专利名称：一种试验用混凝土标准板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种试验用混凝土标准板，可作为建筑用胶粘材料、抹灰材料的检验、实验专用基板，属于试验用混凝土标准板技术领域。
背景技术：
建筑业中，对于节能措施已作为我国相关行业首要项目，建筑物的保温技术在我国刚开始起步。当前，众多国外专业公司已投资我国节能材料市场，同时国内大量的中小企业也纷纷上马，目前建筑外保温抗裂砂浆、墙地砖粘结剂、填缝剂、自流平地坪材料，在生产材料的试验中、在产品的使用检验中，均无符合标准的基本试验用混凝土板，各地生产厂家均以企业自定标准进行生产检验和产品的质量检验，2004年我国制定了相关的产业、产品的行业标准及地方行业标准，对该类产品的检验规定了标准的统一方法和技术要求，但没有一块试验用混凝土标准板供生产厂家检验和实验用。
发明内容
本发明的目的是提供一种根据我国现行行业标准JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》中规定的混凝土标准板制备的配合比要求的试验用混凝土标准板，填补我国建筑外保温抗裂砂浆、墙地砖粘结剂、填缝剂、自流平地坪材料的检验、实验用所需的混凝土标准板的空白。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种试验用混凝土标准板，其特征在于，产品规格400mm×400mm×40mm。
一种试验用混凝土标准板的制备方法，其步骤为第一步.依据JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A原料配合比技术要求规定，将所需原材料逐一称取a)42.5R普通硅酸盐水泥；集料b)石屑最大粒径为6mm；
c)砂子建筑用中砂，细度模数为2.6；水泥与集料比质量比1∶5；d)细粉料石粉，细度为150目；每立方米混凝土中超细粒含量500kg/m3，超细粉由水泥和粒径0.125以下的集料组成；e)水饮用水，水灰比0.5；第二步.搅拌将水泥、砂、细粉料、水、石子按顺序投入搅拌机，同时计时，搅拌2-10分钟；第三步.成型准备将成型模具放入加压振动成型机成型位，成型模具底部放置一块搬运平板，锁紧锁紧扣；第四步.浇注、振动成型将搅拌好的混凝土浆料均匀地布如成型模具内，开启振动器并计时，振动时间为60秒-120秒；同时用砌筑平板保持浆料面平整；第五步.加压排水振动成型后，开启油缸电机，使油缸压头压入模具内对浆料施压，直至油缸油压表头指示为1Mpa～5Mpa时停机，并保持压力5-15分钟，以保证产品的吸水率被控制在0.5ml～1.5ml的范围；第六步.清理在排水的时间内，用湿抹布将排出的水擦去；清理周边外溢浆料；第七步.静置抹面排水处理后，松开锁紧扣，连同搬运平板将成型后的板坯体移至另处静放，20分钟-40分钟后用砌筑铁板进行模面；20小时-30小时后脱模水养护；模具清理后重复使用；第八步.水养护养护水池设置在不通风的室内，脱模后的板坯体放入水池中，放入饮用水，水位须超出坯体顶面20mm-40mm；养护4天-8天；第九步 存放养护
水养护后的坯体，从水池中取出，擦干表面淋水，即移放在不通风的室内，存放60天-100天；第十步.表面处理用电动角向磨光机，装置石材切割片，与混凝土板成45°角度，往复磨砂混凝土板表面，磨痕深度控制在不超过0.5mm，直至整块板表面；第十一步.检验按JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A规定，对成品板进行项目检验，并进行检验处理；第十二步.成品按JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A规定进行成品堆放。
本发明是一种由水泥、石子、砂子材料，加水拌和加工而成的混凝土类特殊板材。由上述的组成材料形成材料的堆聚结构，相互填充、胶结，形成符合标准技术要求性能的试验用基本板材。
