双箱异步式混凝土冻融试验装置的制造方法

文档序号:9138575
双箱异步式混凝土冻融试验装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土冻融试验装置,具体是一种双箱异步式混凝土冻融试验装置。
【背景技术】
[0002]混凝土的抗冻性能是评价混凝土长期耐久性指标的一个重要内容,在重要的混凝土工程中,每一个有抗冻要求的混凝土配比几乎都需要进行抗冻性能检测(包括配比设计和施工抽检),因此每年有大量的抗冻试验要做。混凝土抗冻试验设备就是用于检验混凝上抗冻性能的试验设备,主要包括混凝土快速冻融试验设备、混凝土慢速冻融试验设备和混凝土单边冻融试验设备,其中应用最普遍的是混凝土快速冻融试验设备。
[0003]现有的混凝土快速冻融试验设备均采用单一冻融试验箱的结构形式,如图1所示,混凝土快速冻融试验设备分为室内运行主设备和室外散热设备两部分,冷凝放热器I一般放置在室外作为室外机部分,由于散热量比较大,通常采用室外散热水塔(或室外大型风冷设备)的方式进行散热。试验时将混凝土抗冻试件放入橡胶试件盒5,再将橡胶试件盒5放入冻融试验箱A6中,打开电源,在自动控制系统12的指令下,控制压缩机2和加热器4分别运行,通过制冷和加热防冻液,使管路中的防冻液分别处于制冷循环和加热循环状态,从而实现冻融试验箱A6内(包括防冻液和箱内物体)的冷热循环。混凝土快速冻融试验设备的国内标准的一次冻融循环历时一般2.5?4.0h,试件中心温度上下限一般分别控制在-18±2°C和5±2°C,防冻液的温度上下限一般分别控制在-25?-23°C和10?15°C。混凝土抗冻试件的尺寸为10mmX 10mmX400mm,一般情况下,一组试件为三块。从上述国内标准中的温控范围和冻融循环历时短的要求看来,采用单一冻融试验箱整箱进行制冷和加热运行时的功率和能耗都是比较大的。
[0004]在JG/T 243-2009《混凝土抗冻试验设备》中,将混凝土快速冻融试验设备按公称容量分为三个档次:3组、5组和9组,且有要求“公称容量为9组、5组和3组的快速冻融试验设备的满载最大运行功率分别不应超过llkW、6kW和4kW,且满载运转时,每个冻融循环的耗电量分别不应超过33kWh、ISkWh和12kWh”。该要求主要是受到试验室供电功率的限制,混凝土快速冻融试验设备的最大试件容量一般不超过9组,再大容量的设备需要特殊定制,并有特定供电保证。下面以某公司生产的公称容量为9组的混凝土快速冻融试验设备为例,举例说明混凝土快速冻融试验设备的能耗情况,该设备为单一冻融试验箱结构,其经历冷热温度循环的主要包括以下几部分:1)冻融试验箱容纳的9组试件,总重约为270kg(每个试件约1kg) ;2)防冻液,重约120kg ;3)橡胶试验盒(包含盒内的介质水)和不锈钢支架,重约60kg ;4)试验箱内壁和部分循环管路,详细重量不详,低估按20kg计。在冻融循环的过程中,2、3、4部分(总重约200kg)全部经历防冻液温度上下限的温度循环,I部分总体约270kg经历稍低于防冻液温度上下限的温度循环。混凝土快速冻融试验设备消耗的大量电能就用于1、2、3、4部分的快速冷热循环过程中,该设备I天若进行8个冻融循环需要消耗两百多度电。
[0005]此外,混凝土快速冻融试验设备的噪音污染也是比较严重的。在JG/T 243-2009《混凝土抗冻试验设备》中还提到混凝土快速冻融试验设备满载运转的工作噪声不应大于70dB(A)。噪音主要来源于两个部位:大功率制冷压缩机和室外散热水塔(或室外大型风冷设备)。大功率制冷压缩机的噪音由于设备功率较大,运行噪音很大,很难降低,解决办法是尽量选用质量好噪音低的压缩机,必要时还需进行封闭降噪及其他降噪措施,若能降低功率消耗而使用功率较低的压缩机也可以降低部分噪音。室外散热水塔(或室外大型风冷设备)也是噪音的主要来源之一,其解决办法也是尽量选用质量好噪音低的风扇电机(这样成本会增加很多),必要时还需进行封闭降噪及其他降噪措施,若能降低功率消耗而使用功率较低的风扇电机也可以降低部分噪音。