专利名称：全自动通用型接桥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种多功能U形管的接桥设备，它可以通过简单的操作适应不同管径(Φ9、012)和不同管型(2队3们的U形管的接桥工序。
背景技术：
现有的节能灯U形管接桥设备功能单一，仅能实现单一规格的接桥作业。而针对目前市场多样化的需求，要求厂家面对大量的小批量多规格订单需要不断及时更新接桥设备。而目前设备每次的更新改造接桥设备需要耗费大量时间和人力，使企业成本增加的同时，加大了企业按期完成订单的难度和不确定性，而且也将导致自动化流水线作业无法实现。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能满足多种不同规格U形管的接桥，同时能实现上料和下管自动化的多功能接桥机。本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由上料机构和接桥工位机构构成，其中所述的接桥工位机构由转换座、夹座、连接杆、管夹组成，所述的转换座由内侧转换座和外侧转换座构成，并均具有一个上平面；所述的夹座包括整体结构为一框型体的内侧夹座和外侧夹座，由上下两个平面、中间连接部分和框形体外侧上部一带孔的定位部件构成；所述的管夹与夹座连接并构成一夹管机构；所述的连接杆为一带有一端面的圆杆，它连接所述的夹座和所述的转换座。所述转换座的上平面有一个孔与连接杆配合；所述夹座的上平面也有一孔与连接杆配合，并通过连接杆与转换座相连；所述夹座的下平面有两孔通过螺钉与管夹相连。所述管夹由通用夹和垫块组成，且所述的垫块可通过使用不同厚度并与通用夹配套使用。所述的上料机构主要包括PLC控制系统，转换气缸，上料摇臂，上料主轴，转轴以及上料夹，所述的上料摇臂套置在上料主轴上可做旋转运动，该上料摇臂的一端与一相连有转换气缸的转轴相连，所述上料摇臂通过凸轮摆臂与上部安装的上料夹相连。本实用新型属于对现有技术的一种改良，它具有结构简单，使用安装方便，能满足多种不同规格U形管的接桥，降低生产成本等特点。
图1是本实用新型的2U接桥工位结构示意图。图2是本实用新型的3U接桥工位结构示意图。图3是本实用新型的管夹结构示意图。图4是本实用新型所述上料机构的结构示意图。图5是本实用新型所述上料机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍图1、2所示，本实用新型它主要由上料机构和接桥工位机构构成，其中所述的接桥工位机构由转换座、夹座、连接杆、管夹组成，所述的转换座由内侧转换座1和外侧转换座2构成，并均具有一个上平面；所述的夹座包括整体结构为一框型体的内侧夹座3和外侧夹座4，由上下两个平面、中间连接部分和框形体外侧上部一带孔的定位部件构成；所述的管夹与夹座连接并构成一夹管机构；所述的连接杆5为一带有一端面的圆杆，它连接所述的夹座和所述的转换座。所述转换座的上平面有一个孔与连接杆5配合；所述夹座的上平面也有一孔与连接杆5配合，并通过连接杆5与转换座相连；所述夹座的下平面有两孔通过螺钉与管夹11 相连。图3所示，所述管夹11由通用夹Ila和垫块lib组成，且所述的垫块lib可通过使用不同厚度并与通用夹Ua配套使用。图4、5所示，所述的上料机构主要包括PLC控制系统，转换气缸6，上料摇臂7，上料主轴8，转轴9以及上料夹10，所述的上料摇臂7套置在上料主轴8上可做旋转运动，该上料摇臂7的一端与一相连有转换气缸6的转轴9相连，所述上料摇臂7通过凸轮摆臂与上部安装的上料夹10相连。实施例本实用新型所述的接桥工位通过装配在转换座上的夹座旋转实现2U和 3U接桥模式的快速转换。接桥工位机构组成所述的接桥工位由以下主要机构组成包括转换座1、2，夹座 3、4，连接杆5、管夹11和铸铁座。所述的转换座分为内侧转换座1和外侧转换座2两种， 其结构都有一个上平面，所述的上平面有一个孔与连接杆5配合。