专利名称：自动送样装置的前链板送样机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤质分析仪器领域，具体地说，本实用新型是一种 自动送样装置的前链板送样机构。
技术背景在煤质分析仪器系列产品中，为了测定可燃烧物的硫的含量及其它 含量指标，需要把添加可燃物的坩埚准确放入高温的硅碳管炉膛恒温区， 用燃烧可燃烧物来测定硫的含量及其它含量指标。红外测硫仪测试硫的含量其本身准确且速度快，如用人工送样就存 在以下问题1) 劳动强度大，放样出错的可能性也比较大；2) 手工送样导致送进时快慢不一，至恒温区的一致性有时会产生不 同，易产生一些人为的误差，从而会影响一些实验结果，且速度慢，效 率低；3) 样品在转移的过程当中移动煤样的次数较多；煤样受外界环境的 影响则增大；4) 人工送样是手工把坩埚样放入炉膛口再用工具手工推进，如不小 心，炉膛口高温则会烫伤手，是安全隐患。库仑法测硫，多个坩埚样自动送样装置的前链板送样机构是把坩埚 送至在固定与硅碳管加热炉膛内与石英管连接为一整体件上的移动石英 板上，机构较为复杂，最多也只能送20多个样，无此大量而简便的送样 前、后链板机构。因红外测硫本身特点(实验需要比较快的速度)，因而需要大量而准确、实用的自动送样装置的前链板送样机构，防止人为的差错及误差，减轻劳动强度。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自动送样装置的前链板送样机构。 为了实现上述的实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案.-一种自动送样装置的前链板送样机构，设有一 由链轮和链条带动的前链板，所述的前链板固定在所述的链条上；在所述的链轮内设有定位码盘和槽形光电传感器，所述的前链板的上端设有感应前链板上物体的慢反射光电传感器。定位码盘和槽形光电传感器，其主要作用是定位链条的位置和控制链条的运动速率，由于前链板固定在链条上，也就间接地定位了前链板的位置，并且控制了前链板的运动速率。前链板缺口及开口槽起到的作用是引导坩埚进入前链板。 链条的下端设有聚四氟乙烯滑板。链条靠下端的平聚四氟乙烯板支撑滑动，摩擦阻力极小。所述的链轮配有同步皮带和两个同步带轮，用于传动。 本实用新型能实现把后链板放样、送样机构送来的一排排大量坩埚 样，准确无误一个个送往炉膛口，再由推进、拉出坩埚机构把准备实验 的坩埚样自动推进，实验完毕后拉出炉膛，由卸坩埚溜槽入坩埚收集箱， 从而达到大量的坩埚样准确无误自动完成送样。 本实用新型具有以下的优点本实用新型在使用时，坩埚置于前链板上，通过链轮、链条带动， 使固定在链条上的前链板向前运动。坩埚与前链板在向前运动时摩擦阻 力极小，机构采用单排链条，无张紧轮机构，链轮、链条受力则小，机 构能耗低，功率需求低，极易控制，且简单、可靠，提高了自动化送样的准确性和稳定性。
图1是自动送样装置的结构示意图。图2是本实用新型的结构示意图。图3是本实用新型的俯视结构示意图。图4是图2的A-A向结构示意图。图5是本实用新型的前链板的结构示意图。图6是本实用新型的前链板的俯视结构示意图。图7是本实用新型的前链板的侧视结构示意图。附图标记说明1.前链板送样机构；2.坩埚；3.后链板放样送样机构；4.开口槽；5.缺口； 6.弯边；31.前链板；32.槽形光电传感器； 33.带双耳边链条；34.隔热板；35.支架；36.同步带轮；37.同步皮 带；38.同步带轮；39.链轮；40.法兰轴承；41.聚四氟乙烯滑板；42.慢反射光电传感器；43.定位码盘。
具体实施方式
