专利名称：便携式多通道超声波衍射时差法检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超声波T0FD (衍射时差法)检测技术领域，更具体涉及一种便携 式多通道超声波衍射时差法检测装置，尤其适用于一次性检测9mm-200mm厚度焊缝缺陷的 工业无损超声波检测。
背景技术：
TOFD检测仪的目的不是做TOFD检测，而是采用TOFD检测方法更准确的、更安全的 评价检测对象。TOFD检测方法具有很多优点，但也存在局限性。在完成目标工程时，TOFD 检测方法不是唯一的检测方法和完整的检测方法，有时必须配合其他的检测方法和技术。 因此在针对评价检测对象的层面上考虑TOFD检测仪的架构使设备的实用性得到进一步提高。 探头的指向性和灵敏度决定了一对TOFD探头的检测范围，对于大壁厚(壁厚大于 70毫米)的检测对象，需要同时采用多个TOFD探头对分别覆盖不同检测范围同时检测；或 者进行多次扫查。后者显然是很不方便实现的。 TOFD检测方法对检测对象的两个表面区域存在一定程度的不可分辨区(检测盲 区)，而采用横波脉冲回波法就能对表面进行有效的补充扫查。 目前，公知的利用TOFD (衍射时差法)技术的便携式检测装置主要是单通道检测， 在壁厚70mm-200mm材料焊缝检测过程中要更换2_3次探头来回扫查2_3次，并且TOFD (衍 射时差法)检测过程中存在至少1/3壁厚的上下表面检测盲区。
发明内容为了克服现有的便携式TOFD检测装置不能一次性检测9mm-200mm厚度焊缝及消 除TOFD检测方法中至少存在壁厚1/3的检测盲区，本实用新型的目的是在于提供了一种便 携式多通道超声波衍射时差法检测装置，该装置结构简单，操作方便，该检测装置不仅能一 次对9-200mm壁厚材料焊缝进行分区检测，而且通过双K值横波脉冲组合探头能方便地检 测材料焊缝上下表面，消除TOFD检测带来的1/3壁厚检测盲区。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 该检测装置它由多通道超声波检测仪、多通道信号传输线缆、多通道扫查器、厚度 是200mm标准试块、探头扫查位置信息编码器、小号TOFD探头及探头夹持臂、中号TOFD探 头及探头夹持臂、大号TOFD探头及探头夹持臂、双K值组合探头及探头夹持臂、磁性轮组 成，其特征在于探头旋入楔块后通过探头夹持臂固定在手动扫查器的横杆上，多通道探头 电缆将手动扫查器和超声波检测仪器连接，将多通道扫查器放置在厚度是200mm标准试块 上，多通道信号传输线缆一端插入到多通道信号传输线缆插座中，另一端插入到多通道超 声波检测仪中。将探头扫查位置信息编码器、小号TOFD探头及探头夹持臂、中号TOFD探头 及探头夹持臂、大号TOFD探头及探头夹持臂、双K值组合探头及探头夹持臂、磁性轮依次固 定在多通道扫查器的横杆上，并将IO根探头信号线插入到探头信号输入插座中。将多通道扫查器中心与厚度是200mm标准试块、试块焊缝中心重合。 