专利名称：一种慢波结构和扰动杆的对中装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域，具体是一种慢波结构和扰动杆的对中装置。
背景技术：
螺旋线行波管是一种典型的微波放大器件，与各类微波器件相比，除了具有宽频带、高增益、高频率、大功率等特点，还有寿命长、可靠性好、体积小、结构简单和价格合适等特点。目前耦合阻抗的测量方法中最常用方法的就是非谐振微扰法。非谐振耦合阻抗的测试方法是在扰动杆没有进入慢波结构通道时，进行一次相位测量，记录所有频点下的相位， 当扰动杆在慢波结构通道中心固定好后，再次记录下所有频点下的相位，然后通过数学公式计算得出耦合阻抗。因此要求在行波管耦合阻抗测量中，慢波结构和扰动杆的对中装置能够在横向和纵向进行调节，调节精度高。在现有技术中，用于对中调节的方法有如下几种一是采用偏心轮机构，通过偏心轮的旋转，相对于圆心在纵向和横向的工作位置相应的变化，并使其固定于偏心轴的扰丝杆的位置发生变化，但偏心轮不善于传递动力，并且加工困难，成本高。二是垫片调整机构的方法，调整前先松开固定扰动杆装置上的高强度螺栓，然后增减调整垫片，当扰动杆和慢波结构对中后，拧紧高强度螺栓，以达到对中的目的，但其操作不方便，精度低。总之，目前行波管耦合测量系统中的对中调节装置操作较复杂，工序较繁琐。
发明内容为克服现有技术中存在的或者传递动力不力、加工困难、成本高，或者操作不方便、精度低的不足，本发明提出了一种用于行波管耦合测量的对中装置。本发明包括底板、两套夹具组件和一套慢波结构固定座。两套夹具组件分别安装在底板的两端，慢波结构固定座位于底板的中间，并且两套夹具组件中心之间的距离同扰动杆的长度，两套夹具组件中心与慢波结构固定座中心之间的距离大于慢波结构的1/2长度。夹具组件包括外框、内框、中心夹具、连接螺母和导轨，其中，外框四周边的框板分别为外框螺母支撑板、外框导轨侧板、外框顶板和外框底板。内框四周边的框板分别为内框导轨侧板、内框螺母支撑板、内框顶板和内框底板。中心夹具包括调整块、连杆、移动机架、 支架、转接板、前挡板、后挡板、调整螺钉、压紧螺钉、螺钉支板、复位弹簧、上钳嘴和下钳嘴。 内框位于外框中。中心夹具通过连接螺母被固定在内框中。中心夹具的上钳嘴和下钳嘴分别安装在两个连杆上，并连同两个连杆一并装入移动机架内；移动机架位于转接板的上表面；转接板被固定在支架上；调整块位于移动机架4 的一侧；移动机架4底部两侧表面的V形槽分别与调整块和转接板上的V形槽对合；在V形槽内放置有滚珠；外框侧部螺母固定安装在内框螺母支撑板的通孔内，外框顶板螺母固定安装在外框顶板上的外框顶板螺母安装孔内；内框侧部螺母固定安装在支架上的支架螺纹孔内，内框顶板螺母固定安装在内框顶板上的安装孔内；内框侧部螺母与外框侧部螺母同心；内框侧部螺母的一端套入外框侧部螺母内，并通过侧部螺杆将内框侧部螺母与外框侧部螺母连接；内框顶板螺母与外框顶板螺母同心；内框顶板螺母的一端套入外框顶板螺母内，并通过顶部螺杆将内框顶板螺母与外框顶板螺母连接；垂直导轨的滑座固定在外框导轨侧板的内表面；内框导轨侧板通过固定在其外表面的垂直导轨的滑块实现与外框的相对运动；水平导轨的滑座固定在内框底板的内表面；支架通过固定在其下表面的水平导轨的滑块实现与内框的相对运动；慢波结构固定座包括支座、翻板支架和翻板；其中，翻板通过翻板支架固定在支座上方，并且翻板下表面中心的橡胶垫压紧位于支座的V形槽中的慢波结构；支座顶部开有夹角为90°的V形槽，并且该V形槽的中心线与支座的中心线重合。所述的外框顶板上有贯通的外框顶板螺母安装孔；该外框顶板螺母安装孔的中心位于外框顶板长度方向的中心线上，并位于外框顶板宽度方向中心线的外框导轨侧板一侧；外框螺母支撑板18的中部有外框侧部螺母的安装孔。