专利名称：称重传感器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按照主申请DE 10 2008 064 169. 3_53所述的称重传感器，优选用于无菌平台秤，该称重传感器构造成棒状并且由力导入元件1、力导出元件2和轴向设置在力导入元件与力导出元件之间的力测量元件构成，其中，该力测量元件具有弯梁3，该弯梁的处于内部的测量弹簧部件12与施加在其上应变片通过焊接的金属部件4，5，6严密密封地封闭并且待测量的力F能够横向于纵轴线9被导入，其中，力导入元件1、力测量元件3 和力导出元件2沿着一纵轴线9很大程度上旋转对称地并且倒圆地构成，所述力测量元件 3包括不易弯曲的管式套筒4，该管式套筒具有设置在其中的弯梁3，其中，所述弯梁3的端部与横向于纵轴线9定向的环形元件5，6连接，所述环形元件在它们的径向边缘区域上与所述管式套筒4焊接，其中，这些环形元件5，6包括同心地环绕的、易弯的膜片7，8，这些膜片使所述管式套筒4无二次力地与弯梁3、力导入元件1和力导出元件2连接。
背景技术：
称重传感器是力传感器的特殊形式并且用于构造称重装置。此类称重装置常常也在食品供应领域采用，从而它们必须满足特殊的卫生规定。因此在那里所使用的称重传感器方面也必须的是，所述称重传感器这样构成，使得污物和食品残余不会持久地在其表面上积聚或者至少必须能够容易地去除掉。此外，在此类称重传感器上常常具有水平的面、间隙和凹陷部，它们几乎不会被触及到并且因此难于清洁，于是那里容易粘附细菌、病毒和真菌。因此，当称重传感器在很多领域如化学、制药、化妆品和食品工业中使用时必须的是，它们容易清洁并且尽可能不具有粘附、进入或形成污物、食品残余、化学品、细菌、病毒和真菌的表面。由DE 10 2004 047 508 B3公开了一种严密密封的测量传感器，其表现为称重传感器，该称重传感器构造为可水平装入的弯梁。该弯梁包括力导入元件和力接收元件，在力导入与力接收元件之间设置一个力测量元件。在此，该力测量元件由竖直的弯曲弹簧构成， 该弯曲弹簧通过中间的弯梁部分中的两个对向的水平横孔产生并且在该弯曲弹簧的两侧施加作为剪力接收器的应变片，所述应变片在重量负荷时产生成比例的电信号。为了严密密封，在此在所述孔中焊入钵状的金属板件，所述金属板件严密密封地封闭敏感的电测量元件。由此主要防止湿气和其他腐蚀性的污物颗粒与所述敏感的测量元件接触，从而提供了一种长寿命的称重传感器。该称重传感器虽然是棒状的并且装备有很大程度上扁平的外表面，但是特别是在水平延伸的盖面上会沉积食品和液体残余，它们与湿气结合将导致细菌或病毒的增多。此外，在所述钵状的凹陷部中也会附着污物和食品成分，它们难于清洁并且在其中可形成真菌和细菌。因此，根据相关的卫生规定，此类严密密封的称重传感器常常不能在无菌领域中采用。由DE 37 15 572 Al公开了一种用于机电式平台秤的称重传感器，其基本上由圆柱形的圆棒构成，至少可流淌的食品和液体借助于重力从其上流下。在此，弯棒的一侧借助于两个螺钉固定在秤壳体上，而对置的端部作为整平的圆棒与称量平台连接，其中，重量可横向于纵向方向被导入。然而在这种称重传感器中为了产生电测量信号需要在弯棒表面上施加应变片，使得此类称重传感器不能用含水的清洁介质清洗并且因此不能总是在食品工业或无菌领域中采用。由DE 28 18 140 Al公开了另一种具有圆柱形水平设置的壳体的称重传感器，其应完全被保护以防异物侵入。在此，在壳体本体中设置一个水平的圆棒，该圆棒在无支撑的管中固定在该管的一个端部区域上。