2。在第二堆积部p2中，堆积着检验样本12。
从而检验样本12可被制作成并堆积在第二堆积部p2中。堆积的检验样本12一个接一个地送至密封状况检查装置31。密封状况检查装置31包含一个未示出的检查电机，其用作一个检查驱动部；以及一个未示出的转体单元，其通过所述检查电机的启动每间隔预定时间间歇转动。所述转体单元包含一个轮毂和多个心轴，所述轮毂与所述检查电机的输出轴连接，在本实施例中具有六个心轴，所述心轴从所述轮毂径向延伸并且以等间距布置。
每个所述心轴均具有一个检验样本保持器，其位于所述心轴的远端，用于保持检验样本12，从而可用作检验样本支承部。每个所述心轴在沿着所述转体单元的转动方向布置的六个站点ST1至ST6处均会停止预定时间。
站点ST1用作装载定位部。检验样本12于预定时刻装载在站点ST1中，并设在所述心轴上。因此，用作输送装置的输送机131安置在站点ST1中。在输送机131上输送的检验样本12可装载在站点ST1中。
站点ST2用作第一检查部。在站点ST2中，对密封部的密封状况进行第一次检查。为了上述检查，一个未示出的静电容量式检查机器与所述检验样本保持器相对安置。站点ST3用作第二检查部。在站点ST3中，对密封状况进行第二次检查。为了上述检查，一个未示出的摄像式检查机器与所述检验样本保持器相对安置。站点ST4用作定时调整的备用位置。
站点ST5用作第三检查部。在站点ST5中，对密封状况进行第三次检查。为了上述检查，一个放电式检查机器与所述检验样本保持器相对安置。站点ST6用作检验样本12的送出部。在站点ST6中，送出已检查过密封状况的检验样本12。
如上所述，根据本实施例，在第一加工台Sn1中，通过预备检验样本制作装置20制作预备检验样本52；在第二和第三加工台Sn2和Sn3中，通过第一和第二切割装置90和91将预备检验样本52切割成检验样本12。这样，操作人员就不必手工制作检验样本。因此，不仅可使制作检验样本的作业得到简化，而且还可避免在错误的位置上切割。这样，密封状况检查装置31就可非常可靠地检查密封状况。
本发明不局限于上述实施例。依照本发明的精神可对本发明作出多种修改和改变，并且它们仍处于本发明的范围之内。
工业实用性本发明可应用于一种用于检查包装容器的密封状况的检验样本制作装置。
权利要求
1.一种检验样本制作装置，包括(a)一个预备检验样本制作装置，其用于将包装容器的预定熔接片从所述包装容器的壁上剥离，以制作预备检验样本；以及(b)一个切割装置，其用于沿着预定切割线切割所述预备检验样本，以制作检验样本。
2.如权利要求1所述的检验样本制作装置，其特征在于，(a)所述预备检验样本制作装置包括一个驱动部和一个剥离片，所述剥离片通过所述驱动部的启动而转动；以及(b)所述剥离片包括一个插入部，其将被插在所述熔接片与所述壁之间。
3.如权利要求2所述的检验样本制作装置，其特征在于，所述剥离片由薄板形成。
4.如权利要求1所述的检验样本制作装置，其特征在于，所述切割装置包括一个第一切割装置和一个第二切割装置，所述第一切割装置用于沿着横向预定第一切割线切割所述预备检验样本，所述第二切割装置用于沿着纵向预定第二和第三切割线切割所述预备检验样本。
5.如权利要求4所述的检验样本制作装置，其特征在于，所述第一切割装置包括一个切割工具。
6.如权利要求4所述的检验样本制作装置，其特征在于，所述第二切割装置包括第一和第二刀片。
7.如权利要求1所述的检验样本制作装置，还包括一个清洁装置，其用于清洁所述预备检验样本。
8.如权利要求7所述的检验样本制作装置，其特征在于，所述清洁装置包括一个压力件，所述压力件用于使液体食品从所述预备检验样本的内部喷出。
9.如权利要求1所述的检验样本制作装置，还包括一个干燥装置，其用于干燥所述检验样本。
10.如权利要求9所述的检验样本制作装置，还包括(a)一个敞开机构，其用于敞开所述检验样本，(b)所述干燥装置对处于敞开状态下的所述检验样本进行干燥。
11.如权利要求1所述的检验样本制作装置，其特征在于，所述检验样本包括至少两个板状部，它们在熔接部处熔接在一起。
全文摘要
本发明的目的是提供一种检验样本制作装置(30)，其可简化制作检验样本(12)的作业，并且可确保检查密封状况。检验样本制作装置(30)包含一个预备检验样本制作装置(20)，其用于将包装容器(10)的预定熔接片从包装容器(10)的壁上剥离，以制作预备检验样本(52)；以及一个切割装置，其用于沿着预定切割线切割预备检验样本(52)，以制作检验样本(12)。由于预备检验样本制作装置(20)可将包装容器(10)的预定熔接片从包装容器(10)的壁上剥离而制作出预备检验样本(52)以及由于所述切割装置可沿着预定切割线切割预备检验样本(52)而制作出检验样本(12)，因此操作人员不必手工制作检验样本(12)。因而，不仅可使制作检验样本(12)的作业得到简化，而且还可避免在错误的位置上切割。这样，密封状况检查装置(31)就可非常可靠地检查密封状况。
文档编号G01N1/34GK1705870SQ200380101890
公开日2005年12月7日 申请日期2003年10月9日 优先权日2002年10月22日
发明者大塚雄三 申请人:泰特拉-拉瓦尔金融控股公司