专利名称：一种高分子材料浸渍试验的均混装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子材料试验装置，特别是一种高分子材料浸渍试验的均混装置。
背景技术：
在高分子材料的浸渍试验中，需要将试样浸在规定的试剂中，经过一定时间后观 察或测试试样的变化。传统的高分子材料的浸渍试验的均混装置，通常采用机械搅拌部件作为均混手 段，即使用一个电机，将其轴加长，在轴端装一螺旋浆，再将其伸入试验容器内，通过电机旋 转，装在电机轴端的螺旋浆在试验溶剂中旋转，对溶剂起均混作用。这种机械搅拌装置通常体积庞大，无法放入恒温箱内使用；且由于容器的体积较 大，需使用较多的溶剂，造成试剂的浪费；加之由于螺旋浆的存在，给试样的安放也造成了 一定困难。另外，传统的机械均混搅拌装置中，电机轴和轴端的螺旋浆浸没在试验溶剂，致使 其受到一定程度的腐蚀，同时也会使试验溶剂的物化特性发生改变，从而影响了实验的精 度和准确性。
发明内容
为了简化实验装置，缩小整个试验装置的外形尺寸，使其可以放入恒温箱内使用， 且不影响试验溶剂的物化特性，本发明提供了一种高分子材料浸渍试验的均混装置，采用 气体均混装置替代传统的机械运动部件。本发明的高分子材料浸渍试验的均混装置，包括容器1和均混系统，所述的均混 系统为气体均混系统；所述的气体均混系统包括喷口 8和导气管3 ；所述的导气管3的一端延伸在容器1的外部，并与钢瓶6相连，另一端浸没在容器 1的内部，并与固定在容器1的底部的喷口 8相连；所述的气体均混系统还包括流量调节阀4和减压装置5，并依次设置在延伸在容 器1外部的导气管3上，其中减压装置5位于靠近钢瓶6的一端；所述的导气管3的外径为4 6毫米；所述的喷口个数为8 10个，其孔径为0. 5 0. 8毫米。所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，各部件间的连接方式为焊接或螺纹连 接；所述的高分子材料浸渍试验的均混装置中，所述的容器1由玻璃制成；所述的导气管3与喷口 8均由耐化学腐蚀的金属制成；所述的钢瓶6填充的是氮气或氦气；
本发明所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，其使用方法包括以下步骤 取一合适体积的玻璃烧杯作为容器1 ；在容器1的底部固定喷口 8，将导气管3 —端浸没在容器1的内部，并与喷口 8与 相连；导气管3的另一端在容器1的外部，依次连接流量调节阀4和减压装置5，并最终 接到钢瓶6上；将试样2放入容器1内，向容器1中倒入一定体积的试验溶剂；打开气阀，观察从喷口 8冒气泡的频度，控制流量调节阀4以调节气量；气体依次通过减压装置5和流量调节阀4，从喷口 8中逸出，形成气泡上升，最终从 溶剂7中冒出，完成对试验溶剂的搅拌均混。本发明的高分子材料浸渍试验的均混装置，由于去掉了传统的机械运动装置，使 得整个试验装置外形尺寸减小，可以放入恒温箱内使用，在关闭恒温箱后，仅用一根细硅橡 胶管通入恒温箱即可。加之本发明的高分子材料浸渍试验的均混装置，与实验溶剂接触的部件均由耐化 学腐蚀的材料制成，可以保证溶剂性质的稳定性，从而提高了实验的精度和准确性。
图1为本发明所涉及的实施例的结构示意图。
具体实施例方式具体实施方式
如下高分子材料浸渍试验的均混装置如图1所示，包括容器1和均混系统，其均混系统 为气体均混系统；该气体均混系统包括喷口 8和导气管3，导气管3的一端延伸在容器1的外部，并 与钢瓶6相连，另一端浸没在容器1的内部，并与固定在容器1的底部的喷口 8相连；气体均混系统还包括流量调节阀4和减压装置5，并依次设置在延伸在容器1外部 的导气管3上，其中减压装置5位于靠近钢瓶6的一端；导气管3的外径为4 6毫米；喷口个数为8 10个，其孔径为0. 5 0. 8毫米；该高分子材料浸渍试验的均混装置，各部件间的连接方式为螺纹连接；容器1由玻璃制成，导气管3与喷口 8均由不锈钢制成，钢瓶6中填充的为氮气。该高分子材料浸渍试验的均混装置的使用方法包括以下步骤取一合适体积的玻璃烧杯作为容器1 ；在容器1的底部固定喷口 8，将导气管3 —端浸没在容器1的内部，并与喷口 8与 相连；导气管3的另一端在容器1的外部，依次连接流量调节阀4和减压装置5，并最终 接到钢瓶6上；将试样2放入容器1内，向容器1中倒入一定体积的试验溶剂；打开气阀，观察从喷口 8冒气泡的频度，控制流量调节阀4以调节气量；
气体依次通过减压装置5和流量调节阀4，从喷口 8中逸出，形成气泡上升，最终从 溶剂7中冒出，完成对试验溶剂的搅拌均混。
权利要求
1.一种高分子材料浸渍试验的均混装置，包括容器(1)和均混系统，其特征在于 所述的均混系统为气体均混系统。
2.根据权利要求1所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，其特征在于 所述的气体均混系统包括喷口(8)和导气管(3)；所述的导气管(3)的一端延伸在容器(1)的外部，并与钢瓶(6)相连，另一端浸没在容 器(1)的内部，并与固定在容器(1)的底部的喷口(8)相连。
3.根据权利要求2所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，其特征在于所述的气体均混系统还包括流量调节阀(4)和减压装置(5)，并依次设置在延伸在容 器(1)外部的导气管(3)上，其中减压装置(5)位于靠近钢瓶(6)的一端。
4.根据权利要求3所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，其特征在于 所述的导气管(3)的外径为4 6毫米；所述的喷口个数为8 10个，其孔径为0. 5 0. 8毫米。
5.根据权利要求4所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，其特征在于 所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，各部件间的连接方式为焊接或螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的高分子材料浸渍试验的均混装置，其特征在于 所述的容器(1)由玻璃制成；所述的导气管(3)与喷口(8)均由耐化学腐蚀的金属制成； 所述的钢瓶(6)填充的是氮气或氦气。
全文摘要
本发明为一种高分子材料浸渍试验的均混装置，包括容器和气体均混系统；该气体均混系统包括喷口和导气管，其中导气管的一端延伸在容器的外部，与钢瓶相连，另一端浸没在容器的内部，与固定在容器底部的喷口相连；该气体均混系统还包括流量调节阀和减压装置，并依次设置在延伸在容器外部的导气管上，其中减压装置位于靠近钢瓶的一端；容器由玻璃制成，导气管与喷口均由耐化学腐蚀的金属制成，钢瓶填充的是氮气或氦气。该高分子材料浸渍试验的均混装置，放弃了传统的机械搅拌，采用了气体均混搅拌，不但有效的缩小了装置尺寸，方便简洁，更避免了溶剂对搅拌部件的腐蚀，提高了实验的精度和准确性。
文档编号G01N1/38GK102042926SQ20091023610
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月20日 优先权日2009年10月20日
发明者张伟, 李晓林, 李玉娥, 武志军, 魏若奇 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院