在所述无支撑的管中，在其外部的壳面上施加应变片， 所述应变片在力竖直导入到所述棒的端点中时在所述管的外部的壳面上产生延展。在此， 所述无支撑的管由一个圆柱形的作为壳体部分的封闭套严密密封地封闭。然而所述力导入通过在一个至少向下敞开的腔室中的螺栓实施，在所述腔室中，一个力导入孔眼围握所述棒，所述棒在该敞开的腔室中可运动地被导向。因为所述腔室不是密封地封闭，因此几乎不能去除的污物和液体残余可进入到该腔室中，从而所述称重传感器不能与食品接触地使用。由EP 1 698 871 Al公开了一种用于称重传感器的安装套件，其特别是可在化学领域、制药领域、食品工业和化妆品工业领域中使用。在此，该安装套件包括一个竖直设置的称重传感器，该称重传感器设置在两个平行的、水平安置的装配板之间。显然设置两个圆形的压块作为力导入元件和力导出元件，所述称重传感器设置在所述压块之间。在此该称重传感器封闭地设置在一个圆形的、锥状延伸的壳体中，该壳体这样地嵌入到所述压块中或者包括所述压块，使得该安装套件能够被良好地清洁并且显然具有少的、在其中会形成细菌、病毒和真菌的间隙和空心腔。然而在此所述用作力导入或力导出元件的压块仅仅松动地与所述称重传感器连接，从而此类称重传感器只能竖直装入并且也不能够与秤固定连接，因此始终额外需要一个安装套件。
发明内容
因此本发明的任务是，这样地开发一种严密密封的称重传感器，使得该称重传感器能够易于清洁并且不具有在其中或在其上会附着或增生残渣、污物、细菌、病毒或真菌的间隙、凹陷部和水平的面部分，从而该称重传感器也能够在无菌环境、特别是在用于食品加工的设备中使用。所述任务通过在权利要求1和4中给出的发明解决。本发明的进一步方案和有利的实施例在从属权利要求中给出。本发明具有如下优点即，其由于水平的安装位置仅仅还具有竖直倾斜的面部分， 从而所有与其接触的食品成分、化妆品成分或药物成分难于附着，由此很大程度上防止真菌-、病毒-或细菌形成。通过称重传感器的焊接式的包裹，该称重传感器也能够用含水溶液清洁或消毒，从而此类称重传感器能够有利地在无菌领域中使用。通过集成过载保护装置，本发明附加地具有如下优点即，由此既不提高该称重传感器结构体积，所述过载装置的未被包裹的部分也不会对污物敏感地向外伸出。在此，所述过载保护装置附加地具有如下优点即，它能够很大程度上由单块的力测量元件通过弯梁基体的待产生的铣削过程和钻孔过程以简单的方式优选用程序控制的工具机产生，使得仅仅还可插入可自由获得的配合销。同时，本发明具有的优点是，过载保护的产生也不需要附加的装配时间并且不需要手动的调节工作。因为此类配合销能够以高的精度级作为物美价廉的批量部件获得，因此能够有利地用简单的加工方法非常精确地产生非常小的间隙宽度，从而本发明的过载保护装置非常可靠地保护应变片免受出现的过载。同时，通过横向于纵向方向设置的配合销有利地实现，过载保护装置在力测量元件的整个宽度上均勻地起作用，从而特别是防止所述弯梁在偏心的力导入的情况下围绕所述纵轴线扭转。在本发明的一个特别的实施方式中，插入两个配合销以便在两个竖直方向上限制所述可动的弯梁部分，由此有利地可同时实现在拉方向和压方向上的过载保护装置，所述过载保护装置保护所述应变片在力元件的两个可能的运动方向上免受过载。在本发明的另一特别的实施方式中，通过简单的0形环密封装置使其相对于其固定部件密封并且通过定心销来定心，这具有的优点是，在固定面上也既不会有病菌也不会有最小的污物颗粒侵入，在连接面上不会导致不稳定的支承和扭转。