所述的在内框导轨侧板外表面中心偏上处固定有垂直导轨的滑块；在内框螺母支撑板中心偏上处有内框侧部螺母的安装孔；内框底板的水平中心线上分布两个螺纹通孔， 用于内框底板与水平导轨的滑座的固定连接；内框底板内表面的水平中心线上有水平导轨的滑座。所述的中心夹具中的调整块一侧表面开有夹角为90°、长度贯穿调整块的长度的 V形槽，该V形槽槽口处的宽度同滚珠的直径；中心夹具的在移动机架底部的外表面两侧， 对称的开有V形滚珠槽，并且该滚珠槽槽壁之间的夹角为90°。V形滚珠槽一端的槽底中心有螺钉孔，并且该螺钉孔的中心线垂直于构成移动机架U形结构的壁板；在移动机架两壁板内表面一侧的边缘处，上下排列的安装有连杆和钳嘴；移动机架两壁板一端端面与螺钉支板的固定连接。在支架平板的中部固定有水平导轨的滑块；在水平导轨滑块两侧分别固定有调整块和转接板。转接板的凸块表面上开有90° V形槽，用于放置滚珠；转接板与调整块和支架的固定连接；螺钉支板与移动机架固定连接。所述的连接螺母包括外框顶板螺母、内框顶板螺母、外框侧部螺母、内框侧部螺母、顶部螺杆、侧部螺杆和顶部手轮、侧部手轮；其中，外框顶板螺母的外圆表面有连接法兰，并且该连接法兰的下表面距外框顶板螺母一端端面的距离同内框顶板的厚度，外框顶板螺母与外框顶板的移动连接，顶部螺杆与外框顶板螺母的螺纹内孔配合；内框顶板螺母的外径小于外框顶板螺母内孔的孔径，内框顶板螺母与内框顶板的固定连接，顶部螺杆与内框顶板螺母的螺纹内孔配合；外框侧部螺母与外框顶板螺母的结构形状相同；内框侧部螺母与内框顶板螺母的结构形状相同；顶部手轮和侧部手轮分别套装在顶部螺杆与侧部螺杆上。所述的在翻板表面的中心有用于压紧慢波结构的橡胶垫。所述的垂直导轨滑座的长度为顶部螺杆的行程的6. 5倍；水平导轨滑座的长度为侧部螺杆的行程的5倍。本发明通过调节顶部手轮和侧部手轮，对中慢波结构和扰动杆，使扰动杆始终位于慢波结构的中心位置，保证了调整时的对中精度。通过调节压紧螺钉对扰动杆夹紧固定， 并通过调节调整螺钉来调节扰动杆的张紧度，使扰动杆始终保持紧绷状态，进一步提高对中精度；慢波结构固定座中的支座顶部开有V形槽，可放置外径不等的慢波结构，因此，慢波结构固定座可固定不同型号的慢波结构。 本发明能够有效的提高对中精度，并使扰动杆保持绷紧，适用于不同型号的慢波结构，具有调节精度高，运行平稳，灵活性好的特点，所采用的对称结构使得装置结构简单， 使用方便。
[0018]附图1是测试装置总体结构主视图。[0019]附图2是测试装置总体结构俯视图。[0020]附图3是测试装置夹具组件主剖视图。[0021]附图4是测试装置夹具组件右视图。[0022]附图5是测试装置夹具组件左剖视图。[0023]附图6是测试装置夹具组件俯视图。[0024]附图7是外框主剖视图。[0025]附图8是外框下视图。[0026]附图9是外框俯视图。[0027]附图10是外框左视图。[0028]附图11是外框右视图。[0029]附图12是内框主剖视图。[0030]附图13是内框左视图。[0031]附图14是内框右视图。[0032]附图15是内框俯视图。[0033]附图16是内框下视图。[0034]附图17是中心夹具主剖视图。[0035]附图18是中心夹具右视图。[0036]附图19是中心夹具左剖视图。[0037]附图20是中心夹具前视图。[0038]附图21是中心夹具后视图。[0039]附图22是慢波结构固定座主视图。[0040]附图23是慢波结构固定座左视图。[0041]附图24是慢波结构固定座俯视图。[0042]附图25是底板俯视图。[0043]附图26是外框螺母主剖视图。[0044]附图27是外框螺母右视图。