第一小号TOFD探头及探头夹持臂、第二小号TOFD探头及探头夹持臂与扫查器 之间的连接将第一小号TOFD探头及探头夹持臂表面涂抹黄油后旋入第一小号探头楔块 中，并利用螺丝将第一小号TOFD探头楔块与探头夹持臂连接起来，然后探头夹持臂通过 探头夹持臂上的方孔插入到扫查器第一横杆上，将第二小号TOFD探头及探头夹持臂表面 涂抹黄油后旋入第二小号探头楔块中，并利用螺丝将第二小号TOFD探头楔块与探头夹持 臂连接起来，然后探头夹持臂通过探头夹持臂上的方孔插入到扫查器第二横杆上；第一中 号TOFD探头及探头夹持臂、第二中号TOFD探头及探头夹持臂与扫查器之间的连接将第 一中号TOFD探头及探头夹持臂表面涂抹黄油后旋入第一中号探头楔块中，并利用螺丝将 第一中号TOFD探头楔块与探头夹持臂连接起来，然后探头夹持臂通过探头夹持臂上的方 孔插入到第三扫查器横杆上，将第二中号TOFD探头及探头夹持臂表面涂抹黄油后旋入第 二中号探头楔块中，并利用螺丝将第二中号TOFD探头楔块与探头夹持臂连接起来，然后探 头夹持臂通过探头夹持臂上的方孔插入到第四扫查器横杆上；第一大号TOFD探头及探头 夹持臂、第二大号TOFD探头及探头夹持臂与扫查器之间的连接将第一大号TOFD探头及 探头夹持臂表面涂抹黄油后旋入第一大号探头楔块中，并利用螺丝将第一大号TOFD探头 楔块与探头夹持臂连接起来，然后探头夹持臂通过探头夹持臂上的方孔插入到扫查器第一 横杆上，将第二大号TOFD探头及探头夹持臂表面涂抹黄油后旋入第二大号探头楔块中，并 利用螺丝将第二大号TOFD探头楔块与探头夹持臂连接起来，然后探头夹持臂通过探头夹 持臂上的方孔插入到扫查器第二横杆上；双K值组合探头与扫查器之间的连接分别将第 一双K值组合探头、第二双K值组合探头通过螺丝固定在各自探头夹持臂上，然后探头夹 持臂通过探头夹持臂上的方孔分别插入到扫查器第三横杆、扫查器第四横杆上；并将两根 C5-L5-300探头线L5端旋入至小号TOFD探头的插座中，C5端分别插入到探头信号输入插 座的T0FD1发射端和接收端，将两根C5-L5-300探头线L5端旋入至中号TOFD探头的插座 中，C5端分别插入到探头信号输入插座的T0FD2发射端和接收端，将两根C5-L5-300探头 线L5端旋入至大号TOFD探头的插座中，C5端分别插入到探头信号输入插座的T0FD3发射 端和接收端，将4根C5-C5-300探头线一端分别插入至双K值组合探头C5插座中，另一端 分别插入至头信号输入插座的PE1、PE2、PE3、PE4端。将多通道扫查器放置在厚度是200mm 标准试块上。多通道探头电缆将手动扫查器和超声波检测仪器连接的连接多通道信号传 输线缆一端24芯插头插入到多通道信号传输线缆插座中，另一端24芯插头插入到多通道 超声波检测仪多通道信号传输线缆插座中，连接时连接器上的红点应一一对齐。这样超声 波检测仪器通过多通道探头电缆获取到探头位置信息及经探头转换后的电信号并对此电 信号进行放大、采集及显示从而达到对缺陷的显示、测量及分析作用。其中扫查器、探头和 试块都是TOFD检测仪器的功能延伸。校验试块是用来校准检测对象用的仪器、探头和扫查 器的设置；扫查器的功能是夹持探头使之保持一定的相对位置，沿预定的(符合仪器参数 模型的)轨迹进行扫查，传感探头扫查的位置信息；探头负责将仪器的发射电脉冲转换成 超声波脉冲信号进入检测工件，并将缺陷衍射的超声波转换为电信号传给检测仪器；并且 检测装置根据不同壁厚采用不同的探头组合。壁厚探头组合
9-70mm1对T0FD探头(规格晶片尺寸①6，频率5MHz，折射角度63。) 1对PE探头(规格晶片6 X 6mm2片，频率5腿z，角度Kl和K2组合)
70-100mm1对小号TOFD探头(规格晶片①6 ，频率5MHz ，折射角度63 ° ) 1对中号T0FD探头(规格晶片0 8，频率3腿z，折射角度55。) 1对PE探头(规格晶片6 X 6mm2片，频率5腿z，角度Kl和K2组合)