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种低能耗、低噪音的双箱异步式混凝土冻融试验装置。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种双箱异步式混凝土冻融试验装置,采用了双冻融试验箱的结构形式,所述装置包括两个冻融试验箱、双箱间的防冻液循环交换系统、双箱分别加热冷却系统、自动控制系统和存储系统;所述两个冻融试验箱分别称作冻融试验箱A、冻融试验箱B ;所述双箱间的防冻液循环交换系统通过交换管道分别与冻融试验箱A、冻融试验箱B连接,所述双箱分别加热冷却系统通过加热和冷却管道分别与冻融试验箱A、冻融试验箱B连接;所述两个冻融试验箱内均安装有温度传感器,根据接收到的温度数据,所述自动控制系统分别控制双箱间的防冻液循环交换系统的交换管道、双箱分别加热冷却系统的加热和冷却管道与两个冻融试验箱的连接或断开;存储系统用于存储自动控制系统接收到的温度数据和时间数据。
[0009]与传统采用单一冻融试验箱不同,本实用新型采用了双冻融试验箱的结构形式,通过自动控制系统使两个冻融试验箱分别处于冻和融的不同运行状态,异步运行,能够使系统体系内的能源交换和利用更充分,从而达到大量节约能源的目的。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的节能效果显著。本实用新型装置运行时的能量交换主要分为两部分:(一)冻融试验箱A和冻融试验箱B内的冷、热防冻液相互交换。在这一过程中,高温防冻液和低温防冻液的温度都得到了利用,避免了这一部分原来需要电制冷和电加热的能量消耗。仅这部分节约的能量就达到了同条件单一试验箱能量消耗的50%以上,极大的降低了能源消耗。(二)双箱分别加热冷却系统产生的冷能量给其中一个冻融试验箱内的防冻液降温时,双箱分别加热冷却系统的废热给另一个冻融试验箱内的防冻液加温。在这一过程中,制冷系统产生的副产品热能量得到了利用,不再被白白浪费。
[0011]本实用新型的优点:
[0012](I)实现了系统体系内的能源交换和利用,节约能源,在同等试验量时的能量消耗仅为同类现有的单一试验箱装置的30?35% ;
[0013](2)能突破原来供电限制下的设备容量,可以建造更大容量的设备;
[0014](3)降低造价和减少设备体积,由于能量消耗的减少和制冷设备废热的利用,可以大大缩小或取消原制冷设备的室外水塔或室外大型风冷设备;
[0015](4)能耗的减少促进了设备的小型化,进而降低设备噪音,改善运行环境。
【附图说明】
[0016]图1是现有的混凝土快速冻融试验设备的结构示意图;
[0017]图2是双箱异步式混凝土冻融试验装置的结构框图;
[0018]图3是双箱异步式混凝土冻融试验装置的冻融循环运行第一个步骤/第三个步骤的不意图;
[0019]图4是双箱异步式混凝土冻融试验装置的冻融循环运行第二个步骤的示意图;
[0020]图5是双箱异步式混凝土冻融试验装置的冻融循环运行第四个步骤的示意图;
[0021]图中:1_冷凝放热器、2-压缩机、3-蒸发制冷器、4-电加热器、5-橡胶试件盒、6-冻融试验箱A、7-循环栗A、8-膨胀阀、9-电磁阀、10-过滤器、11-贮液罐、12-自动控制系统、13-冻融试验箱B、14-阀门A、15-阀门B、16-循环栗B、17-阀门C、18-阀门D、19-循环栗C、20-循环栗D、21-第一管道、22-第二管道、23-第三管道、24-第四管道、25-混合交换器。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例及附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保
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