专利名称：旋转锤式自动取样器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转锤式自动取样装置。适用于电厂、冶 金、矿山、化工等工业企业输送粉粒物料的皮带运输机在线、连续、 自动取样。
技术背景
皮带运输机具有结构简单、输送量大等优点，在各行各业得到 了广泛应用，输送的物料以粉粒物料居多。物料连续输送过程中的 在线取样是 一项重要操作，取样的准确与否决定了分析化验数据的 准确性。因此，物料在线取样对正确指导生产运行、成本核算、经 济指标考核等工作具有重要作用。
由于皮带运输机输送的粉粒物料具有连续、流动和不均匀等特 点，采用常规的人工定点、定时取样无法保证所取样品的准确性， 样品无法代表全部时间段物料的总特性，取样误差大、工人劳动强 度大。目前，虽然有多种机械取样装置投入运行，但普遍存在结构 复杂、造价及取样成本高、故障率大等缺陷，无法保证取样装置的 连续稳定运行，难以推广使用。
发明内容
本实用新型的目的旨在改进上述不足，提供一种旋转锤式自动 取样器。它具有连续自动取样、取样频率高、样品准确性好、取样 成本低等特点，装置本身结构简单、安装方便、造价低、运行稳定。
本实用新型的目的是这样实现的由旋转锤、超低速电机、棘
轮传动机构等组成，取样头用螺钉紧固在旋转锤上，旋转锤通过棘 轮传动机构与电机轴连接，超低速电机安装到取样器底座上，皮带 机架上面焊接取样器底座、侧面焊接样品收集管并放置样品临时储 存盒。旋转锤上安装废旧皮带裁减而成的取样头，调整取样头的宽 度可以调整一次取样的量。
本实用新型的有益效果是旋转锤式自动取样器与皮带运输机 连锁同步运行、自动取样，取样频率大并且取样过程分布于物料输 送的全部时间段，最终形成的样品可以准确代表全部物料的总特性。 取样器结构简单、安装方便、投资少、维修方便、运行可靠。选用
的超低速电机功率只有300 500W,动力消耗低，转速可以根据取 样频率要求确定(一般在1 2r/min),取样头更换方便、快捷，一 次取样的数量可以通过更换取样头调整，取样成本低。
图1是本实用新型旋转锤式自动取样器结构示意图。 图中1、取样头；2、旋转锤；3、棘轮传动机构；4、电机轴； 5、超低速电机；6、取样器底座；7、运输皮带；8、样品临时储存 盒；9、样品收集管；10、平托辊；11、皮带机架。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例
如图中所示，旋转锤式自动取样器由取样头1、旋转锤2、棘轮 传动机构3、电机轴4、超低速电机5、取样器底座6、运输皮带7、 样品临时储存盒8、样品收集管9、平托辊IO、皮带机架ll构成。 取样头1用螺钉紧固在旋转锤2上，旋转锤2通过棘轮传动机构3
与电机轴4连接，超低速电机5安装到取样器底座6上，皮带机架 11上面焊接取样器底座6、侧面焊接样品收集管9并放置样品临时 储存盒8。当旋转锤式自动取样器开始运行时，旋转锤2位于最低 点，在电机5带动下旋转上升，越过最高点后旋转锤2在自身重力 作用下快速下旋，旋转锤2带动取样头1将运输皮带7某一断面上 的物料全部扫入样品收集管9,样品落入临时储存盒8暂存，完成 一次取样循环。
权利要求1、一种旋转锤式自动取样器，它由取样头、旋转锤、超低速电机、棘轮传动机构组成，其特征在于取样头用螺钉紧固在旋转锤上，旋转锤通过棘轮传动机构与电机轴连接，超低速电机安装到取样器底座上，皮带机架上面焊接取样器底座、侧面焊接样品收集管并放置样品临时储存盒。
专利摘要本实用新型涉及一种用于粉粒物料皮带运输机的旋转锤式自动取样器，取样头用螺钉紧固在旋转锤上，旋转锤通过棘轮传动机构与电机轴连接，超低速电机安装到取样器底座上，皮带机架上面焊接取样器底座、侧面焊接样品收集管并放置样品临时储存盒。本实用新型所述取样器结构简单、运行可靠，与皮带运输机连锁同步运行、自动取样，取样频率大并且取样过程分布于物料输送的全部时间段，最终形成的样品可以准确代表全部物料的总特性。
文档编号G01N1/20GK201191243SQ20082002122
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月23日 优先权日2008年4月23日
发明者晖 尚, 张英仓, 朱玉甫, 王国良, 田金刚 申请人:王国良