100mm-200mm1对小号T0FD探头(规格晶片①6 ，频率5MHz ，折射角度63 ° ) 1对中号T0FD探头(规格晶片0 8，频率3腿z，折射角度55。) 1对大号T0FD探头(规格晶片①10，频率2. 25MHz，折射角度50。) 1对PE探头(规格晶片6 X 6mm2片，频率5腿z，角度Kl和K2组合) 表l 表1说明针对不同壁厚的焊缝检测过程中，采用不同的探头组合，特别是1对双K 值PE(l个探头内有两个晶片，两个晶片K值成倍数关系)组合探头分别从两边对焊缝根部 和盖帽区域补充检测。 本实用新型的有益效果可以对厚度为9mm-200mm的焊缝进行一次性检测，并且 利用双K值PE组合探头消除TOFD检测盲区，提高了工作效率，整个仪器装置显示直观，操 作简单。
图1为一种便携式多通道超声波衍射时差法检测装置结构示意图。 图2是检测装置用于200mm厚度焊缝扫查实例中扫查器上探头分布及扫查器组成。 图3是检测装置用于200mm厚度焊缝扫查实例中探头声线覆盖布局图。 在图中l-多通道超声波检测仪(型号HS800)、2-多通道信号传输线缆、3-多通 道扫查器(型号HS800-7-MSCAN) 、4-厚度是200mm标准试块；5-探头扫查位置信息编码 器(型号E6A2-CW3C) 、6a-第一 TOFD探头及探头夹持臂(型号C543_SM) 、6b_第二 TOFD 探头及探头夹持臂(型号C543-SM) 、7a-第一 TOFD探头及探头夹持臂(型号C550_SM)、 7b-第二 TOFD探头及探头夹持臂(型号C550-SM) 、8a_第一 TOFD探头及探头夹持臂(型 号C540-SM) 、8b-第二 TOFD探头及探头夹持臂(型号C540-SM) 、9a_第一双K值组合探 头(型号ZKCX-DK)及探头夹持臂、9b-第二双K值组合探头(型号ZKCX-DK)及探头夹 持臂UO-探头信号输入插座、lla-第一磁性轮及磁性轮夹持臂、llb-第二磁性轮及磁性轮 夹持臂、1 lc-第三磁性轮及磁性轮夹持臂、1 Id-第四磁性轮及磁性轮夹持臂、12-多通道信 号传输线缆插座、13a-第一小号TOFD探头中心间距174. 45mm、 13b_第二小号TOFD探头中
6心间距174. 45mm、 14a_第一中号T0FD探头中心间距317. 37mm、 14b_第二中号T0FD探头中 心间距317. 37mm、15a-第一大号T0FD探头中心间距425mm、15b_第二大号T0FD探头中心 间距425mm、16a-第一 PE探头中心间距800mm、16b_第二 PE探头中心间距800mm、17a-第 一扫查器横杆、17b-第二扫查器横杆、17c-第三扫查器横杆、17d-第四扫查器横杆、18a-第 一探头夹持臂紧固螺丝、18b-第二探头夹持臂紧固螺丝、18c-第三探头夹持臂紧固螺丝、 18d-第四探头夹持臂紧固螺丝、18e-第五探头夹持臂紧固螺丝、18f-第六探头夹持臂紧固 螺丝、18g-第七探头夹持臂紧固螺丝、18h-第八探头夹持臂紧固螺丝、19a-第一磁性轮夹 持臂紧固螺丝、19b-第二磁性轮夹持臂紧固螺丝、18c-第三探头夹持臂紧固螺丝、18d-第 四探头夹持臂紧固螺丝、20-小号T0FD探头覆盖区域、21-中号T0FD探头覆盖区域、22-大 号T0FD探头覆盖区域、23-PE1探头中63.4。 