安全检测传感器的制作方法

文档序号:5903939阅读:187来源:国知局
专利名称:安全检测传感器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种传感器,特别是一种用于对物品中的金属进行安全检测的传感器。
背景技术
产品的原材料以及原材料在生产加工过程中往往会混入金属异物,使产品存在安全隐患,这就必须通过检测设备对物品进行安全检测,及时发现这些混入的金属异物,从而避免人身伤害、避免影响下道生产加工工序的正常进行,提高产品的安全性和可靠性。近年来,这类安全检测传感器的线圈绕制多为三根铜管或三根铜丝,一根用于发射,两根用于接收,例如韩国音波社500型、英国及国产全金属探测器,都采用上述单频探测原理,对金属种类的识别范围窄,检测范围具有一定的局限性且灵敏度也较低;传感器在使用过程中容易受到其他电气设备或振动引起的电磁干扰,同时由于线圈固定难度大,易失去平衡,也会致使传感器的灵敏度有减弱的可能;传感器的检测高度和范围不适宜较大包装的物品,可检测物品的种类少。随着国内外进出口贸易的日益增长、国际贸易对产品检测标准的日益提高,上述这些缺陷的存在,使得检测设备不能很好的满足安全检测要求。

实用新型内容实用新型目的针对上述现有安全检测传感器所存在的问题,本实用新型的目的是提供一种金属识别范围广、抗振动、抗干扰、检测高度可调节、稳定可靠的安全检测传感器。技术方案一种安全检测传感器,所述传感器包括发射组件和接收组件,所述发射组件的封闭腔体的构成包括发射底座、安装在发射底座一侧的发射面板、安装在发射底座底部的发射骨架,所述发射骨架上固定发射线圈;所述接收组件的封闭腔体的构成包括接收底座、安装在接收底座一侧的接收面板、安装在接收底座底部的接收骨架,所述接收骨架上固定接收线圈;所述发射组件和所述接收组件平行放置,两端分别用支架连接固定。发射线圈为内部多匝漆包铜线,这样能够满足在外界激励电磁信号调节变化时, 适应一定的频率变化范围,外部用铜网缠绕包裹,屏蔽静电。同理,接收线圈为内部多匝漆包铜线,外部用铜网缠绕包裹。或者接收线圈采用分布式差动接收印刷线路板,线路为矩形叠加排列,以实现多频检测功能,同时能够有效降低温度变化等原因引起的信号漂移。所述分布式差动接收印刷线路板与所述接收骨架中间放置一层铜网,用以屏蔽静电、抗干扰。所述发射骨架和所述接收骨架上开有放置所述发射线圈或所述接收线圈的凹槽, 将发射线圈或接收线圈固定在凹槽中。所述发射面板和所述接收面板外侧设有插座,内侧有触点与所述插座导通,可以实现内部线路与外部设备的方便导通。[0012]所述发射底座和所述接收底座上设有填料注入孔,通过真空技术注入环氧树脂封固所述发射线圈和所述接收线圈,进一步加强发射线圈与发射骨架、接收线圈与接收骨架的封固,使发射组件真空封闭腔体与其中的发射线圈、接收组件真空封闭腔体与其中的接收线圈构成各自相对固定的整体的结构。为使传感器能够更好地抵抗电磁干扰,所述发射底座、接收底座、支架均为纯铝制造,壁厚大于10mm。有益效果与现有技术相比,本实用新型可以实现一机检测多种金属,识别范围广;传感器的抗振动抗干扰性能强,能有效抵抗振动和外界干扰对检测带来的影响,提高检测的稳定性和可靠性;支架与发射组件和接收组件为可拆卸连接,便于更换不同长度的支架,调节检测高度;传感器各部分相对独立,方便组装与调整。

