专利名称：一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构的制作方法
技术领域：
本实验新型涉及微波电真空器件领域，特别涉及一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构。
背景技术：
螺旋线行波管的宽频带特性在很大程度上取决于其慢波系统的色散性能，一般情况下，慢波的色散性能取决于慢波系统的结构和制作工艺。对于宽带螺旋线行波管，为了扩大工作频带，最长远的办法就是在慢波系统结构中引入轴向分布的径向加载组件。加载组件的结构及工艺制作技术应能满足规定的性能指标需求，但加载组件的传统制作方法过程复杂，可靠性差，而且由于制作过程中工序复杂，组件的各零件经过每道工序都会产生一定的误差，从而使整个成品组件的精度下降，合格率大大降低，极大地增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种简化慢波系统复杂的制作工艺，提高加载组件的制作精度，降低慢波系统对螺旋线及管壳制作误差的依赖程度的用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，包括底座、两个压块，所述的底座上设有固定加载片的第一凹槽，在加载片的两侧分别设有从两侧辗压加载片的辊轴，在加载片的上方设有将夹持杆压入加载片内槽中的压头，所述的两个压块分别压在两个辊轴上、并分别压在压头上端面的两侧，所述的两个压块通过螺钉相连接，所述的螺钉的端部顶在压头的上端面上。所述的两个压块分别伸出相对设置的连接端，其中一个连接端上设有与所述螺钉相配合的定位螺孔，另一个连接端上设有通孔。所述的通孔直径大于定位螺孔直径。所述的工装结构还包括纵向贯穿压块和辊轴设置的纵向微调块。所述的底座上设有分别布置在所述第一凹槽两侧的装入辊轴的第二凹槽和装入侧压块的第三凹槽。所述的第三凹槽的槽壁上设有施力螺栓，所述的侧压块的一端向上伸出挡块形成所述第一凹槽的内壁，另一端与所述的施力螺栓相接触。所述的第三凹槽的中心位置设有与施力螺栓相配合的螺孔，所述的螺孔与侧压块对应端面的中心在同一水平线上。本实用新型采用上述结构，具有以下优点1、保证加载组件的制作精度，提高合格率，提高生产效率，降低成本；2、降低慢波系统对螺旋线及管壳制作误差的依赖程度。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；[0013]
图1为本实用新型的截面结构示意图；图2为本实用新型中夹持杆与加载片连接构成加载组件的结构示意图；在
图1 图2中，1、底座；2、压块；3、加载片；4、第一凹槽；5、辊轴；6、夹持杆；7、 压头；8、螺钉；9、通孔；10、纵向微调块；11、第二凹槽；12、侧压块；13、第三凹槽；14、施力螺栓。
具体实施方式
如
图1 图2所示一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，包括底座 1、两个压块2，底座1上设有固定加载片3的第一凹槽4，在加载片的两侧分别设有从两侧辗压加载片的辊轴5，辊轴5对加载片的施力方式可以是一排被侧面施力的滚珠沿加载片3 长度方向缓慢来回移动施力于辊轴5上来完成对加载片3的挤压。在加载片的上方设有将夹持杆6压入加载片内槽中的压头7，压头7用于将夹持杆压入加载片内槽中，并在两侧施力挤压过程中保证夹持杆与加载片内槽底面充分接触。两个压块2分别压在两个辊轴5上、 并分别压在压头7上端面的两侧，压块2用于对两个辊轴5及压头7定位，两个压块通过螺钉8相连接，螺钉的端部顶在压头7的上端面上。螺钉8使压头7的左右两部分相对固定， 并且通过螺钉8的进退可以控制压头7对夹持杆的压力。两个压块2分别伸出相对设置的连接端，其中一个连接端上设有与螺钉8相配合的定位螺孔，另一个连接端上设有通孔9。 通孔9直径大于定位螺孔直径。通孔9直径大，可以实现该压块2的左右微调，而后通过螺钉8将两压块2固定，这样可以将不同宽度的加载组件放入装配点中，从而制作不同宽度尺寸的加载组件。工装结构还包括纵向贯穿压块2和辊轴5设置的纵向微调块10。通过上下微调纵向微调块10的位置，可以通过在微调块10上设置微调螺钉，通过螺钉的旋进旋出来控制微调块10的上下微调，或者将微调块10直接设计为一个贯穿压块2和辊轴5的一个整个纵向长度上带螺纹的轴，通过旋转此轴可以上下移动微调块10。可以将不同高度的加载组件放入装配点中，从而制作不同高度尺寸的加载组件。底座1上设有分别布置在第一凹槽 4两侧的装入辊轴5的第二凹槽11和装入侧压块12的第三凹槽13。第三凹槽13的槽壁上设有施力螺栓14，侧压块12的一端向上伸出挡块形成第一凹槽4的内壁，另一端与施力螺栓14相接触。