K2-横波探头声线、24-PEl探头中45° Kl-横 波探头声线、25-PE2探头中63.4。 K2-横波探头声线、26-PE2探头中45° Kl-横波探头声 线、27-试块焊缝中心、28-T0FD探头上表面检测盲区、29-T0FD探头下表面检测盲区。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述 这种便携式多通道超声波衍射时差法检测装置是由多通道超声波检测仪1、多通 道信号传输线缆2、多通道扫查器3、厚度是200mm标准试块4、探头扫查位置信息编码器5、 第一 T0FD探头及探头夹持臂6a、第二 T0FD探头及探头夹持臂6b、第一 T0FD探头及探头夹 持臂7a、第二 T0FD探头及探头夹持臂7b、第一 T0FD探头及探头夹持臂8a、第二 T0FD探头 及探头夹持臂8b、第一双K值组合探头及探头夹持臂9a、第二双K值组合探头及探头夹持 臂9b、探头信号输入插座10、第一磁性轮及磁性轮夹持臂11a、第二磁性轮及磁性轮夹持臂 11b、第三磁性轮及磁性轮夹持臂11c、第四磁性轮及磁性轮夹持臂11d、多通道信号传输线 缆插座12组成。 根据图1可知，在图1中，将多通道扫查器放置3在厚度是200mm标准试块4上，
多通道信号传输线缆2 —端插入到多通道信号传输线缆插座12中，另一端插入到多通道超 声波检测仪1中，这样多通道超声波检测仪通过多通道信号传输线2缆获得探头检测信号 及位置信息。 根据图2可知，在图2中将探头扫查位置信息编码器5与第一磁性轮及磁性轮夹 持臂lla通过螺丝紧固连接，第一 T0FD探头及探头夹持臂6a、第一 T0FD探头及探头夹持 臂8a、第一磁性轮及磁性轮夹持臂lla通过各自的方孔依次插入到多通道扫查器3的第一 扫查器横杆17a上，第二 T0FD探头及探头夹持臂6b、第二 T0FD探头及探头夹持臂8b、第二 磁性轮及磁性轮夹持臂lib通过各自的方孔依次插入到多通道扫查器3的第二扫查器横杆 17b上，第三磁性轮及磁性轮夹持臂11c、第一 T0FD探头及探头夹持臂7a、第一双K值组合 探头及探头夹持臂9a通过各自的方孔依次插入到多通道扫查器3的第三扫查器横杆17c 上，第四磁性轮及磁性轮夹持臂1 ld、第二 T0FD探头及探头夹持臂7b、第二双K值组合探头 及探头夹持臂9b通过各自的方孔依次插入到多通道扫查器3的第四扫查器横杆17d上，并 将10根探头信号线插入到探头信号输入插座10中。根据探头中心间距(PCS)计算公式得 出的结果分别调整第一 T0FD探头及探头夹持臂6a、第二 T0FD探头及探头夹持臂6b、第一 T0FD探头及探头夹持臂7a、第二 T0FD探头及探头夹持臂7b、第一 T0FD探头及探头夹持臂
78a、第二T0FD探头及探头夹持臂8b、第一双K值组合探头及探头夹持臂9a、第二双K值组合 探头及探头夹持臂9b之间的距离，使第一小号TOFD探头及探头夹持臂6a、第二小号TOFD 探头及探头夹持臂6b之间的距离为小号TOFD探头中心间距174. 45mm，使中号TOFD探头及 探头夹持臂7之间的距离为中号TOFD探头中心间距317. 37mm，使第一大号TOFD探头及探 头夹持臂8a、第二大号TOFD探头及探头夹持臂8b之间的距离为大号TOFD探头中心间距 425mm，探头中心间距(PCS)计算公式计算各组TOFD探头之间的探头中心距离和覆盖区域。 PCS计算公式 PCS = ((2XHl+H2)/3) XTAN(a ) 公式中H1是分层终点，H2是分层起点，是T0FD探头标称纵波折射角。根据横波