实施例1图1是自动送样装置的结构示意图，本实用新型所述的前链板送样机构接受来自后链板放样送样机构2送来的坩埚。如图2至图4所示，本实用新型的前链板送样机构设有由链轮39和 带双耳边链条33带动的前链板31，所述的前链板31固定在所述的带双 耳边链条33上；在所述的链轮39内设有定位码盘43和槽形光电传感器 32，所述的前链板31的上端设有感应前链板31上坩埚2的慢反射光电 传感器42。本实用新型的前链板送样机构具体包括以下结构前链板31、槽形 光电传感器32、带双耳边链条33、隔热板34、前链板支架35、同步带轮36、同步皮带37、同步带轮38、链轮39、法兰轴承40、聚四氟乙烯 链条滑板41、慢反射光电传感器42、步进电机43、前链板定位码盘44。 链轮39配有同步皮带37和两个同步带轮36和38，用于传动。使用时，前链板送样机构的前链板31是由链轮39及带双耳边链条 33带动向前运动；由前链板定位码盘43及槽形光电传感器32定位前链 板31 —个个至炉膛口 ；慢反射光电传感器42感应前链板31有无坩埚。 如有坩埚，则移动两个前链板片位置把前链板31上的坩埚送至炉膛口； 如没有坩埚，则快速移动前链板31至有坩埚，或移动12个空坩埚位， 待后链板放样送样机构3送一排十个坩埚前链板31再继续动作。本实用新型能使大量的煤样坩埚一次次送到红外测硫仪炉膛口 。每 次当后链板送来10个坩埚样，就开始把10个坩埚样按顺序一个个送至 炉膛口，完成后再一次次自动接送下IO个坩埚。如图5至图7所示，前链板31的缺口 5及开口槽4起到的作用是引 导坩埚2进入前链板31上，并且与后链板上的小柱配合，起定位作用。 上述结构保证坩埚2准确地从后链板送到前链板31上，防止因前后链板 位置偏差而导致坩埚2在运送过程中出现卡滞的现象。在前链板31上还 设有弯边6，起到保护坩埚与定位的作用。本实用新型采用漫反射光电传感器42感应坩埚2，感应前链板31 上有无坩埚2，指导推进拉出坩埚机构的推杆动作及指导无坩埚前链板 快速向前移动。前链板机构1是把后链板放样送样机构3送来的坩埚样 送至炉膛口。坩埚2置于前链板31上，通过链轮39、双耳边链条33带 动，使固定在链条33上的前链板31向前运动。链条33靠下方的聚四氟 乙烯链条滑板41支撑滑动，摩擦阻力极小。坩埚2与前链板31在向前 运动时无任何摩擦，机构单排链条，无张紧轮机构，链轮39、双耳边链 条33受力则小，机构能耗低功率需求低，极易控制，且简单、可靠，提高了自动化送样的准确性和稳定性。以上对本实用新型所提供的自动送样装置的前链板送样机构进行了 详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行 了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核 心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想， 在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内 容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种自动送样装置的前链板送样机构，其特征在于设有一由链轮和链条带动的前链板，所述的前链板固定在所述的链条上；在所述的链轮内设有定位码盘和槽形光电传感器，所述的前链板的上端设有感应前链板上物体的慢反射光电传感器。
2. 根据权利要求l所述的自动送样装置的前链板送样机构，其特征 在于所述的前链板设有缺口及开口槽。
3. 根据权利要求l所述的自动送样装置的前链板送样机构，其特征在于所述的链条的下端设有聚四氟乙烯滑板。
4. 根据权利要求l所述的自动送样装置的前链板送样机构，其特征 在于所述的前链板上物体是坩埚。
5. 根据权利要求l所述的自动送样装置的前链板送样机构，其特征 在于所述的链条是带双耳边链条。
专利摘要本实用新型公开了一种自动送样装置的前链板送样机构。该自动送样装置的前链板送样机构，设有一由链轮和链条带动的前链板，所述的前链板固定在所述的链条上；在所述的链轮内设有定位码盘和槽形光电传感器，所述的前链板的上端设有感应前链板上物体的慢反射光电传感器。使用时，坩埚置于前链板上，通过链轮、链条带动，使固定在链条上的前链板向前运动。坩埚与前链板在向前运动时摩擦阻力极小，机构采用单排链条，无张紧轮机构，链轮、链条受力则小，机构能耗低，功率需求低，极易控制，且简单、可靠，提高了自动化送样的准确性和稳定性。
文档编号G01N35/02GK201402269SQ20092015224
公开日2010年2月10日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者罗佳军, 罗建文 申请人:长沙开元仪器有限公司