混凝土是一种传统的人造建筑材料，混凝土产品的整体吸水性是由于混凝土结构内部存在着的微孔、细小间隙和毛细孔道所引起，这些间隙孔的产生是由于水泥水化时留存和多余水分残留的空间及水分在水泥硬化过程中的迁移等因素所致，最终导致混凝土机体内部产生众多孔隙而影响混凝土机体的致密度。本发明采用加压密实方法，在成型的混凝土坯体上施加一定压强，并保持一定时间，使在混凝土还处于流动状态时，对其产生挤压作用，强制性地使大小颗粒靠拢，同时将水份排出，以达到控制混凝土机体内孔隙率，进而达到控制混凝土机体吸水率。同时加强对成形坯体的后期养护措施，使成型时的混凝土构造得以保持和完整。
本发明的优点是所采取的工艺和方法简单、明了，产品质量容易控制，工艺参数调整方便，操作人员掌握简便。
图1为一种试验用混凝土标准板结构示意图；图2为加压振动成型机结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例行业标准中规定的混凝土标准板技术要求为a、规格尺寸400mm×400mm×45mm；b、含水率不大于3％；c、吸水率4小时后，范围在0.5ml～14.5ml；d、表面拉伸强度不小于1.5Mpa。
规定的混凝土标准板配合比技术要求为a、胶凝材料42.5R普通硅酸盐水泥；b、集料(0～8)mm粒径的砂石；c、水泥与集料比质量比1∶5；d、每立方米混凝土中超细粒含量500kg/m3，超细粉由水泥和粒径0.125以下的集料组成；e、水灰比0.5。
规定的混凝土标准板制作技术要求为a、生产的原材料中不得添加任何混凝土外加剂，制作中不得使用脱模油；b、产品表面粗糙均匀、平整。
本发明使用的设备a)加压振动成型机采购单位浙江路达建筑试验机械有限公司，设备型号JZ2000-2；b)砂浆搅拌机200L，建筑通用机械；c)成型模具能形成产品规格尺寸的钢制型框模；d)养护水池能放入产品规格尺寸数件箱形体；e)磨光机手提角向磨光机，通用电动工具。
如图1所示，为一种试验用混凝土标准板结构示意图，所述的一种试验用混凝土标准板10的产品规格400mm×400mm×45mm。
一种试验用混凝土标准板的制备方法，其步骤为
第一步.依据JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A原料配合比技术要求规定，将所需原材料逐一称取a)42.5R普通硅酸盐水泥；集料b)石屑最大粒径为6mm；c)砂子建筑用中砂，细度模数为2.6；水泥与集料比质量比1∶5；d)细粉料石粉，细度为150目；每立方米混凝土中超细粒含量500kg/m3，超细粉由水泥和粒径0.125以下的集料组成；e)水饮用水，水灰比0.5；第二步.搅拌将水泥、砂、细粉料、水、石子按顺序投入搅拌机，同时计时，搅拌3分钟；第三步.成型准备图2为加压振动成型机结构示意图，所述的加压振动成型机由压力表1、加压油缸2、加压头3、机架4、振动器5、振动台座6、振动台面7、锁紧扣8和成型模具9组成，加压油缸2安装在机架4外的顶部，压力表1安装在加压油缸2上，振动台座6安装在机架4内底部，振动器5安装在振动台座6，在振动器5上安装振动台面7，成型模具9放在振动台面7中间，成型模具9上设有锁紧扣8；将成型模具9放入加压振动成型机成型位，成型模具9底部放置一块搬运平板，锁紧锁紧扣8；第四步.浇注、振动成型将搅拌好的混凝土浆料均匀地布如成型模具内，开启振动器并计时，振动时间为90秒；同时用砌筑平板保持浆料面平整；第五步.加压排水振动成型后，开启油缸电机，使油缸压头压入模具内对浆料施压，直至油缸油压表头指示为1Mpa～5Mpa时停机，并保持压力10分钟；以保证产品的吸水率被控制在0.5ml～1.5ml的范围；第六步.清理在排水的时间内，用湿抹布将排出的水擦去；清理周边外溢浆料；第七步.静置抹面排水处理后，松开锁紧扣，连同搬运平板将成型后的板坯体移至另处静放，30分钟后用砌筑铁板进行模面；24小时后脱模水养护；模具清理后重复使用；第八步.水养护养护水池设置在不通风的室内，脱模后的板坯体放入水池中，放入饮用水养护用水，水位须超出坯体顶面30mm；养护6天；第九步.存放养护水养护后的坯体，从水池中取出，擦干表面淋水，即移放在不通风的室内，存放80天；第十步.表面处理用电动角向磨光机，装置石材切割片，与混凝土板成45°角度，往复磨砂混凝土板表面，磨痕深度控制在不超过0.5mm，直至整块板表面；以保证试验使用时胶粘材料在其表面有足够的粘结力，同时去除产品生产中留存在表面的粉状物质；第十一步.检验按JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A规定，对成品板进行项目检验，并进行检验处理；检验指标和要求如表(1)所示表(1)生产的混凝土实验用板性能指标
