专利名称：钢材冷弯试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢材弯曲试验检测仪器设备。
技术背景目前，钢材弯曲检测是通过万能试验机完成的。万能试验机的液压缸是垂直设置的，分为上置式和下置式两种，上置式万能 试验机的弯曲试验位置较高，试样取放很不方便，下置式万能试验机的弯曲试验 位置虽然比较低，但工作台太大，试样取放也很不方便。在弯曲试验过程中，支 承辊的距离由人工手动调节，采用钢板尺对该距离进行测量，调节支承辊时需要 用扳手对支座进行固定，劳动强度大，如果在支承辊调节过程中出现误差，则达 不到规范要求的弯曲程度，对冷弯检测结果产生影响。不同直径的钢材需要使用 不同大小的冲头，万能试验机的支座较重，安装过程复杂，冲头更换困难，在冷 弯操作过程中，通常需要二至三人共同操作完成，人工操作效率低。万能试验机的机体较大，在放置钢材时存在困难，并且钢材位置不能进行固 定，在弯曲过程中容易产生窜动或飞出，对试验操作人员人身安全构成威胁，存 在安全隐患。发明内容为解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢材冷弯试验机，操作方便，安 全可靠，试验精度高，适合于各种钢材的弯曲试验检测。 为实现上述目的本发明采用以下技术方案-一种钢材冷弯试验机，包括机箱、液压系统，液压系统由液压缸、油泵、油 箱、手动换向阀组成，油泵、油箱安装在机箱内，手动换向阀安装在机箱侧壁上， 其特征是所述机箱的顶部设置有工作台，工作台的后端设置有支撑板，所述液 压缸嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆上连接有顶杆，顶杆的前端连接有冲 头，在工作台的前端设置有调节支架，该调节支架由左侧板、右侧板、前盖板、 后盖板、前底板、后底板组成，前盖板跨接在左、右侧板的顶端前部，后盖板跨 接在左、右侧板的顶端后部，前底板跨接在左、右侧板的底端前部，后底板跨接 在左、右侧板的底端后部，在左、右侧板之间设置有上、下丝杠，上丝杠由左上、 右上螺杆连体组成，该左上、右上螺杆的螺纹方向相反，该左上、右上螺杆分别 以轴承支承于左、右侧板，下丝杠由左下、右下螺杆连体组成，该左下、右下螺 杆的螺纹方向相反，该左下、右下螺杆分别以轴承支承于左、右侧板，在左、右侧板之间设置有左、右滑块，左滑块的上部和下部分别开有左上螺 L和左下螺孔， 左上螺孔螺接于左上螺杆，左下螺孔螺接于左下螺杆，右滑块的上部和下部分别开有右上螺孔和右下螺 L，右上螺孔螺接于右上螺杆，右下螺孔螺接于右下螺杆; 在左滑块前部的顶端和底端分别固接有左压板和左托板，左压板和左托板之间连 接有左立柱；在右滑块前部的顶端和底端分别固接有右压板和右托板，右压板和 右托板之间连接有右立柱；所述右上螺杆的端头伸出于右侧板，与右上链轮连接, 所述右下螺杆的端头伸出于右侧板，与右下链轮连接；在右侧板的外部设置有手 轮，手轮与主动链轮连接，主动链轮通过链条与所述右上链轮和右下链轮相联。所述左、右滑块的后部设置有凹槽。所述调节支架与支撑板之间通过左、右 拉杆连接在一起。本发明有以下积极有益效果本产品的液压缸是水平布置的，液压缸设置在工作台的中央，与调节支架正 对，调节支架内设置有左、右滑块，左、右滑块的后端设置有用于容纳试验钢材 的凹槽，待检验的钢材嵌装在凹槽中，钢材在弯曲过程中不会前后窜动或飞出， 安全可靠，液压缸的活塞杆正对钢材的中间位置，活塞杆的伸縮由手动换向阀控 制，手动换向阀可以采用三位五通换向阀，它具有左、中、右三个工作位，当手 动换向阀处于左位时，液压缸的活塞杆伸出，当手动换向阀处于中位时，液压缸 的活塞杆停止运动，当手动换向阔处于右位时，液压缸的活塞杆退回，上述的液 压控制回路为现有技术，故本文不再加以赘述。当活塞杆伸出后，顶杆向前移动，顶杆前端的冲头抵顶住钢材的中间位置， 向钢材施加压力，由于两立柱提供给钢材相反的应力，所以钢材便开始弯曲，被 挤压成U形或V形等形状，钢材弯曲变形的曲率由两立柱的间距决定，两立柱的 间距通过手轮调节，手轮正转时，两滑i央作相向运动，带动两立柱靠近，使两立 柱的间距縮小，手轮反转时，两滑块作反向运动，带动两立柱远离，使两立柱的 间距变大，通过手轮可精确控制两立柱的间距，从而控制弯曲角度，试验精度高。 能够满足我国建筑、公路、水利、电力等试验检测行业中，各种型号钢材的冷弯 试验检测要求。