在此，特别是设置在力导入元件或力导出元件的外圆周上的0形环密封装置具有其优点，即，即使在清洁时也不会有形成病菌的液体通过毛细作用侵入到固定面之间的间隙中。同时，所述定心具有的优点是，利用连续的固定螺钉和至少两个简单的定心销可精确地固定所述连接面的浮动式支承装置，而不会使力方向与测量方向不同。利用这种密封和定心能够有利地不仅使力导入元件而且使力导出元件相对于其固定部件密封。在本发明的另一特别的实施方式中，将力测量元件构造为双弯梁，利用该双弯梁能够实现非常高的测量精度。因此，利用此类称重传感器也可制造用于校准的秤。在另一特别的实施方式中，整个称量传感器由高强度的、不生锈的优质钢构成，从而此类承重传感器也可以在空气湿度高和腐蚀性的环境中使用并且因此是寿命非常高的实施方式，其也不受多数的化学品原料或药物原料侵蚀。在此，特别是有利的是，使封闭的环形元件环绕地这样缩细，使得它们形成膜片，由此有利地形成四周被包裹的测量元件，该测量元件具有向外光滑的、倒圆的、可良好清洁的表面，而不会在实际的测量元件上施加值得一提的二次力作用(Kraftnebenschlu β wirkung)。由此同时也保证了高的测量精度。通过力导入元件和力导出元件的特殊的、几乎圆柱形的构造有利地实现了一种实施方式，该实施方式可以在扁平的平台秤中使用。在此，力导入元件和力导出元件装备有竖直的、定心且密封的固定面，从而它们有利地允许良好滴落的、密封的竖直固定。在另一特别是实施方式中附加地提出，称重传感器设有保护层，该保护层具有可难于附着的表面，从而与其接触的流态或液态材料可毫无残余地流下并且由此在没有值得一提的清洁措施的情况下防止细菌、特别是致病菌的形成。
下面借助于图中所示的实施例详细解释本发明。图中示出图1 是一根据主申请的严密密封的称重传感器，其具有竖直的固定面，图2 是一严密密封的称重传感器，其内部具有过载保护装置，图3 是所述称重传感器的力导入元件的侧视图，具有称量台的定心且密封的固定部件，图4 是一可定心且密封的力导入元件的主视图，图5 是所述力导入元件的侧视图，其中定心销以剖视图示出。
具体实施例方式在附图的图1中示出一个按照主申请的严密密封的称重传感器，该称重传感器旋转对称地构成，其中，沿纵向方向在力导入元件1与力导出元件2之间设置一个双弯梁3，该双弯梁通过两个设置在其端部区域上的环形元件5、6和一个与所述环形元件焊接的管式套筒4封闭，其中，这些环形元件5、6包括同心环绕的薄部位作为膜片7、8，这些膜片使管式套筒4易弯地与所述力导入元件1、力导出元件2和双弯梁3连接。该称重传感器基本上由一个中心的长形体构成，从该长形体中加工出所述力导入元件1、力导出元件2、双弯梁3和两个环形元件5、6。在此，该长形体优选由高品质的、不生锈的、弯曲弹性的优质钢构成，在完成状态中所述管式套筒4套在该长形体上并且与所述两个环形元件5、6气密地焊接。在额定负荷为IOkg的称重传感器中，所述中心的长形体优选具有120mm的长度和大致40mm的直径。在力导入元件1与力导出元件2之间设置双弯梁3，该双弯梁包括一个正方形的中间部分14。在该中间部分14中关于纵轴线9和横轴线 10对称地设置一个水平的缺口 11，该缺口通过四个水平的孔而具有三叶草状的横截面。由此在该中间部分14的两个平行的水平盖面上产生构造为弯曲弹簧的接片12，在所述接片上施加优选八个应变片，这些应变片在竖直的力载荷时产生一电信号，该电信号与导入的重量F成比例。