[0045]附图28是螺杆主视图。[0046]附图四是内框螺母主剖视图。[0047]附图30是手轮的主剖视图。[0048]附图31是支座主剖视图。[0049]附图32是支座左视图。[0050]附图32是支座俯视图。附图33是翻板支架主剖视图。附图34是翻板支架右剖视图。附图35是翻板主视图。附图36是翻板俯视图。附图37是调整块主剖视图。附图38是调整块俯视图。附图39是连杆主剖视图。附图40是连杆俯视图。附图41是移动机架主局部剖视图。附图42是移动机架右剖视图。附图43是移动机架左视图。附图44是支架主剖视图。附图45是支架左视图。附图46是支架俯视图。附图47是调整螺钉主剖视图。附图48是压紧螺钉主视图。附图49是上钳嘴主视图。附图50是上钳嘴后剖视图。附图51是转接板主剖视图。附图52是转接板俯视图。附图53是前挡板主视图。附图M是前挡板左视图。附图56是后挡板主视图。附图57是后挡板左视图。附图58是螺钉支板主视图。附图59是螺钉支板左剖视图。1.底板 2.调整块 3.连杆 4.移动机架 5.支架 6.转接板 7.前挡板8.后挡板9.调整螺钉10.压紧螺钉11.螺钉支板 12.复位弹簧13.上钳嘴1419232732 螺母3740
.下钳嘴15.外框底板16.外框顶板17.外框导轨侧板18.外框螺母支撑板 .内框导轨侧板20.内框螺母支撑板21.内框顶板22.内框底板 .外框顶板螺母24.顶部螺杆25.内框顶板螺母26.顶部手轮 .支座28.翻板支架29.翻板30.垂直导轨31.水平导轨 .慢波结构33.侧部手轮34.外框侧部螺母35.侧部螺杆36.内框侧部
.外框顶板螺母安装孔38.外框顶板螺纹阶梯孔39.外框底板螺纹阶梯孔 .外框导轨侧板螺纹孔41.外框螺母支撑板螺纹孔42.内框导轨侧板沉孔[0086]43.内框螺母支撑板沉孔44.内框顶板螺纹孔45.内框底板螺纹孔46.移动机架通孔47.移动机架螺纹孔48.支架沉孔49.支架螺纹孔50.转接板安装孔51.后挡板安装孔52.支座螺纹孔53.翻板支架安装孔54.螺钉支板安装孔55.扰动杆
具体实施方式
本实施例是一种行波管耦合测量中的慢波结构和扰动杆的对中装置。慢波结构的长度为60mm，直径为5mm ；扰动杆的长度为200mm。如图1和图2所示，测试装置包括矩形底板1、两套夹具组件和一套慢波结构固定座。两套夹具组件分别安装在矩形底板1的两端，慢波结构固定座位于矩形底板1的中间。 两套夹具组件中心与慢波结构固定座中心之间的距离同扰动杆的长度，并大于慢波结构的 1/2长度。本实施例中，两套夹具组件中心与慢波结构固定座中心之间的距离均为100mm。图3 图6是夹具组件的结构示意图。夹具组件包括外框、内框、中心夹具、连接螺母和导轨，其中，外框和内框均为中心夹具的支撑载体。内框位于外框中；中心夹具通过连接螺母被固定在内框中。外框为两端开口的矩形框；外框四周边的框板分别为外框螺母支撑板18、外框导轨侧板17、外框顶板16和外框底板15。内框亦为两端开口的矩形框；内框四周边的框板分别为内框导轨侧板19、内框螺母支撑板20、内框顶板21和内框底板22。中心夹具包括调整块2、连杆3、移动机架4、支架5、转接板6、前挡板7、后挡板8、调整螺钉9、压紧螺钉10、螺钉支板11、复位弹簧12、上钳嘴13和下钳嘴14。外框侧部螺母34固定安装在内框螺母支撑板20的通孔内，外框顶板螺母23固定安装在外框顶板16上的外框顶板螺母安装孔37内。内框侧部螺母36固定安装在支架5上的支架螺纹孔49内，内框顶板螺母25固定安装在内框顶板21上的安装孔内。