所述的夹座分为内侧夹座3和外侧夹座4两种，其整体结构为一框型，有上下两个平面、中间连接部分和框体外侧上部一带孔的定位部件构成；上平面有一孔与连接杆配合，通过连接杆与转换座相连；下平面有两孔通过M5螺钉与管夹11相连。所述的管夹11 为一与夹座3、4连接并构成一夹管机构。所述的连接杆带一端面的圆杆，连接所述的夹座和所述的转换座；所述的连接杆5中心的A轴通过2U、3U接桥共用管脚中心。本实用新型所述的接桥模式转换，在松开转换座和夹座的固定螺钉后，夹座可由连接杆约束绕A轴旋转。a、当机台处于2U接桥模式时，所述的夹座上的定位部件旋转至与转换座平端定位面(图中①位置)重合，并通过M5外六角螺钉固定，使所述的内外侧夹座呈平行状态，实现2U接桥。b、当需要切换到3U接桥模式时，使所述的夹座定位部分与转换座倾斜端定位面(图中②位置)重合，并通过M5外六角螺钉固定，使所述的内外侧夹座呈60°夹角。本实用新型设计有一新型管夹，使其可以通过更换不同厚度的垫块达到Φ9和 Φ 12管径的两种管径的通用；如图3所示，管夹3由两独立零件组成，分别为通用夹3-1和垫块3-2，通过使用不同厚度的垫块与通用夹组合达到适应不同管径夹管的要求。本实用新型可以通过改进上料机构，通过PLC设定工作模式达到2U、3U两种模式的上管自动化。图4、5所示，本实用新型所述的上料机构，其PLC控制转换气缸6的运动如下转换气缸6可推动转轴9运动，转轴9带动上料摇臂7绕安装在机台面12上的上料主轴8做旋转运动，上料摇臂7在凸轮摆臂推动下带动上部上料夹10做上下上料运动，从而控制上料夹能将玻管送上到相应的工位管夹，完成自动上料工序。
权利要求1.一种全自动通用接桥机，它主要由上料机构和接桥工位机构构成，其中所述的接桥工位机构由转换座、夹座、连接杆、管夹组成，其特征在于所述的转换座由内侧转换座(1)和外侧转换座(2)构成，并均具有一个上平面；所述的夹座包括整体结构为一框型体的内侧夹座(3)和外侧夹座(4)，由上下两个平面、中间连接部分和框形体外侧上部一带孔的定位部件构成；所述的管夹与夹座连接并构成一夹管机构；所述的连接杆(5)为一带有一端面的圆杆，它连接所述的夹座和所述的转换座。
2.根据权利要求1所述的全自动通用接桥机，其特征在于所述转换座的上平面有一个孔与连接杆(5 )配合；所述夹座的上平面也有一孔与连接杆(5 )配合，并通过连接杆(5 )与转换座相连；所述夹座的下平面有两孔通过螺钉与管夹(11)相连。
3.根据权利要求2所述的全自动通用接桥机，其特征在于所述管夹(11)由通用夹 (Ila)和垫块(lib)组成，且所述的垫块(lib)可通过使用不同厚度并与通用夹(Ila)配套使用。
4.根据权利要求1所述的全自动通用接桥机，其特征在于所述的上料机构主要包括 PLC控制系统，转换气缸(6)，上料摇臂(7)，上料主轴(8)，转轴(9)以及上料夹(10)，所述的上料摇臂(7)套置在上料主轴(8)上可做旋转运动，该上料摇臂(7)的一端与一相连有转换气缸(6)的转轴(9)相连，所述上料摇臂(7)通过凸轮摆臂与上部安装的上料夹(10)相连。
专利摘要一种全自动通用接桥机，它主要由上料机构和接桥工位机构构成，其中所述的接桥工位机构由转换座、夹座、连接杆、管夹组成，所述的转换座由内侧转换座和外侧转换座构成，并均具有一个上平面；所述的夹座包括整体结构为一框型体的内侧夹座和外侧夹座，由上下两个平面、中间连接部分和框形体外侧上部一带孔的定位部件构成；所述的管夹与夹座连接并构成一夹管机构；所述的连接杆为一带有一端面的圆杆，它连接所述的夹座和所述的转换座；它具有结构简单，使用安装方便，能满足多种不同规格U形管的接桥，降低生产成本等特点。
文档编号H01J9/26GK202058688SQ20112016267
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者刘珍菊, 徐水升, 蒋斌 申请人:浙江江山三友电子有限公司