专利名称：磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙在线监测装置的制作方法
技术领域：
本发明属于位移测量领域。特指一种对磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙在线 监测装置。
背景技术：
磁力泵由永磁联轴器实现无泄漏动力传动。由于磁力泵采用封闭结构，泵内 部滑动轴承依靠所输送的介质来实现自身的润滑与冷却，滑动轴承常因润滑不良 而磨损严重，磨损后轴瓦与轴的径向间隙增大，转子部件转动松动，转子中心偏 离轴几何中心，滑动轴承磨损严重时，将导致内磁转子与密封隔离套发生摩擦， 若未及时发现，内磁转子会将密封套磨穿，不仅造成介质泄漏，而且可能引起火 灾。因此准确地测量磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙和磁力泵滑动轴承磨损状 况，可提高磁力泵的运行安全、可靠性。
中国专利ZL200510022567.X磁力泵轴承间隙在线监测装置采用的轴承间 隙检测器由检测导线组组成，每组检测导线为空间位置彼此相隔180度的二部分 检测导线组成，由于磁力泵永磁联轴器磁钢的安装误差和磁场的不均匀性，永磁 联轴器相隔180度处磁场产生一干扰相位差，导致了轴承间隙检测器每组检测导 线的二部分各自电压也会产生相应的相位差，直接差动叠加后产生较大的磁场相 位差误差电压，图7为中国专利ZL200510022567.X轴承间隙检测器二部分检测 导线的电压特性曲线图，波形17和波形为18为假设轴承无磨损时，每部分检测 导线各自的电压，幅度相等，相位差为1度。差动叠加总输出电压曲线19本应 为零，但从图7中的波形19可以看出差动叠加总输出电压幅度较大，这在磁力 泵磨损测量应用中形成干扰，从而使得测量的准确度存在较大误差，不能真实反 应磨损状况。本发明的检测导线组由原来的二部分改为一部分，使测量的准确度 获得提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙在线监测装置， 能准确地在线测量磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙和磁力泵滑动轴承磨损状况。 性能可靠，安装调试方便，结构设计合理，可提高磁力泵的运行安全、可靠性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
3磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙在线监测装置包括若干组轴承间隙检测器 和信号处理显示电路，轴承间隙检测器由固定于隔离套外圈表面与隔离套轴向 平行的检测导线组组成，位于磁力泵隔离套与磁力泵外磁钢之间，轴承间隙检测 器为二组时，彼此相隔90度；当轴承间隙检测器为两组以上时，沿隔离套外表面 均匀等分；信号处理显示电路包括信号变换电路、处理电路、报警电路、显示器， 各组轴承间隙检测器经信号变换电路与处理电路相连，处理电路的输出与显示器 和报警电路相连，其特征是检测导线组由原来的二部分改为一部分；每部分检 测导线即每组检测导线由最少二根的偶数根组成；每组内检测导线之间的间隔角 度为360度与磁力泵外磁钢数的比值的整倍数，倍数值小于磁力泵外磁钢数；每 组检测导线整体只有两个线端作为输出端。
各组轴承间隙检测器输出端接信号变换电路，然后，去处理电路，处理电路 的输出一路连接到报警电路， 一路与显示器连接。
工作过程磁力泵运转时，磁力泵永磁联轴器内的各组轴承间隙检测器产生 内外磁钢间隙的电响应信号，该信号经信号变换电路初步处理后，送到处理电路 进行进一步处理，将磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙或磁力泵轴承磨损状况送显 示器动态显示，在达到限位值时发出报警信号，状况危险时关机。
本发明的磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙在线监测装置，可准确地在线测量 磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙和磁力泵滑动轴承磨损状况。消除威胁磁力泵安 全运行的重大隐患，扩展磁力泵的运用范围。