第三凹槽13的中心位置设有与施力螺栓14相配合的螺孔，螺孔与侧压块 12对应端面的中心在同一水平线上，以保证施力螺栓14对侧压块12施力均勻同时可以控制对侧压块12的施力大小进而控制对加载片3的固定程度。当将加载组件的各零件装入装配点后，就可以用两个辊轴5从加载片3的两侧碾压以将夹持杆6固定到加载片3的内槽中，在这种情况下为了实现夹持杆6在整个长度上均勻的压到加载片3的内槽中，并且还为了避免压得太过导致加载片3变形或夹持杆6断裂，底座1用于放置加载片3的槽深要保证放置在里面的加载片3不超过加载片内槽的底面，且辊轴5之间的缝W根据表达式选定c-(d2-dl)彡W < c，其中，c，d2分别为加载片3 的宽度及其内槽宽度，dl为夹持杆6的宽度；辊轴5还可以随纵向微调块10上下微调从而根据加载组件高度的不同改变对加载片3的施力面积；同时辊轴5还可以随压块2的右半侧左右微调，从而可以适应不同宽度的加载组件的制作。通过施力螺栓14向侧压块12施力用于固定不同宽度的加载片3，且侧压块12与加载片3接触面的高度要保证放置在里面的加载片3不超过加载片3内槽的底面以实现夹持杆6在整个长度上均勻的压到加载片3 的槽内。工作过程为，将底座1平放在装配台上，将矫形后的加载片3从底座1的装配点侧面轻轻推入，直至加载片3完全放入装配位置；将侧压块12紧贴加载片3右侧放置；通过施力螺栓14对侧压块12施力，从而将加载片3固定在装配点上；根据要求微调纵向微调块 10来确定辊轴5对加载片3两侧面的施力面积；通过微调压块2的右半侧来确定辊轴5之间的距离W ；用压头7将夹持杆6压住，保证夹持杆6底面与加载片3槽底面充分接触；通过螺钉8将压块2的左右两侧固定，并且将压头7固定；用辊轴5从加载片3两侧碾压，直至夹持杆6被加载片3两侧夹紧，完全固定于加载片3内槽中。 上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，其特征在于包括底座(1)、两个压块O)，所述的底座(1)上设有固定加载片(3)的第一凹槽G)，在加载片的两侧分别设有从两侧辗压加载片的辊轴(5)，在加载片的上方设有将夹持杆(6)压入加载片内槽中的压头(7)，所述的两个压块( 分别压在两个辊轴( 上、并分别压在压头(7)上端面的两侧，所述的两个压块( 通过螺钉(8)相连接，所述的螺钉的端部顶在压头(7)的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，其特征在于所述的两个压块( 分别伸出相对设置的连接端，其中一个连接端上设有与所述螺钉(8)相配合的定位螺孔，另一个连接端上设有通孔(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，其特征在于所述的通孔(9)直径大于定位螺孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，其特征在于所述的工装结构还包括纵向贯穿压块(2)和辊轴(5)设置的纵向微调块(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，其特征在于所述的底座(1)上设有分别布置在所述第一凹槽(4)两侧的装入辊轴的第二凹槽 (11)和装入侧压块(12)的第三凹槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，其特征在于所述的第三凹槽(1 的槽壁上设有施力螺栓(14)，所述的侧压块(1 的一端向上伸出挡块形成所述第一凹槽的内壁，另一端与所述的施力螺栓相接触。
7.根据权利要求6所述的一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，其特征在于所述的第三凹槽(1 的中心位置设有与施力螺栓相配合的螺孔，所述的螺孔与侧压块对应端面的中心在同一水平线上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制作行波管慢波系统加载组件的工装结构，包括底座、两个压块，所述的底座上设有固定加载片的第一凹槽，在加载片的两侧分别设有从两侧辗压加载片的辊轴，在加载片的上方设有将夹持杆压入加载片内槽中的压头，所述的两个压块分别压在两个辊轴上、并分别压在压头上端面的两侧，所述的两个压块通过螺钉相连接，所述的螺钉的端部顶在压头的上端面上。采用上述结构，本实用新型具有以下优点1、保证加载组件的制作精度，提高合格率，提高生产效率，降低成本；2、降低慢波系统对螺旋线及管壳制作误差的依赖程度。
文档编号H01J9/26GK202076217SQ20112016281
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者吴华夏, 张文丙, 法朋亭, 程海, 袁璟春, 贺兆昌, 高红梅 申请人:安徽华东光电技术研究所