图1是本发明一实施例的结构示意图。图2是图1的局部放大图。图3是图1中调节支架的结构示意图。图4是图3所示调节支架未安装前、后盖板以及后底板时的结构示意图。 图5是图3的后视图。图6是图5所示调节支架未安装前、后盖板以及前底板时的结构示意图。 图7是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
图中标号l机箱2液压缸3手动换向阀4工作台5支撑板6活塞杆7顶杆8左上螺杆9右上螺杆IO上丝杠ll左侧板12右侧板13前盖板14后盖板15前底板16后底板17油管18左下螺杆19右下螺杆20下丝杠21左滑块22右滑块23左压板24左托板25左立柱26右压板27右托板28右立柱29主动链轮30调节支架31凹槽32凹槽33链条34右上链轮35右下链轮36手轮37左拉杆38右拉杆39钢材40冲头41按钮开关42按钮开关43压力表请参照图l、图2、图3、图4，本发明是一种钢材冷弯试验机，包括机箱l、 液压系统，液压系统由液压缸2、油泵、油箱、手动换向阀3组成，油泵、油箱 安装在机箱l内，手动换向阀3安装在机箱侦幢上，机箱侧壁上还设置有按钮开 关41、 42以及压力表43，按钮开关41用于开启电源，按钮开关42用于关闭电 源，压力表43用于显示工作压力。液压缸2通过油管17与机箱1内的油泵相联， 液压回路采用现有技术。机箱1的顶部设置有工作台4，工作台4的后端设置有支撑板5，液压缸5 嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆6上连接有顶杆7，顶杆7的前端有±央状 凸起，冲头40套接在该凸起上，更换方便，在工作台4的前端设置有调节支架 30，请参照图3、图4、图5、图6，调节支架30由左侧板11、右侧板12、前盖 板13、后盖板14、前底板15、后底板16组成。前盖板13跨接在左、右侧板11、 12的顶端前部。后盖板14跨接在左、右侧 板ll、 12的顶端后部。前底板15跨接在左、右侧板ll、 12的底端前部。后底板 16跨接在左、右侧板ll、 12的底端后部。在左、右侧板ll、 12之间设置有上、下丝杠IO、 20，上丝杠10由左上、右 上螺杆8、 9连体组成，左上、右上螺杆8、 9的螺纹方向相反，左上、右上螺杆 8、 9分别以轴承支承于左、右侧板ll、 12。下丝杠20由左下、右下螺杆18、 19连体组成，左下、右下螺杆18、 19的螺 纹方向相反，左下、右下螺杆18、 19分别以轴承支承于左、右侧板ll、 12。在左、右侧板ll、 12之间设置有左、右滑块21、 22，左滑块21的上部和下 部分别开有左上螺 L和左下螺孔，左上螺孔螺接于左上螺杆8。左下螺孔螺接于 左下螺杆18。右滑块22的上部和下部分别开有右上螺 L和右下螺孔，右上螺孔 螺接于右上螺杆9。右下螺孔螺接于右下螺杆19。在左滑块21前部的顶端和底端分别固接有左压板23和左托板24，左压板23 和左托板24之间连接有左立柱25。在右滑块22前部的顶端和底端分别固接有右压板26和右托板27，右压板26板板杠板柱侧底丝托立槽轮头右后下左右凹手冲和右托板27之间连接有右立柱28。右上螺杆9的端头伸出于右侧板12，与右上链轮34连接。右下螺杆19的端 头伸出于右侧板12，与右下链轮35连接。在右侧板的外部设置有手轮36，手轮36与主动链轮29同轴连接，主动链轮 29通过链条33与右上链轮34和右下链轮35相联，转动手柄36时，主动链轮29 旋转，通过链条33带动右上链轮34和右下链轮35转动，上、下丝杠IO、 20随 之转动，从而调节两滑块21、 22的距离。调节支架30与支撑板5之间通过左、右拉杆37、 38连接在一起。本产品的液压缸2是水平布置的，液压缸2设置在工作台4的中央，与调节 支架30正对，调节支架30内设置有左、右滑块21、 22,左、右滑块21、 22的 后部分别设置有用于对钢材进行定位的凹槽31 、 32。