内框侧部螺母36与外框侧部螺母34同心；内框侧部螺母36的一端套入外框侧部螺母34内，并通过侧部螺杆35将内框侧部螺母36与外框侧部螺母34连接；内框顶板螺母25与外框顶板螺母 23同心；内框顶板螺母25的一端套入外框顶板螺母23内，并通过顶部螺杆M将内框顶板螺母25与外框顶板螺母23连接。垂直导轨30的滑座固定在外框导轨侧板17的内表面； 内框导轨侧板19通过固定在其外表面的垂直导轨30的滑块实现与外框的相对运动。水平导轨31的滑座固定在内框底板的内表面；支架5通过固定在其下表面的水平导轨31的滑块实现与内框的相对运动。图7 图11是外框的结构示意图。外框是用四块等厚矩形板连接而成的四周边封闭、两端开口的矩形框，四周边的框板分别为外框螺母支撑板18、外框导轨侧板17、外框顶板16和外框底板15。外框顶板16上有贯通的外框顶板螺母安装孔37 ；该外框顶板螺母安装孔37的中心位于外框顶板16长度方向的中心线上，并位于外框顶板16宽度方向中心线的外框导轨侧板17 —侧。在外框顶板16上，环绕外框顶板螺母安装孔37有四个螺纹孔，用于外框顶板16与外框顶板螺母23的可移动连接，并且四个螺纹孔对称分布在外框顶板16长度方向中心线和外框顶板16宽度方向中心线两侧；各螺纹孔的孔心与外框顶板16 长度方向中心线之间的夹角为39°。外框顶板16的两端分别有三个外框顶板螺纹阶梯孔 38，用于外框顶板16与外框导轨侧板17和外框螺母支撑板18的固定连接。外框底板15两端分别有三个外框底板螺纹阶梯孔39，用于外框底板15与外框导轨侧板17和外框螺母支撑板18的固定连接；外框底板15两侧边处对称分布有两个通孔，用于外框底板15和矩形底板1的固定连接。外框导轨侧板17与外框螺母支撑板18为同样大小的矩形板。在外框导轨侧板17宽度方向中心线上，等间距分布有三个螺纹通孔，用于外框导轨侧板17与垂直导轨30的滑座的固定连接；在外框导轨侧板17的两侧表面上均等间距分布有三个外框导轨侧板螺纹孔40，用于外框导轨侧板17与外框顶板16和外框底板15的固定连接。外框螺母支撑板18的中部有矩形通孔，用于外框侧部螺母34的安装；在外框螺母支撑板18的两侧表面上均等间距分布有三个外框螺母支撑板螺纹孔41用于外框螺母支撑板18与外框顶板16和外框底板15的固定连接。外框导轨侧板17两侧表面上的螺纹孔和外框螺母支撑板18两侧表面上的螺纹孔均与外框顶板16两端的螺纹阶梯孔和外框底板15两端的螺纹阶梯孔同心。图12 图16是内框的结构示意图。内框也是用四块等厚矩形板连接而成的四周边封闭、两端开口的矩形框。内框四周边的框板分别为内框导轨侧板19、内框螺母支撑板 20、内框顶板21和内框底板22。内框导轨侧板19的四角处各有一个内框导轨侧板沉孔42， 用于内框导轨侧板19与内框顶板21和内框底板22的固定连接；在该内框导轨侧板19中心偏上的位置对称分布四个沉孔，用于内框导轨侧板19与垂直导轨30的滑块的固定连接。 内框螺母支撑板20的四角处各有一个内框螺母支撑板沉孔43，用于内框螺母支撑板20与内框顶板21和内框底板22的固定连接；在该内框螺母支撑板20中心偏上的位置有内框侧部螺母36的安装孔；环内框侧部螺母36的安装孔有四个螺纹孔，并且四个螺纹孔对称分布在内框侧部螺母安装孔的垂直中心线和水平中心线两侧；各螺纹孔的孔心与内框侧部螺母安装孔水平中心线之间的夹角为39°。内框顶板21上靠近内框导轨侧板19处均布四个螺纹通孔，用于内框顶板21与内框顶板螺母25的固定连接；在内框顶板21的两侧表面上有两个内框顶板螺纹孔44，用于内框顶板21与内框导轨侧板19和内框螺母支撑板20的固定连接。内框底板22内表面的水平中心线上分布两个螺纹通孔，用于内框底板22与水平导轨31的滑座的固定连接；在内框底板22的两侧表面上有两个内框底板螺纹孔45，用于内框底板22与内框导轨侧板19和内框螺母支撑板20的固定连接。