在所述中间部分14的两个端部上设有两个缩细的圆形连接段13、16，所述连接段使所述双弯梁3在一侧与力导入元件1连接并且在相反侧与力导出元件2连接。大致在每个轴向连接段13、16的中心，横向于纵轴线9地分别设置一个环形元件5、6，所述环形元件的外直径相应于管式套筒4的内直径并且大于力导入元件1和力导出元件2的直径并且优选为大致39mm。所述两个环形元件5、6在面向所述双弯梁3的环形面上同心地凹下地缩细并且由此形成同心环绕的第一膜片7和第二膜片8，其厚度优选为0. 3mm。在直径优选为16mm的所述圆形连接段13、16后面，在轴向方向上在第一连接段16 旁边安置所述力导入元件1和力导出元件2，这两者通过一个环绕的槽21向外锥形地展宽至优选38mm的直径，以便然后过渡为长度大致为16mm的圆柱形状，该圆柱形状然后在一个平坦的端面17中作为竖直的固定面终止。在此，不仅力导入元件1而且力导出元件2在其外部形状方面相同地构成并且这两者关于纵轴线9和横轴线10对称地设置。在力导出元件2中，在纵向方向上还设有一个中心的长形孔22，该长形孔至少延伸至所述缺口 11并且用于所述应变片的连接导线在该长形孔中被导向。因此，在力接收元件2中还密封地固定着一个连接电缆18，所述连接导线在该连接电缆中对外密封地被导向。为了将所述称重传感器固定在秤支架上，在所述力导出元件2的端面17上还设有两个水平的螺纹孔19，并且为了固定称量台在力导入元件1的端面上同样设有两个相同的螺纹孔19。在此，所述两个平行的端面17就是竖直的固定面，从而此类称重传感器不仅可用于平台秤，而且也可用于任何其它的、重量F垂直于纵轴线9导入到称重传感器的端面17 中的称重装置。在对所述应变片进行施加和布线之后，所述双弯梁借助于套上的管式套筒4通过与所述环形元件5、6焊接而严密地封闭。所述管式套筒4在此优选也由高强度的、不生锈的优质钢构成，其长度相应于两个环形元件5之间的间距并且与其径向外边缘气密地焊接。
7所述管式套筒4在此不易弯曲地构成，其中，其外部的壳面仅具有小的、预给定的粗糙度， 所述小粗糙度优选可通过电解抛光产生，从而该管式套筒具有良好落下的并且易于清洁的表面。附图的图2中示出附图中图1的严密密封的称重传感器的一部分，其中处于内部的过载保护装置15以剖视图示出，该过载保护装置在双弯梁3内部具有过载梁20，该过载梁具有止挡头23，该止挡头配合到双弯梁3的向着力导入元件1的端部观上的展宽缺口 M中，其中，在所述止挡头23中还朝向展宽缺口 M加工两个水平孔25，在所述水平孔中分别这样地固定着一个配合销沈，使得所述配合销的外部的壳面留下一个确定的间隙27，用于止挡在所述双弯梁3的可动部分上。为了防止所述敏感的应变片的过载和损坏，在称重传感器中常常设置过载保护装置，所述过载保护装置至少在测量方向上限制称重传感器的可动部分。为此，大多在双弯梁 3的外部的运动区域中设置固定的限制元件，所述限制元件由于小的偏转位移常常还需可精确调节地构成。因为这里涉及的是外部圆形封闭的称重传感器，在该称重传感器上不应附着污物颗粒和细菌，所以外部的过载保护装置是不利的。因此将过载保护装置15集成在所述双弯梁3的缺口 11中，从而将过载保护装置15设置在所述严密封闭的区域之内。为此，在双弯梁3的缺口 11中设置一个轴向的、水平的过载梁20，该过载梁与双弯梁3的不可动的刚性端部四在双弯梁的力导出侧连接，在该双弯梁3的另外的可动端部观上附加地设置一个展宽缺口 24，所述展宽缺口优选通过六个水平的横向孔加工到双弯梁3的独块的中间部分 14中。所述过载梁20以止挡头23伸入到所述展宽的缺口 M中。