第十二步.成品按JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A规定进行成品堆放。
本发明的使用本发明产品是专供建筑材料和产品的试验和检验使用的基础板材，按标准，使用者在本发明产品的使用表面将要试验的或要检验的材料和产品进行标准试件成型；由于本产品的性能符合和满足行业的产品标准，具有特定的技术要求，故在其表面成型的材料和产品试件有稳定的基础材料表面的影响因素；然后，再按标准要求进行被试验材料或被检验材料的性能测试，以求在相同的基础条件下反应该材料的性能。
权利要求
1.一种试验用混凝土标准板，其特征在于，产品规格400mm×400mm×45mm。
2.一种试验用混凝土标准板的制备方法，其步骤为第一步.依据JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A原料配合比技术要求规定，将所需原材料逐一称取a)42.5R普通硅酸盐水泥；集料b)石屑最大粒径为6mm；c)砂子建筑用中砂，细度模数为2.6；水泥与集料比质量比1∶5；d)细粉料石粉，细度为150目；每立方米混凝土中超细粒含量500kg/m3，超细粉由水泥和粒径0.125以下的集料组成；e)水饮用水，水灰比0.5；第二步.搅拌将水泥、砂、细粉料、水、石子按顺序投入搅拌机，同时计时，搅拌2-10分钟；第三步.成型准备将成型模具放入加压振动成型机成型位，成型模具底部放置一块搬运平板，锁紧锁紧扣；第四步.浇注、振动成型将搅拌好的混凝土浆料均匀地布如成型模具内，开启振动器并计时，振动时间为60秒-120秒；同时用砌筑平板保持浆料面平整；第五步.加压排水振动成型后，开启油缸电机，使油缸压头压入模具内对浆料施压，直至油缸油压表头指示为1Mpa～5Mpa时停机，并保持压力5-15分钟；产品的吸水率被控制在0.5ml～1.5ml的范围；第六步.清理在排水的时间内，用湿抹布将排出的水擦去；清理周边外溢浆料；第七步.静置抹面排水处理后，松开锁紧扣，连同搬运平板将成型后的板坯体移至另处静放，20分钟-40分钟后用砌筑铁板进行模面；20小时-30小时后脱模水养护；模具清理后重复使用；第八步.水养护养护水池设置在不通风的室内，脱模后的板坯体放入水池中，放入饮用类养护用水，水位须超出坯体顶面20mm-40mm；养护4天-8天；第九步 存放养护水养护后的坯体，从水池中取出，擦干表面淋水，即移放在不通风的室内，存放60天-100天；第十步.表面处理用电动角向磨光机，装置石材切割片，与混凝土板成45°角度，往复磨砂混凝土板表面，磨痕深度控制在不超过0.5mm，直至整块板表面；第十一步.检验按JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A规定，对成品板进行项目检验，并进行检验处理；第十二步.成品按JC/T547-2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A规定进行成品堆放。
全文摘要
本发明涉及一种试验用混凝土标准板，其特征在于，产品规格400mm×400mm×40mm，其制备方法为依据JC/T547－2005《陶瓷墙地砖粘结剂》标准附录A原料配合比技术要求规定，将所需原材料逐一称取，将水泥、砂、细粉料、水、石子按顺序投入搅拌机搅拌，将成型模具放入成型机成型位，将搅拌好的混凝土浆料均匀地布如成型模具内，开启振动器振动成型后，开启油缸电机，使油缸压头压入模具内对浆料施压，排除水分，然后清理、静置抹面、水养护、存放养护和表面处理，最后成品检验。本发明的优点是所采取的工艺和方法简单、明了，产品质量容易控制，工艺参数调整方便，操作人员掌握简便。
文档编号G01N33/38GK101082620SQ20071004204
公开日2007年12月5日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者娄旻邦 申请人:上海德斯肯时分子筛有限公司