图17 图21是中心夹具的结构示意图。中心夹具包括调整块2、连杆3、移动机架4、支架5、转接板6、前挡板7、后挡板8、调整螺钉9、压紧螺钉10、螺钉支板11、复位弹簧 12、上钳嘴13和下钳嘴14。中心夹具的上钳嘴13和下钳嘴14分别安装在两个连杆3上， 并连同两个连杆3 —并装入移动机架4内。移动机架4位于转接板6的上表面；转接板6 被固定在支架5上。调整块2位于移动机架4的一侧。移动机架4底部两侧表面的V形槽分别与调整块2和转接板6上的V形槽对合；在V形槽内放置有滚珠。如图37和图38所示。调整块2为长方形块状。在调整块2 —侧表面开有夹角为 90°的V形槽，并且该V形槽的长度贯穿调整块2的长度；V形槽槽口处的宽度同滚珠的直径。在调整块2的表面有三个等间距分布的通孔，用于调整块2与支架5和转接板6的固定连接。如图39和图40所示。连杆3为矩形，该连杆的两端端面为圆弧状，并且在连杆3 的两端端头处分别有通孔，用于连杆与连杆，连杆与钳嘴的连接。如图41 43所示。移动机架4为U形结构。在移动机架4底部的外表面两侧，对称的开有V形滚珠槽，并且该滚珠槽槽壁之间的夹角为90° ；V形滚珠槽一端的槽底中心有螺钉孔，并且该螺钉孔的中心线垂直于构成移动机架U形结构的壁板。在移动机架4两壁板内表面一侧的边缘处，通过上下排列的移动机架通孔46安装有连杆3和钳嘴。在移动机架4两壁板同一端的端面各开有两个移动机架螺纹孔47，用于移动机架 4和螺钉支板11的固定连接。如图44 46所示。支架5是由矩形平板和方形立板构成的“L”形板件；在支架 5平板的中部，对称排列有四个支架沉孔48，用于支架5与水平导轨31的滑块的固定连接； 在沉孔的两侧各分布有三个螺纹孔，用于支架5与调整块2和转接板6的固定连接，并且该螺纹孔沿平板的长度方向分列在平板的外边缘和内边缘处。在支架5立板的中部，均布有四个支架螺纹孔49，用于支架5与内框侧部螺母36的固定连接。如图47所示。调整螺钉9为等直径的回转螺纹体。调整螺钉的一端中心开有矩形槽，槽的深度与槽的宽度相同；调整螺钉的另一端中心开有沉孔，孔深约为调整螺钉总长的 1/3。如图48所示。压紧螺钉10为阶梯形的回转体，压紧螺钉的一端为圆盘，中部为螺纹杆，另一端为光杆。圆盘长度为压紧螺钉长度的1/5，且圆周有滚花；螺纹杆直径与螺钉支板11上的螺钉支板安装孔M的直径相等，螺纹杆的长度约为压紧螺钉长度的3/5 ；光杆直径略小于螺纹杆直径。如图49和图50所示，上钳嘴13为包括连接端和夹持端的板件。夹持端的厚度为连接端的两倍。夹持端的一侧有凸出夹持端侧表面的齿形结构，用于夹紧慢波结构32。夹持端的上表面开有安装孔，用于将上钳嘴13与支架5固定连接。连接端上表面开有两个通孔，其中，外侧通孔用于将上钳嘴13与转接板6固定连接；内侧的通孔为复位弹簧12的安装孔。下钳嘴14的结构与上钳嘴13的结构相同、方向相反。如图51和图52所示。转接板6为矩形板件，在转接板6的一端，有突出转接板上表面的凸块。在与转接板上表面相邻的凸块表面上开有90° V形槽，用于放置滚珠；该凸块上均布有三个中心线与转接板6上表面垂直的通孔，用于转接板6与支架5的固定连接。 在转接板6上表面的另一端，均布有三个贯通转接板6的转接板安装孔50，用于转接板6与调整块2和支架5的固定连接如图53和图57所示，前挡板7为一等厚薄板。在前挡板7表面一侧有两个安装孔，用于将前挡板7与支架5固定连接。后挡板8也为一等厚薄板。在后挡板8表面一侧有两个与支架5固定连接的后挡板安装孔51。在后挡板8表面另一侧有两个调整螺钉9的安装孔。如图58和图59所示，螺钉支板11矩形板，在螺钉支板11表面中心偏上开有压紧螺钉10的螺钉支板安装孔M。