请参照图7，使用时，将待检验的钢材39嵌装在凹槽31、 32中，钢材39在 弯曲过程中不会前后窜动或飞出，安全可靠，液压缸的活塞杆6正对钢材39的中 间位置，活塞杆6的伸縮由手动换向阀3控制，手动换向阀3可以采用三位五通 换向阀，它具有左、中、右三个工作位，当手动换向阀3处于左位时，液压缸2 的活塞杆6伸出，当手动换向阀3处于中位时，液压缸2的活塞杆6停止运动， 当手动换向阀3处于右位时，液压缸2的活塞杆6退回，上述的液压控制回路为 现有技术，故本文不再加以赘述。当活塞杆6伸出后，顶杆7前端的冲头40抵顶住钢材39的中间位置，向钢 材39施加压力，由于左、右立柱25、 28提供给钢材39相反的应力，所以钢材 39便开始弯曲，被挤压成U形或V形等形状，钢材弯曲变形的曲率由左、右立 柱25、 28的间距决定，两立柱的间距通过手轮36调节，手轮36正转时，两滑块 21、 22作相向运动，带动左、右立柱25、 28靠近，使左、右立柱25、 28的间距 縮小，手轮36反转时，左、右滑块21、 22作反向运动，带动左、右立柱25、 28 远离，使左、右立柱25、 28的间距变大，通过手轮36可精确控制左、右立柱25、 28的间距，从而控制弯曲角度，试验精度高，能够满足我国建筑、公路、水利、 电力等试验检测行业中，各种型号钢材的冷弯试验检测要求。
权利要求
1.一种钢材冷弯试验机，包括机箱、液压系统，液压系统由液压缸、油泵、油箱、手动换向阀组成，油泵、油箱安装在机箱内，手动换向阀安装在机箱侧壁上，其特征是所述机箱的顶部设置有工作台，工作台的后端设置有支撑板，所述液压缸嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆上连接有顶杆，顶杆的前端连接有冲头，在工作台的前端设置有调节支架，该调节支架由左侧板、右侧板、前盖板、后盖板、前底板、后底板组成，前盖板跨接在左、右侧板的顶端前部，后盖板跨接在左、右侧板的顶端后部，前底板跨接在左、右侧板的底端前部，后底板跨接在左、右侧板的底端后部，在左、右侧板之间设置有上、下丝杠，上丝杠由左上、右上螺杆连体组成，该左上、右上螺杆的螺纹方向相反，该左上、右上螺杆分别以轴承支承于左、右侧板，下丝杠由左下、右下螺杆连体组成，该左下、右下螺杆的螺纹方向相反，该左下、右下螺杆分别以轴承支承于左、右侧板，在左、右侧板之间设置有左、右滑块，左滑块的上部和下部分别开有左上螺孔和左下螺孔，左上螺孔螺接于左上螺杆，左下螺孔螺接于左下螺杆，右滑块的上部和下部分别开有右上螺孔和右下螺孔，右上螺孔螺接于右上螺杆，右下螺孔螺接于右下螺杆；在左滑块前部的顶端和底端分别固接有左压板和左托板，左压板和左托板之间连接有左立柱；在右滑块前部的顶端和底端分别固接有右压板和右托板，右压板和右托板之间连接有右立柱；所述右上螺杆的端头伸出于右侧板，与右上链轮连接，所述右下螺杆的端头伸出于右侧板，与右下链轮连接；在右侧板的外部设置有手轮，手轮与主动链轮连接，主动链轮通过链条与所述右上链轮和右下链轮相联。
2. 如权禾腰求1所述的钢材冷弯试验机，其特征是所脏、右滑块的后部 设置有凹槽。
3. 如权利要求1所述的钢材冷弯试验机，其特征是所述调节支架与支撑板 之间通过左、右拉杆连接在一起。
全文摘要
一种钢材冷弯试验机，包括机箱、液压系统，液压系统由液压缸、油泵、油箱、手动换向阀组成，机箱的顶部设置有工作台，工作台的后端设置有支撑板，前端设置有调节支架，液压缸嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆上连接有顶杆，顶杆的前端连接有冲头，调节支架由左侧板、右侧板、前盖板、后盖板、前底板、后底板组成，左、右侧板之间设置有左、右滑块，左、右滑块通过螺孔螺接于上、下丝杠，左滑块的前部连接有左立柱；右滑块的前部连接有右立柱；上、下丝杠的端头伸出于右侧板，与右上、右下链轮连接，在右侧板的外部设置有手轮，手轮与主动链轮连接，主动链轮通过链条与右上、右下链轮相联。本产品操作方便，安全可靠，试验精度高，适合于各种钢材的弯曲试验检测。
文档编号G01N3/20GK101241059SQ200810102309
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者孙建云, 孙永泉, 罗金海 申请人:北京城建建设工程有限公司