探头入射点计算公式 S = 2XHXTAN(P) 公式中H是焊缝厚度(厚度200mm) P是大角度PE探头(TAN( P ) = 2)使(9)双 K值组合探头及探头夹持臂之间的距离为(16) 800mm，第一 TOFD探头及探头夹持臂6a通过 第一探头夹持臂紧固螺丝18a固定在多通道扫查器3的第一扫查器横杆17a上，第二 TOFD 探头及探头夹持臂6b通过第二探头夹持臂紧固螺丝18b固定在多通道扫查器3的第二扫 查器横杆17b上，第一T0FD探头及探头夹持臂8a通过第三探头夹持臂紧固螺丝18c固定 在多通道扫查器3的第一扫查器横杆17a上，第二 TOFD探头及探头夹持臂8b通过第四探 头夹持臂紧固螺丝18d固定在多通道扫查器3的第二扫查器横杆17b上，第一磁性轮及磁 性轮夹持臂lla通过第一磁性轮夹持臂紧固螺丝19a固定在多通道扫查器3的第一扫查器 横杆17a上，第二磁性轮及磁性轮夹持臂lib通过第二磁性轮夹持臂紧固螺丝19b固定在 多通道扫查器3的第一扫查器横杆17b上，第一 TOFD探头及探头夹持臂7a通过第五探头 夹持臂紧固螺丝18e固定在多通道扫查器3的第三扫查器横杆17c上，第二 TOFD探头及探 头夹持臂7b通过第六探头夹持臂紧固螺丝18f固定在多通道扫查器3的第四扫查器横杆 17d上，第一双K值组合探头及探头夹持臂9a通过第七探头夹持臂紧固螺丝18g固定在多 通道扫查器3的第三扫查器横杆17c上，第二双K值组合探头及探头夹持臂9b通过第八探 头夹持臂紧固螺丝18h固定在多通道扫查器3的第四扫查器横杆17d上，第三磁性轮及磁 性轮夹持臂11c通过第三磁性轮夹持臂紧固螺丝19c固定在多通道扫查器3的第三扫查器 横杆17c上，第四磁性轮及磁性轮夹持臂lld通过第四磁性轮夹持臂紧固螺丝19d固定在 多通道扫查器3的第四扫查器横杆17d上。 在图3中，利用第一双K值组合探头及探头夹持臂9a、第二双K值组合探头及探 头夹持臂9b产生PEl探头中63.4。 K2-横波探头声线20、PE1探头中45。 (Kl)横波探 头声线21、 PE2探头中63.4° K2横波探头声线22、 PE2探头中45° Kl横波探头声线23， 对TOFD探头上表面检测盲区25、 TOFD探头下表面检测盲区26进行检测，这样整个厚度是 200mm标准试块4焊缝都可以被检测到。双K值组该检测装置不仅能一次对9-200mm壁厚 材料焊缝进行分区检测，而且通过双K值横波脉冲组合探头能方便地检测材料焊缝上下表 面，消除TOFD检测带来的1/3壁厚检测盲区。 将多通道扫查器3中心与厚度是200mm标准试块4、试块焊缝中心24重合；调整仪 器各个通道的参数TOFD通道1 (小号探头)调节检测灵敏度使直通波波高为显示区域满 刻度60%，调节检测时间窗使直通波和70mm处的人工衍射体信号分别在时间窗水平满刻度的10%和90%处；T0FD通道2(中号探头)调解检测灵敏度使70mm-130mm处人工衍射 体信号高度为显示区域满刻度40 % ，调节检测时间窗使70mm处的人工衍射体信号和130mm 处人工衍射体信号分别在时间窗水平满刻度的10%和90%处；TOFD通道3 (大号探头)调 解检测灵敏度使130mm-200mm处人工衍射体信号高度为显示区域满刻度40%，调节检测时 间窗使130mm处的人工衍射体信号和200mm处人工衍射体信号分别在时间窗水平满刻度 的10%和90% ;PE通道设置和校准选择组合PE探头，焊缝左侧根部PE探头接通道4，焊 缝左侧顶部PE探头接通道5，焊缝右侧根部PE探头接通道6，焊缝右侧顶部PE探头接通道 7。 