环压紧螺钉安装孔有四个连接孔，用于将螺钉支板11与移动机架4固定连接。连接螺母包括外框顶板螺母23、内框顶板螺母25、外框侧部螺母34、内框侧部螺母36、顶部螺杆M、侧部螺杆35和顶部手轮沈、侧部手轮33。如图沈和图27所示，外框顶板螺母23为中空回转体。外框顶板螺母23的外圆表面有连接法兰，并且该连接法兰的下表面距外框顶板螺母23 —端端面的距离同内框顶板21的厚度。在连接法兰上均布四个圆弧形通孔，用于外框顶板螺母23与外框顶板16的可移动连接。外框顶板螺母23的内孔为阶梯形通孔，位于外框顶板螺母23 —端的小直径孔为螺纹孔，该螺纹孔与顶部螺杆M配合；与外框顶板螺母23的螺纹孔贯通的大直径孔的孔径大于内框顶板螺母25的外径。外框侧部螺母34与外框顶板螺母23的结构形状相同。如图四所示，内框顶板螺母25为中空回转体。内框顶板螺母25的内孔为螺纹通孔，并且该螺纹通孔与顶部螺杆M配合；内框顶板螺母25的外径小于外框顶板螺母23内孔的孔径。内框顶板螺母25的一端有连接法兰，并且该连接法兰上均布四个通孔，用于内框顶板螺母25与内框顶板21的固定连接。内框侧部螺母36与内框顶板螺母25的结构形状相同。螺杆包括顶部螺杆M和侧部螺杆35。如图28所示，顶部螺杆M为圆形外螺纹杆件，其外圆表面为中部直径大，两端直径小的阶梯状，并且其中一端为光杆。在顶部螺杆M 光杆段中部的圆周一点上有锥形槽。侧部螺杆35与顶部螺杆M的结构形状相同。手轮包括顶部手轮沈和侧部手轮33。如图30所示，顶部手轮沈为中空回转体。 顶部手轮26的外圆周上有与顶部螺杆M配合的螺纹孔，该螺纹孔的中心线垂直于顶部手轮沈的中心线，并且与顶部手轮沈的内孔贯通。顶部手轮沈内孔的孔径同顶部螺杆M 光杆段的外径。顶部手轮26的外圆周上螺纹孔的位置与顶部螺杆M光杆段上的锥形槽对应。侧部手轮33与顶部手轮沈的结构形状相同。如图22 图M所示。慢波结构固定座包括支座27、翻板支架观和翻板四。其中，翻板四通过翻板支架观固定在支座27上方，并且翻板四下表面中心的橡胶垫压紧位于支座27的V形槽中的慢波结构32。如图31 图32所示，支座27为矩形体。在支座27的一端的两侧表面均有径向凸出的连接法兰；在两侧连接法兰上分别开有连接孔，用于支座27与底板1的固定连接。支座27另一端的一侧为阶梯状；支座27顶部开有夹角为90°的V形槽，并且该V形槽的中心线与支座27的中心线重合。支座27 —侧的阶梯和V形槽平行，并贯穿支座27的长度方向；与支座27的底面垂直的阶梯面上均布三个支座螺纹孔52，用于支座27与翻板支架观的固定连接。如图33和图34，翻板支架观为等厚薄板，其上表面的中部开有翻板四的矩形的安装槽，该安装槽为矩形，其深度大于翻板四的厚度。在翻板安装槽槽底下方的翻板支架 28上，均布有三个翻板支架安装孔53 ；翻板支架安装孔53的中心线垂直于翻板支架观的侧表面。在翻板安装槽两侧的槽壁上，对称的有一对通孔，用于翻板支架观与翻板四的销连接；位于翻板安装槽槽壁上的通孔的中心线垂直于翻板安装槽槽壁。如图35和图36所示，翻板四为正方形，在翻板四的一个表面的中心粘结一块与翻板四等厚的圆形橡胶垫，用于压紧慢波结构32 ；该橡胶垫的直径为翻板四边长的1/3。 在翻板四一端的两侧边上，分布开有一个安装孔，用于翻板四与翻板支架观的销连接。导轨包括垂直导轨30和水平导轨31。垂直导轨30由滑块和滑座组成，其中滑座为矩形体，固定在外框导轨侧板17上；滑块为矩形体，固定在内框导轨侧板19上。水平导轨31由滑块和滑座组成，其中滑座为矩形体，固定在内框底板22上；滑块为矩形体，固定在支架5上。垂直导轨30滑座的长度为顶部螺杆M的行程的3倍；水平导轨31滑座的长度为侧部螺杆35的行程的2. 