专利名称：一种加料量桶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造混砂时控制加料量的量砂桶。
背景技术：
铸造生产上必须用混砂铸模后才能进行铸造。混砂是把不同的配料进 行配比制成混砂。目前混砂设备基本上都没有配备定量供料系统，加料基 本上都是用抓斗抓料或人工用铁锹加料，进行混合后制成混砂。这种加料 方式的缺点是混砂配比不准确，影响铸造的质量和铸造生产效率。
实用新型内容
本实用新型就是解决上述混砂配比不准确的问题。
本实用新型采用的技术方案是 一种加料量桶，它包括桶体、底板和 联接在底板上开闭机构，所述的底板设有若干个漏料口，所述的开闭机构 包括转轴、闭合板，闭合板通过转轴转动联接在底板上，闭合板形态与底 板漏料口形态相对应，使得闭合板与底板重合时，能够封闭住漏料口，转 开一定角度时，漏料口打开。
采用上述技术方案，加料时通过所加材料的容重的每次所需要加的材 料的重量，计算出相应加料桶的容积，按此容积制成加料量桶，使用时， 闭合板与底板重合，封闭住漏料口。混砂材料可按比例计算出材料的桶数 比，按桶数比加料，即可达到准确的混砂配比。由于量桶上设有开闭机构,因此，只要转动闭合板，打开漏料口，量桶内的材料即可漏出，提高了生 产效率。
为便于工人操作，在底板上分别设有口开限位块和口闭限位块，分别 使闭合板在完全封闭住漏料口位置时对闭合板限位及闭合板完全错开漏 料口的位置限位。
由于有限位块的限位作用，因此工人在操作时，无需担心闭合板转动 过位或缺位，而造成漏料口打开得不彻底，或闭合得不彻底。
综上所述，本实用新型的有益效果是由于本量桶的容积是确定的， 因此可根据混砂材料的比例，确定材料的桶数比，因此能够达到准确的混 砂配比；由于有方便的开闭机构，因此能够增加生产效率。
图l为本实用新型的俯视图。
图2为图1的A—A向剖视图。
图3为本实用新型底面开闭机构打开状态示意图。
图4为本实用新型底面开闭机构关闭状态示意图。
图5为本实用新型闭合板示意图。
图中，1、吊耳，2、桶体，3、支撑脚，4、底板，5、闭合板，6、 口 开限位块，7、手柄，8、 口闭限位块，9、螺母，10、转轴，11、漏料口。
具体实施方式
本实用新型如图l所示，它为四角方桶，底面为锥台形，桶体2由铁 板焊接而成。在桶体2的上沿两边相对的中间位置分别焊接有吊耳1。在 桶体2的四个角上分别焊接有支撑脚3。量桶的底板4如图2所示，在底板的四个角上分别开有四个漏料孔11。
开闭机构如图2所示，它包括转轴10和闭合板5，转轴10固定在底 板4的中心，闭合板5转动联接在转轴10上，在转轴10上固接有螺母9， 使闭合板5竖向定位。闭合板如图5所示，它的形状如底板4的漏料孔11 所组成的形状，在闭合板5的边沿固接有手柄7。
在底板4上还分别固接有口开限位块6和口闭限位块8，它们分别是 闭合板5关闭漏料口 ll和闭合板转动后使漏料口 11完全打开时，闭合板 的两个极限位置进行限位。
权利要求1、一种加料量桶，其特征是它包括桶体[2]、底板[4]和联接在底板[4]上开闭机构，所述的底板[4]设有若干个漏料口[11]，所述的开闭机构包括转轴[10]、闭合板[5]，闭合板[5]通过转轴[10]转动联接在底板[4]上，闭合板[5]形状与底板[4]若干个漏料口形状相对应，使得闭合板[5]与底板[4]重合时，能够封闭住漏料口[11]，转开一定角度时，漏料口[11]打开。
2、 根据权利要求1所述的量桶，其特征是在底板[4]上分别设有口开 限位块[6]和口闭限位块[8]，分别使闭合板[5]在完全封闭住漏料口 [11]位置时对闭合板[5]限位及闭合板[5]完全错开漏料口[11]的位 置限位。
专利摘要本实用新型一种加料量桶，它解决的是铸造时混砂配比不准确的问题，它包括桶体[2]、底板[4]和联接在底板[4]上开闭机构，所述的底板[4]设有若干个漏料口[11]，所述的开闭机构包括转轴[10]、闭合板[5]，闭合板[5]通过转轴[10]转动联接在底板[4]上，闭合板[5]形态与底板[4]漏料口形态相对应，使得闭合板[5]与底板[4]重合时，能够封闭住漏料口[11]，转开一定角度时，漏料口[11]打开。本实用新型结构简单，使混砂能够达到准确的配比，提高了劳动生产率。
文档编号G01G19/24GK201138241SQ200720186430
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者陈祖华 申请人:中国南车集团铜陵车辆厂