在此，在该止挡头23中并且在双弯梁3的可动端部观中上下叠置地加工两个平行的水平孔25，所述孔横截面的多半部分(> 180° )设置在止挡头23中并且剩余部分(< 180° )设置在双弯梁3的可动端部观中。在止挡头23的所述孔25的两个横截面区域中在水平上部和下部分别插入或压入一个配合销沈以进行固定，所述配合销通过其多半部的横截面竖直固定在止挡头23 的孔部分中。在此，每个孔部分25向着双弯梁3的可动部分增大了所述限制位移地制造， 从而在那里设置一个确定的间隙27，该间隙用于限制双弯梁3相对于所述刚性的过载梁20 的偏转。因为此类具有高精度的配合销26可作为批量零件获得，所以此类过载保护装置15 不仅可高精度地构成，而且物美价廉。因为在此类双弯梁3中仅仅设置了 0.05至0. 15mm 的竖直运动，所以0. 1至0. 5mm的预给定间隙宽度对于限制通常是足够的。此类过载保护装置15也可以在简单的单侧弯梁中使用。原则上，当过载梁20固定在所述弯梁可动部分上时，所述止挡头23也可以伸入到所述弯梁3的刚性的力导出元件 2中。装备了两个平行的、横向于纵轴线设置的配合销沈的双弯梁3被设计用于测量方向 (压)和反方向(拉)上的过载。当只需限制测量方向上的过载时，具有仅仅一个上部的配合销26的实施方式就足够。为了相对于附着的污物颗粒和细菌颗粒改善密封并且同时为了改善测量精度，在附图的图3至5中示出一个定心且密封的力导入元件1，在该力导入元件1上设置称量台的固定部件30用于导入力。因为此类严密密封的称重传感器优选用于无菌应用，所以有意义的常常是，也不会有尘状的污物颗粒和细菌颗粒进入到固定间隙之间。但是由此也不应通
8过此类密封损害测量精度。为此，为了改善固定部件30与力导入元件1的端面17之间的密封，在端面17的外边缘上铣入一个同轴的外槽31。在该槽中放入一个0形环32，用于在该固定部件30的外部面与端面17的边缘区域之间进行外部密封，通过该0形环实现了严密的密封，从而细菌和污物颗粒都不会进入到这些靠置面之间。为了进行密封，借助于一个或更多固定螺钉37使所述固定部件30与所述力导入元件1固定地螺接，从而所述固定部件30的外部面固定在靠置在所述外部的0形环32上。 因为在端面17与固定部件30的外部面之间通过弹性的0形环32来密封基本上产生浮动的支承，该浮动的支承通过固定螺钉37的不可避免的间隙和可能的扭转或对称量台的不同载荷可导致力导入方向和力测量方向的方向误差，所以附加地在由所述外部的0形环32 包围的端面17内部设置至少两个定心孔36。两个高精度的定心销35配合到所述定心孔 36中，从而使得力导入方向F始终在测量方向上延伸。在此，这些定心孔36优选设置在固定螺钉37的圆周圆上并且距离这些固定螺钉以优选30°的角间距设置。在较大的重量负荷时也可以采用多于两个定心销35，所述定心销在力导入元件1的和固定部件30的定心孔 36中最高具有0. 01至0. 03mm的间隙。为了进一步改善固定部件30与端面17之间的密封，在力导入元件中附加地还加工一个同轴的第二内槽33，该第二内槽同样包围固定螺钉37和定心销35并且在螺钉固定的情况下引起更宽的密封面。在力导出元件2上优选也设置此类密封和定心，由此该力导出元件相对于其刚性的固定部件也严密密封。只要所述称重传感器仅被加载低于标称载荷的小力，该称重传感器也可以仅以所述定心且密封的力导入元件和/或力导出元件无过载保护装置15地被利用。图中示出通过称重装置的固定元件覆盖所述平坦的固定面17，由此所有的实施例均具有仅仅向下倾斜的、被倒圆的表面，在所述表面上，可流淌的或液态的物体可向下流出。