5倍。如图22所示。本实施例在工作时，在慢波结构固定座中，翻开翻板四，将慢波结构32放置在支座的V型槽内，盖住翻板四，完成慢波结构的固定，再将扰动杆穿过慢波结构32 通道。如图5和图19，将压紧螺钉10压入，上钳嘴13与下钳嘴14分开，将扰动杆夹入钳嘴，这时松开压紧螺钉10，通过复位弹簧12将扰动杆夹紧。当左右两边的中心夹具将扰动杆夹紧后，通过左右调整中心夹具的调整螺钉9将扰动杆拉直。这样，通过中心夹具的调整就将扰动杆夹紧拉直。如图3，通过旋转顶部手轮26，使得顶部螺杆M带动内框沿垂直导轨30上下移动，从而调整扰动杆在竖直方向的位置。通过旋转侧部手轮33，使得侧部螺杆35带动中心夹具沿水平导轨31左右移动，从而调整扰动杆在水平方向的位置。这样，通过竖直和水平两个方向的调节保证扰动杆通过慢波结构32的中心。
权利要求1.一种慢波结构和扰动杆的对中装置，其特征在于，a.所述的慢波结构和扰动杆的对中装置包括底板(1)、两套夹具组件和一套慢波结构固定座，两套夹具组件分别安装在底板(1)的两端，慢波结构固定座位于底板(1)的中间， 并且两套夹具组件中心之间的距离同扰动杆的长度，两套夹具组件中心与慢波结构固定座中心之间的距离大于慢波结构的1/2长度；b.夹具组件包括外框、内框、中心夹具、连接螺母和导轨，其中，外框四周边的框板分别为外框螺母支撑板(18)、外框导轨侧板(17)、外框顶板(16)和外框底板(1 ；内框四周边的框板分别为内框导轨侧板(19)、内框螺母支撑板(20)、内框顶板和内框底板02)； 中心夹具包括调整块(2)、连杆(3)、移动机架(4)、支架(5)、转接板(6)、上钳嘴(13)和下钳嘴(14)；内框位于外框中；中心夹具通过连接螺母被固定在内框中；c.中心夹具的上钳嘴(13)和下钳嘴(14)分别安装在两个连杆(3)上，并连同两个连杆⑶一并装入移动机架⑷内；移动机架⑷位于转接板(6)的上表面；转接板(6)被固定在支架( 上；调整块( 位于移动机架(4)的一侧；移动机架(4)底部两侧表面的V 形槽分别与调整块⑵和转接板(6)上的V形槽对合；在V形槽内放置有滚珠；d.外框侧部螺母(34)固定安装在内框螺母支撑板OO)的通孔内，外框顶板螺母03) 固定安装在外框顶板(16)上的外框顶板螺母安装孔(37)内；内框侧部螺母(36)固定安装在支架( 上的支架螺纹孔G9)内，内框顶板螺母0 固定安装在内框顶板上的安装孔内；内框侧部螺母(36)与外框侧部螺母(34)同心；内框侧部螺母(36)的一端套入外框侧部螺母(34)内，并通过侧部螺杆(3 将内框侧部螺母(36)与外框侧部螺母(34)连接；内框顶板螺母0 与外框顶板螺母同心；内框顶板螺母0 的一端套入外框顶板螺母内，并通过顶部螺杆04)将内框顶板螺母0 与外框顶板螺母连接；垂直导轨(30)的滑座固定在外框导轨侧板(17)的内表面；内框导轨侧板(19)通过固定在其外表面的垂直导轨(30)的滑块实现与外框的相对运动；水平导轨(31)的滑座固定在内框底板的内表面；支架( 通过固定在其下表面的水平导轨(31)的滑块实现与内框的相对运动；e.慢波结构固定座包括支座(27)、翻板支架观和翻板09)；其中，翻板09)通过翻板支架观固定在支座(XT)上方，并且翻板09)下表面中心的橡胶垫压紧位于支座(XT)的 V形槽中的慢波结构(32)；支座(XT)顶部有夹角为90°的V形槽，并且该V形槽的中心线与支座(XT)的中心线重合。
2.如权利要求1所述一种慢波结构和扰动杆的对中装置，其特征在于，外框顶板(16) 上有贯通的外框顶板螺母安装孔(37)；该外框顶板螺母安装孔(37)的中心位于外框顶板 (16)长度方向的中心线上，并位于外框顶板(16)宽度方向中心线的外框导轨侧板(17) — 侧；外框螺母支撑板(18)的中部有外框侧部螺母(34)的安装孔。