一个横波探头中含有2个横波探头晶片，并且2个横波探头晶片K值成倍数关系即一个 横波探头晶片K值为1 (角度为45度)检测焊缝上表面，另一个横波探头晶片K值为2 (角 度为63度)检测焊缝下表面。所述的TOFD探头和双K值横波脉冲探头进行组合， 一次对 9-200mm壁厚材料焊缝进行分区检测。设置非平行PE模式(自收自发，全检波回波)。焊 缝根部PE通道在试块CTS-IIA上制作2T范围内的距离波幅补偿曲线DAC，焊缝顶部PE通 道在试块CTS-IIA上制作1T到3T范围内的距离波幅补偿曲线DAC。各个PE通道在试块 CTS-IA上找到50mm和100mm圆弧最大反射波。调节扫描起点和扫描范围，使50mm圆弧反 射波位于水平刻度40%， 100mm圆弧反射波位于水平刻度80%。自动校准探头入射零点。 检测试块CTS-IA的横孔，自动检测探头的折射角度。调节焊缝根部PE通道扫描范围，折算 深度等于两倍T (将CTS-IA深度接近1倍T的横孔回波调到水平刻度的50% )。调节焊缝 顶部PE通道扫描范围，折算深度等于三倍T (将CTS-IA深度接近2倍T的横孔回波调到水 平刻度的60%)。调节增益，使横通孔回波幅度为垂直刻度80%。通道参数调节完成后进 行扫查位置精度校准，即手推扫查器1000mm后记录行走距离1000mm，仪器根据位置编码器 计数算出扫查位置精度，最后输入给仪器扫查参数中。以上步骤完成后就可进入焊缝扫查。
权利要求一种便携式多通道超声波衍射时差法检测装置，它由多通道超声波检测仪(1)、多通道信号传输线缆(2)、多通道扫查器(3)、探头扫查位置信息编码器(5)、第一TOFD探头及探头夹持臂(6a)、第二TOFD探头及探头夹持臂(6b)、第一TOFD探头及探头夹持臂(7a)、第二TOFD探头及探头夹持臂(7b)、第一TOFD探头及探头夹持臂(8a)、第二TOFD探头及探头夹持臂(8b)、第一双K值组合探头及探头夹持臂(9a)、第二双K值组合探头及探头夹持臂(9b)、第一磁性轮及磁性轮夹持臂(11a)、第二磁性轮及磁性轮夹持臂(11b)、第三磁性轮及磁性轮夹持臂(11c)、第四磁性轮及磁性轮夹持臂(11d)组成，其特征在于探头旋入楔块后通过探头夹持臂固定在手动扫查器上，多通道探头电缆将手动扫查器和超声波检测仪(1)连接，将多通道扫查器(3)放置在厚度是200mm标准试块(4)上，多通道信号传输线缆(2)一端插入到多通道信号传输线缆插座(12)中，另一端插入到多通道超声波检测仪(1)中。
2. 根据权利要求1所述的一种便携式多通道超声波衍射时差法检测装置，其特征在 于探头扫查位置信息编码器(5)与第一磁性轮及磁性轮夹持臂(lla)通过螺丝紧固连接， 第一 T0FD探头及探头夹持臂(6a)、第一T0FD探头及探头夹持臂(8a)、第一磁性轮及磁性 轮夹持臂(lla)通过方孔依次插入到多通道扫查器(3)的第一扫查器横杆(17a)上，第二 TOFD探头及探头夹持臂(6b)、第二T0FD探头及探头夹持臂(8b)、第二磁性轮及磁性轮夹持 臂(lib)通过方孔依次插入到多通道扫查器(3)的第二扫查器横杆(17b)上，第三磁性轮 及磁性轮夹持臂(11c)、第一T0FD探头及探头夹持臂(7a)、第一双K值组合探头及探头夹 持臂(9a)通过方孔依次插入到多通道扫查器(3)的第三扫查器横杆(17c)上，第四磁性轮 及磁性轮夹持臂(11d)、第二T0FD探头及探头夹持臂(7b)、第二双K值组合探头及探头夹 持臂(9b)通过方孔依次插入到多通道扫查器(3)的第四扫查器横杆(17d)上，将10根探 头信号线插入到探头信号输入插座(10)中。