图l磁力泵结构图。
图2实施例l检测导线连接方式。
图3实施例l检测导线位置示意图。
图4实施例l检测导线布线示意图。
图5实施例2检测导线布线示意图。
图6轴承间隙检测器和信号处理显示电路。
图7中国专利ZL200510022567.X中某一组轴承间隙检测器二部分检测导线 的电压特性曲线图，图中永磁联轴器外磁钢个数假设为10个，每组检测导线为 空间位置彼此相隔180度的二部分检测导线组成，永磁联轴器相隔180度处磁场 存在1度相位差，无磨损时，二部分检测导线各自的电压为17、 18，差动叠加
4后的总输出电压为19。横坐标轴为时间，时间单位为外磁钢旋转2度的时间，
纵坐标轴为电压，电压单位为单部分检测导线在无磨损时的最大电压。
1.隔离套，2.外转子，3.内转子，4.检测导线,5.泵内部滑动轴承，6.轴承间隙 检测器，7.8.9. 10. 11.12.检测导线，13.信号变换电路，14.处理电路，15.报 警电路，16.显示器，17.检测导线组一部分检测导线的电压，18.同一检测导 线组相隔180度的另一部分检测导线的电压，19.检测导线组二部分检测导线电 压差动叠加后的总输出电压。
具体实施例方式
实施例l:
参考图l、图2、图3 、图4，本实施例磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙在线监 测装置,假定永磁联轴器外磁钢个数为12个，轴承间隙检测器为3组，彼此相隔 120度。每组轴承间隙检测器由两根检测导线组成，其间隔角度为30度，位于磁力 泵隔离套外表面。
图6为轴承间隙检测器和信号处理显示电路，轴承间隙检测器位于磁力泵隔 离套外表面，信号处理显示电路可以装在磁力泵外壳或磁力泵附近某个位置，若 干组轴承间隙检测器6分别连接到信号处理显示电路中的信号变换电路13，然后 连接到处理电路14，最后送显示器16动态显示磁力泵永磁联轴器间隙；送报警电 路15，当磁力泵永磁联轴器间隙达到预定间隙时产生报警信号，进行报警。
实施例2:
参考图l、图5,假设永磁联轴器外磁钢个数为12个，轴承间隙检测器为6组， 彼此相隔60度。每组轴承间隙检测器由两根检测导线组成，其间隔角度为30度， 位于磁力泵隔离套外表面。
权利要求
1、磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙在线监测装置包括若干组轴承间隙检测器(6)和信号处理显示电路，轴承间隙检测器(6)由固定于隔离套(1)外圈表面与隔离套(1)轴向平行的检测导线组组成，位于磁力泵隔离套(1)与磁力泵外磁钢之间，轴承间隙检测器(6)为二组时，彼此相隔90度；当轴承间隙检测器(6)为两组以上时，沿隔离套(1)外表面均匀等分；信号处理显示电路包括信号变换电路(13)、处理电路(14)、报警电路(15)、显示器(16)，各组轴承间隙检测器(6)经信号变换电路(13)与处理电路(14)相连，处理电路(14)的输出与显示器(16)和报警电路(15)相连，其特征是检测导线组由原来的二部分改为一部分；每部分检测导线(4)即每组检测导线(4)由最少二根的偶数根组成；每组内检测导线(4)之间的间隔角度为360度与磁力泵外磁钢数的比值的整倍数，倍数值小于磁力泵外磁钢数；每组检测导线(4)整体只有两个线端作为输出端。
全文摘要
本发明提供一种磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙在线监测装置，可实现对磁力泵永磁联轴器内外磁钢间隙状态进行在线监测，通过在隔离套外圈表面沿径向设置若干组轴承间隙检测器，经过信号变换电路和处理电路后送到显示器动态显示磁力泵永磁联轴器间隙状态，同时进行比较、判断，在达到限位值时发出报警信号。其中每组轴承间隙检测器的检测导线由最少二根的偶数根组成；每组内检测导线之间的间隔角度为360度与磁力泵外磁钢数的比值的整倍数，倍数值小于磁力泵外磁钢数；每组检测导线整体只有两个线端。本发明能准确地反映磁力泵永磁联轴器内外磁钢径向间隙，性能可靠，安装调试方便，结构设计合理，提高了磁力泵的运行安全、可靠性。
文档编号G01B7/14GK101539395SQ20091003116
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月24日 优先权日2009年4月24日
发明者培 曾 申请人:江苏大学