因为称重传感器的整个表面优选仅构造有小的粗糙度、没有侧凹并且没有窄间隙，所以在其上几乎不会附着任何可流淌的物体或液体。在一个另外的实施例中还提出，称重传感器附加地设有难于附着(其他物品难于附着在其上)的表面涂层，例如聚四氟乙烯(特氟龙)，由此附加地防止附着并且改善清洁可能性。因此，此类称重传感器优选在食品供应中采用，其中，必须防止任何细菌、特别是致病菌的形成或增多。通过用优质钢制造称重传感器并且通过将管式套筒4与优质钢环形元件5、6焊接来包裹双弯梁绝对防止了细菌形成物质的侵入，从而此类称重传感器也可以在无菌领域中采用。在此，特别是通过环形面上的两个膜片7、8实现了导入的重量F的脱耦，从而几乎不会出现向着所述不易弯曲的管式套筒4的二次力耦合，从而可实现高的测量精度。因此用此类称重传感器也可以制造高精度的、可校准的秤。
权利要求
1.一种按照专利申请DE 10 2008 064 169. 3_53所述的称重传感器，优选用于无菌平台秤，该称重传感器构造成棒状并且包括力导入元件(1)、力导出元件( 和轴向设置在力导入元件与力导出元件之间的力测量元件，其中，该力测量元件具有弯梁(3)，该弯梁的处于内部的测量弹簧部件(1 与施加在其上的应变片通过焊接的金属部件(4，5，6)严密密封地封闭并且待测量的力(F)能够横向于纵轴线(9)被导入，其中，所述力导入元件(1)、所述力测量元件( 和所述力导出元件( 沿着一纵轴线(9)很大程度上旋转对称地并且倒圆地构成，所述力测量元件C3)包括不易弯曲的管式套筒G)，该管式套筒具有设置在其中的所述弯梁(3)，其中，所述弯梁(3)的端部与横向于纵轴线(9)定向的环形元件(5，6)连接，所述环形元件在它们的径向边缘区域上与所述管式套筒(4)焊接，其中，这些环形元件 (5,6)包括同心地环绕的、易弯的膜片(7，8)，这些膜片使所述管式套筒(4)无二次力地与所述弯梁(3)、力导入元件(1)和力导出元件( 连接，其特征在于，在所述弯梁C3)内部设有过载保护装置(15)，该过载保护装置在中间部分(14)的缺口(11)中包括轴向的、具有止挡头的过载梁(20)，该止挡头伸入到所述弯梁(3)的一个端部08，四)的展宽的缺口部分04)中，其中，该展宽的缺口部分04)至少设有一个孔(25)，其中，该孔05)的横截面的一部分在所述弯梁C3)的端部( ，29)中延伸并且该横截面的另一部分在所述止挡头03)中延伸，在该孔中固定着一个配合销，该配合销距离所述弯梁(3)的端部具有确定的间隙(27)。
2.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于，所述弯梁构造为双弯梁(3)，该双弯梁包括一正方形的中间部分(14)，在该中间部分中设有一缺口(11)，该缺口形成两个水平的、平行的接片(12)，在所述接片上施加应变片。
3.如权利要求1或2所述的称重传感器，其特征在于，所述过载梁OO)水平地设置在所述两个接片(1 之间，在所述展宽的缺口部分04)中在止挡头与可动的弯梁(3) 的端部08)之间水平上下叠置地加工两个用于各一个配合销06)的孔(25)，其中，一个配合销06)对弯梁(3)的可动部分进行向上限制并且另一销06)对弯梁(3)进行向下限制。