3. 根据权利要求1所述的一种便携式多通道超声波衍射时差法检测装置，其特征在 于所述的第一TOFD探头及探头夹持臂(6a)通过第一探头夹持臂紧固螺丝(18a)固定在 多通道扫查器(3)的第一扫查器横杆(17a)上，第二TOFD探头及探头夹持臂(6b)通过第 二探头夹持臂紧固螺丝(18b)固定在多通道扫查器(3)的第二扫查器横杆(17b)上，第一 TOFD探头及探头夹持臂(8a)通过第三探头夹持臂紧固螺丝(18c)固定在多通道扫查器(3) 的第一扫查器横杆(17a)上，第二TOFD探头及探头夹持臂(8b)通过第四探头夹持臂紧 固螺丝(18d)固定在多通道扫查器(3)的第二扫查器横杆(17b)上，第一磁性轮及磁性轮 夹持臂(lla)通过第一磁性轮夹持臂紧固螺丝(19a)固定在多通道扫查器(3)的第一扫查 器横杆(17a)上，第二磁性轮及磁性轮夹持臂(lib)通过第二磁性轮夹持臂紧固螺丝(19b) 固定在多通道扫查器(3)的第一扫查器横杆(17b)上，第一TOFD探头及探头夹持臂(7a)通 过第五探头夹持臂紧固螺丝(18e)固定在多通道扫查器(3)的第三扫查器横杆(17c)上， 第二TOFD探头及探头夹持臂(7b)通过第六探头夹持臂紧固螺丝(18f)固定在多通道扫查 器(3)的第四扫查器横杆(17d)上，第一双K值组合探头及探头夹持臂(9a)通过第七探头 夹持臂紧固螺丝(18g)固定在多通道扫查器(3)的第三扫查器横杆(17c)上，第二双K值 组合探头及探头夹持臂(9b)通过第八探头夹持臂紧固螺丝(18h)固定在多通道扫查器(3) 的第四扫查器横杆(17d)上，第三磁性轮及磁性轮夹持臂(11c)通过第三磁性轮夹持臂紧 固螺丝(19c)固定在多通道扫查器(3)的第三扫查器横杆(17c)上，第四磁性轮及磁性轮夹持臂(lid)通过第四磁性轮夹持臂紧固螺丝(19d)固定在多通道扫查器3的第四扫查器横杆(17d)上。
专利摘要本实用新型公开了一种便携式多通道超声波衍射时差法检测装置，它由多通道超声波检测仪、多通道信号传输线缆、多通道扫查器、厚度是200mm标准试块、探头扫查位置信息编码器、TOFD探头及夹持装置、双K值组合探头及夹持装置、磁性轮组成，探头旋入楔块后通过探头支架固定在手动扫查器上，多通道探头电缆将手动扫查器和超声波检测仪器连接，将多通道扫查器放置在厚度是200mm标准试块上，多通道信号传输线缆一端插入到多通道信号传输线缆插座中，另一端插入到多通道超声波检测仪中。该装置结构简单，操作方便，不仅能一次对9-200mm壁厚材料焊缝进行分区检测，而且通过双K值横波脉冲组合探头能方便地检测材料焊缝上下表面，消除TOFD检测带来的1/3壁厚检测盲区。
文档编号G01N29/04GK201464423SQ20092008413
公开日2010年5月12日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者汪智敏, 王子成, 陈义训 申请人:武汉中科创新技术股份有限公司