图1为安全检测传感器的总装结构示意图;图2为图1的右侧视图;图3为发射组件半剖视图;图4为实施例1的接收组件半剖视图;图5为实施例2的接收组件半剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1 如附图1至4所示,一种安全检测传感器,所述传感器包括发射组件1和接收组件6,所述发射组件1的封闭腔体的构成包括发射底座3、安装在发射底座3 —侧的发射面板4、安装在发射底座3底部的发射骨架2,所述发射骨架2上固定发射线圈5 ;所述接收组件6的封闭腔体的构成包括接收底座8、安装在接收底座8 一侧的接收面板9、安装在接收底座8底部的接收骨架7,所述接收骨架7上固定接收线圈10 ;所述发射组件1和所述接收组件6平行放置,两端分别用支架11连接固定。发射线圈5和接收线圈10为内部多匝漆包铜线绕制,用铜网在外部将多匝漆包铜线缠绕包裹,铜网两端汇合处不连通,漆包铜线的两个端头分别与铜网的两端形成两股接头,这样就构成了一组发射线圈5或一组接收线圈10。安装发射组件1时,将发射线圈5放入开有与发射线圈5形状匹配的凹槽14的发射骨架2中,发射线圈5调试完毕后,将发射线圈5的两股接头,一股与发射面板4内侧的触点16焊接在一起,使其与发射面板4外侧的插座15形成导通线路,一股接在发射底座3 上,通过发射底座3接地。将发射骨架2用螺丝拧紧在发射底座3的底部,发射面板4也用螺丝拧紧在发射底座3的一个侧面。接收组件6的安装与发射组件1相同,其区别在于,接收组件6内有两组接收线圈 10,两组接收线圈10平行放置在接收骨架8上,接收骨架8上开有两个与接收线圈10形状匹配的凹槽14,接收面板9外侧有两个插座15,接收面板9内侧有与两个插座15分别对应的触点16,两组接收线圈10分别与之对应连接。然后通过发射底座3和接收底座8上的填料注入孔17,真空注入环氧树脂,最后在填料注入孔17旋上罗塞18。环氧树脂的冲灌量以稍高于发射线圈5和接收线圈10表面、 将发射线圈5和发射骨架2以及接收线圈10和接收骨架7各自封固牢固为宜,这样既可以使发射线圈5和发射骨架2、接收线圈10和接收骨架7结合紧密,不产生相对位移和振动, 也不影响侧面的发射面板4或接收面板9的拆装,同时还使发射骨架2与发射底座3、接收骨架7与接收底座8的安装结合部位得到很好的密封。这样就构成了一个完整的发射组件 1和接收组件6。将发射组件1与接收组件6平行放置,两端分别用支架11以螺栓19连接固定,这样就构成了安全检测传感器。被检测物品被放在检测带上,以一定速度从传感器中间通过。 当被检测物品的高度增大,不能通过传感器中间的空间时,拆卸螺栓19,直接更换所需高度的支架,重新将发射组件1与接收组件6连接固定即可。支架11与发射组件1、接收组件6 的连接还包括其他可拆卸连接方式,方便调节检测高度。实施例2 如附图5所示,与实施例1的区别在于,接收线圈10采用分布式差动接收印刷线路板12,其线路为矩形叠加排列。接收骨架7上开有与分布式差动接收印刷线路板12形状匹配的凹槽14,将一层铜网13先平铺在凹槽14表面,然后将分布式差动接收印刷线路板12放在铜网13上,置于凹槽14中。对分布式差动接收印刷线路板12调试完毕后,将其两个输入端与接收面板9内侧两个触点16分别连通。
权利要求1.一种安全检测传感器,其特征在于所述传感器包括发射组件(1)和接收组件(6), 所述发射组件(1)的封闭腔体的构成包括发射底座(3)、安装在发射底座(3)—侧的发射面板(4)、安装在发射底座(3)底部的发射骨架(2),所述发射骨架(2)上固定发射线圈(5);所述接收组件(6)的封闭腔体的构成包括接收底座(8)、安装在接收底座(8) —侧的接收面板 (9)、安装在接收底座(8)底部的接收骨架(7),所述接收骨架(7)上固定接收线圈(10);所述发射组件(1)和所述接收组件(6)平行放置,两端分别用支架(11)连接固定。
2.根据权利要求1所述的安全检测传感器,其特征在于所述发射线圈(5)为内部多匝漆包铜线,外部用铜网缠绕包裹。
3.根据权利要求1所述的安全检测传感器,其特征在于所述接收线圈(10)为内部多匝漆包铜线,外部用铜网缠绕包裹。
4.根据权利要求1所述的安全检测传感器,其特征在于所述接收线圈(10)为分布式差动接收印刷线路板(12)。
5.根据权利要求4所述的安全检测传感器,其特征在于所述分布式差动接收印刷线路板(12)的线路为矩形叠加排列。
6.根据权利要求4所述的安全检测传感器,其特征在于所述分布式差动接收印刷线路板(12)与所述接收骨架(7)中间放置一层铜网(13)。
7.根据权利要求1所述的安全检测传感器,其特征在于所述发射骨架(2)和所述接收骨架(7)上开有放置所述发射线圈(5)或所述接收线圈(10)的凹槽(14)。
8.根据权利要求1所述的安全检测传感器,其特征在于所述发射面板(4)和所述接收面板(9)外侧设有插座(15),内侧有触点(16)与所述插座(15)导通。
9.根据权利要求1所述的安全检测传感器,其特征在于所述发射底座(3)和所述接收底座(8)上设有填料注入孔(17),通过真空技术注入环氧树脂封固所述发射线圈(5)和所述接收线圈(10)。
10.根据权利要求1所述的安全检测传感器,其特征在于所述发射底座(3)、接收底座 (8)、支架(11)均为纯铝制造,壁厚大于10mm。
专利摘要本实用新型公开了一种安全检测传感器,所述传感器包括发射组件和接收组件,所述发射组件的封闭腔体的构成包括发射底座、安装在发射底座一侧的发射面板、安装在发射底座底部的发射骨架,所述发射骨架上固定发射线圈;所述接收组件的封闭腔体的构成包括接收底座、安装在接收底座一侧的接收面板、安装在接收底座底部的接收骨架,所述接收骨架上固定接收线圈;所述发射组件和所述接收组件平行放置,两端分别用支架连接固定。本实用新型可以实现一机检测多种金属,识别范围广;传感器的抗振动抗干扰性能强,提高检测的稳定性和可靠性;支架与发射组件和接收组件为可拆卸连接,便于更换不同长度的支架,调节检测高度;各部分相对独立,方便组装。
文档编号G01V3/11GK201955475SQ20102064554
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者曹国凯 申请人:镇江市华普电子设备有限公司
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