专利名称：一种铸坯表面裂纹在线检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸坯缺陷检测领域，尤其涉及一种用于板坯连铸机铸坯表面裂纹 的在线检测装置。
背景技术：
目前，铸坯表面裂纹的检测普遍采用的是操作人员凭经验用肉眼观察的方法进 行，由于现场条件较差，且铸坯温度很高，观察一段时间后极易造成眼睛疲劳，视物模糊而 出现漏检或未检出的现象，尤其是对于铸坯表面细小的裂纹，其检出率更大打折扣。为提高 检出率，中国专利公开号CN99109379. 8公开了一种“连铸坯表面及近表面裂纹检出方法及 装置”，是通过涡流探头采集施加在铸坯上的磁场形态，利用裂纹处磁力线出现的偏移歧变 和涡流渗透深度，实现铸坯表面及近表面裂纹的在线检测。该方法虽然检出率及检测精度 较高，但须安装一套磁场发生装置及检测装置，同时尚需配备一套信号输出装置，因此投资 较大，成本较高。
发明内容本实用新型的目的旨在提供一种简单易行，准确可靠，能方便、快捷、直观地在线 检测出铸坯表面裂纹的装置。为此，本实用新型所采取的解决方案是一种铸坯表面裂纹在线检测装置，包括喷水装置、引风机及带有摄像头和监视器 的监视系统。喷水装置由喷水管、水嘴及电磁阀组成；带有至少10个水嘴的喷水管进水段 设有与外部计算机连接的电磁阀，进水段下端与冲渣水管相连，喷水管固定于连铸机扇形 段出口走桥或铸坯输送辊道支承架上。本实用新型的有益效果为本实用新型充分利用原火切机冲渣水系统管路，实现对铸坯表面打水冷却，并利 用冷却后的坯壳与裂纹处的颜色差异，在线检测铸坯表面裂纹缺陷。装置结构简单，便于 操作，在不需更多投资和增加大型设备的情况下，即可迅即实施，快速见效；且检测结果准 确直观，检测效果快捷方便，表面裂纹检出率极大提高，尤其适用于开浇初期的铸坯表面检查。
图1为喷水装置结构示意图。图2为喷水装置安装示意图。图中喷水管1、水嘴2、电磁阀3、扇形段出口走桥4、铸坯输送辊5、冲渣水管6。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。[0012]本实用新型之铸坯表面裂纹在线检测装置，主要包括喷水装置、引风机及带有摄 像头和监视器的监视系统。引风机采用大功率引风机；设于连铸机扇形段出口走桥上的摄 像头与监视器和控制计算机连接，并显示即时图像。图1为本实用新型喷水装置结构示意图。由图1可见，喷水装置系由喷水管1、水 嘴2及电磁阀3所组成。喷水管1上均布有22个水嘴2，在喷水管1的进水段上设有一电 磁阀3，电磁阀3与外部计算机连接。由图2可见，喷水管1进水段的下端与冲渣水管6相 连，喷水管1固定于连铸机扇形段出口走桥4上。根据需要也可将喷水管1连接到铸坯输 送辊5的支承架上。在板坯连铸过程中，当输出连铸机扇形段的待检测铸坯经过铸坯输送辊5的位置 时，电磁阀3自动开启，并启动喷水装置，通过喷水管1和水嘴2向铸坯表面均勻打水；打水 过程中产生的大量水蒸汽由引风机抽取并排除。打水后铸坯表面坯壳将快速冷却收缩，从 而使表面裂纹得以显现。正常情况下，打水冷却后的坯壳为黑色，但坯壳存在裂纹之处由于 坯壳下铸坯温度仍然很高，故必然露出内部的红色，使操作人员通过肉眼即可直观地观测 出铸坯的表面裂纹，也可通过摄像头反馈的监测画面，从监视器上观察裂纹情况，实现铸坯 表面裂纹的在线检测。
权利要求一种铸坯表面裂纹在线检测装置，其特征在于，包括喷水装置、引风机及带有摄像头和监视器的监视系统；喷水装置由喷水管、水嘴及电磁阀组成，带有至少10个水嘴的喷水管进水段设有与外部计算机连接的电磁阀，进水段下端与冲渣水管相连，喷水管固定于连铸机扇形段出口走桥或铸坯输送辊支承架上。
专利摘要本实用新型涉及一种铸坯表面裂纹在线检测装置，由喷水装置、引风机及监视系统组成，带有至少10个水嘴的喷水管进水段设有与外部计算机连接的电磁阀，进水段下端与冲渣水管相连，喷水管固定于连铸机扇形段出口走桥或铸坯输送辊道支承架上。当输出连铸机扇形段的待检测铸坯经过铸坯输送辊位置时，喷水装置向铸坯表面喷水，产生的水蒸汽由引风机排除，利用裂纹呈现红色的特点，可直观地检测出铸坯的表面裂纹。其结构简单，便于操作，在不需更多投资的情况下，即可快速见效；且检测结果准确直观，检测效果快捷方便，表面裂纹检出率极大提高，尤其适用于开浇初期的铸坯表面检查。
文档编号G01N21/88GK201596775SQ20092028842
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者于忠山, 刘振中, 姚伟智, 张文, 王健, 赵爱英 申请人:鞍钢股份有限公司