3.如权利要求1所述一种慢波结构和扰动杆的对中装置，其特征在于，在内框导轨侧板(19)外表面中心偏上处固定有垂直导轨(30)的滑块；在内框螺母支撑板OO)中心偏上处有内框侧部螺母(36)的安装孔；内框底板02)的水平中心线上分布两个螺纹通孔，用于内框底板02)与水平导轨(31)的滑座的固定连接；内框底板02)内表面的水平中心线上有水平导轨(31)的滑座。
4.如权利要求1所述一种慢波结构和扰动杆的对中装置，其特征在于，所述的中心夹a.调整块( 一侧表面开有夹角为90°、长度贯穿调整块O)的长度的V形槽，该V 形槽槽口处的宽度同滚珠的直径；b.移动机架(4)底部的外表面两侧，对称的开有V形滚珠槽，并且该滚珠槽槽壁之间的夹角为90° ；V形滚珠槽一端的槽底中心有螺钉孔，并且该螺钉孔的中心线垂直于构成移动机架U形结构的壁板；在移动机架(4)两壁板内表面一侧的边缘处，上下排列的安装有连杆 (3)和钳嘴；移动机架(4)两壁板一端端面与螺钉支板(11)的固定连接；c.支架( 平板的中部固定有水平导轨(31)的滑块；在支架( 上分别固定有调整块(2)和转接板(6)；d.转接板(6)的凸块表面上开有90°V形槽，用于放置滚珠；转接板(6)与调整块(2) 和支架(5)固定连接；螺钉支板(11)与移动机架固定连接。
5.如权利要求1所述一种慢波结构和扰动杆的对中装置，其特征在于，所述的连接螺母包括外框顶板螺母、内框顶板螺母0 、外框侧部螺母(34)、内框侧部螺母(36)、顶部螺杆(M)、侧部螺杆(35)和顶部手轮( )、侧部手轮(33)；其中，外框顶板螺母(23)的外圆表面有连接法兰，并且该连接法兰的下表面距外框顶板螺母—端端面的距离同外框顶板(16)的厚度，外框顶板螺母与外框顶板(16)的移动连接，顶部螺杆04)与外框顶板螺母的螺纹内孔配合；内框顶板螺母0 的外径小于外框顶板螺母03)内孔的孔径，内框顶板螺母0 与内框顶板的固定连接，顶部螺杆04)与内框顶板螺母0 的螺纹内孔配合；外框侧部螺母(34)与外框顶板螺母的结构形状相同；内框侧部螺母(36)与内框顶板螺母0 的结构形状相同；顶部手轮06)和侧部手轮(33)分别套装在顶部螺杆04)与侧部螺杆(3 上。
6.如权利要求1所述一种慢波结构和扰动杆的对中装置，其特征在于，在翻板09)表面的中心有用于压紧慢波结构(32)的橡胶垫。
7.如权利要求1所述一种慢波结构和扰动杆的对中装置，其特征在于，所述的垂直导轨(30)滑座的长度为顶部螺杆04)的行程的6. 5倍；水平导轨(31)滑座的长度为侧部螺杆(3 的行程的5倍。
专利摘要一种慢波结构和扰动杆的对中装置，两套夹具组件分别安装在底板的两端，慢波结构固定座位于底板的中间，两套夹具组件中心与慢波结构固定座中心之间的距离同扰动杆的长度，并大于慢波结构的1/2长度。夹具组件的内框位于外框中。移动机架底部两侧表面的V形槽分别与调整块和转接板上的V形槽对合；在V形槽内放置有滚珠。在外框顶板、内框顶板、外框螺母支撑板和内框螺母支撑板上分别安装有螺母。垂直导轨位于外框导轨侧板的内表面，水平导轨位于内框底板的内表面，通过垂直导轨和水平导轨实现内框与外框、内框与支架的相对运动。本实用新型能够提高对中精度，并使扰动杆保持绷紧，适用于不同型号的慢波结构，具有结构简单、使用方便和调节精度高的特点。
文档编号G01R27/02GK202049197SQ201020141818
公开日2011年11月23日 申请日期2010年3月25日 优先权日2010年3月25日
发明者杨乾乾, 杨旭东, 苏媛媛, 谭小群 申请人:西北工业大学