4.称重传感器，优选用于无菌平台秤，该称重传感器构造成棒状并且包括力导入元件 (1)、力导出元件(2)和轴向设置在力导入元件与力导出元件之间的力测量元件，其中，该力测量元件具有弯梁(3)，该弯梁的处于内部的测量弹簧部件(1 与施加在其上的应变片通过焊接的金属部件(4，5，6)严密密封地封闭并且待测量的力(F)能够横向于纵轴线(9) 被导入，其中，所述力导入元件(1)、所述力测量元件C3)和所述力导出元件( 沿着一纵轴线(9)很大程度上旋转对称地并且倒圆地构成，所述力测量元件(3)包括不易弯曲的管式套筒G)，该管式套筒具有设置在其中的所述弯梁(3)，其中，所述弯梁C3)的端部与横向于纵轴线(9)定向的环形元件(5，6)连接，所述环形元件在它们的径向边缘区域上与所述管式套筒(4)焊接，其中，这些环形元件(5，6)包括同心地环绕的、易弯的膜片(7，8)，这些膜片使所述管式套筒(4)无二次力地与所述弯梁(3)、力导入元件(1)和力导出元件(2) 连接，其特征在于，在所述力导入元件(1)或力导出元件O)的端面(17)中特别是为了固定作为固定部件(30)的称量台或秤支架安置至少一个水平的螺纹孔(19)并且在所述端面 (17)的至少两个确定的部位上附加地安置水平的定心孔(36)，所述定心孔由至少一个同心的槽(31，32)包围，为了密封该端面(17)与固定部件(30)之间的固定间隙在所述槽中放入至少一个0形环(32，34)。
5.如权利要求4所述的称重传感器，其特征在于，在所述端面(17)的外边缘上设置一个同心的外槽(31)并且与所述外槽同轴地在所述端面(17)的处于内部的面上设置一个内槽(33)。
6.如权利要求1至5之一所述的称重传感器，其特征在于，沿着所述纵轴线(9)设置的所述力导入元件(1)和接着围绕一第一连接段(16)设置的第一环形元件(5)以及与该第一环形元件连接的、具有过载梁00)的弯梁C3)和连接在该弯梁上的、具有设置在其上的第二环形元件(6)的第二连接段(1 和与该第二连接段连接的力导出元件( 一件式地构成。
7.如权利要求1至6之一所述的称重传感器，其特征在于，所述环形元件(5，6)围绕中心设置的所述连接段(13，16)盘形构成并且在至少一个同心环绕的环形面部分(7，8)上同心地这样缩细，使得它们分别形成一个易弯的膜片。
8.如权利要求7所述的称重传感器，其特征在于，向着弯梁(3)指向的环形面侧具有凹下地环绕的凹陷部(7，8)，向着力导入元件⑴和力导出元件⑵指向的环形面侧平坦地构成。
9.如权利要求1至8之一所述的称重传感器，其特征在于，所述称重传感器的在所述端面(17，20)外部的外表面仅仅具有倒圆的面部分，所述面部分具有粗糙度小的光滑表面。
全文摘要
本发明涉及称重传感器，优选用于无菌平台秤，其构造成棒状并且包括力导入元件、力导出元件和轴向设置在其之间的力测量元件。力测量元件具有弯梁，弯梁的处于内部的测量弹簧部件与施加在其上应变片通过焊接的金属部件密封地封闭并且待测量的力能够横向于纵轴线被导入。力导入元件、力测量元件和力导出元件沿着纵轴线很大程度上旋转对称地且倒圆地构成，力测量元件包括不易弯曲的管式套筒，后者具有设置在其中的弯梁。弯梁的端部与横向于纵轴线定向的易弯的环形元件连接，环形元件在其径向边缘区域上与管式套筒焊接。其特征是，在所述弯梁内部集成过载保护装置和/或至少力导入元件的端面具有O形环密封装置和定心装置。
文档编号G01G3/12GK102213609SQ20101051074
公开日2011年10月12日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年4月7日
发明者A·施米特纳 申请人:霍廷格-鲍德温测量技术设备公司