专利名称：一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法
技术领域：
本发明涉及光伏电池组件生产技术，尤其涉及一种测定镀膜钢化玻璃对组件最大功率增幅的方法，主要用于光伏组件生产商评估各种镀膜钢化玻璃对电池组件的功率增幅。
背景技术：
镀膜钢化玻璃能提高光伏电池组件的最大输出功率，因此不少光伏用钢化玻璃生产商投入大量的人力物力研制透光率更高镀膜钢化玻璃，并取得明显成效。故此已有部分光伏组件生产商开始进行镀膜钢化玻璃制备光伏组件，并获得一定收益。然而，不同企业所生产的镀膜钢化玻璃对光伏组件最大功率的增幅有所不同，由于组件功率直接与组件的最终价格挂钩，它直接影响到组件生产商的最终利润。因此，光伏组件生产商在选用镀膜钢化玻璃时，必需通过实验确认其增幅值。在本行业中，目前通常的测试判定方法为用镀膜钢化玻璃和普通钢化玻璃分别制备50 100块电池组件，分别测定出两类组件中所有组件的最大功率，求出二者的平均值进行对比，从而得出所测镀膜钢化玻璃对光伏组件最大功率的增幅。这种测试判定方法存在以下缺陷①由于测试必然存在人为或其它不确定因素的影响，因此一般需制备50块以上的镀膜钢化玻璃的组件，方能测算出相对准确的增幅值；②目前市场上镀膜钢化玻璃种类较多，因此组件生产商若欲从其中寻找对组件最大功率增幅值较高的镀膜钢化玻璃时，需制备大量的镀膜钢化玻璃组件，需占用大量的人力和设备，这在一定程度上会影响光伏组件生产商的一线生产进度；③据IEC61215 :2005、IEC61730 :2004、重测导则等相关标准，光伏组件更换新原材料时，需进行相应的环境测试。则所制的大量的镀膜钢化玻璃组件须经较长时间的环境测试后，方可决定是否可投放市场，因此，这部分所制备的镀膜钢化玻璃组件，占用了光伏组件生产商相当数额的流动资金，少则几十万，多则几百万甚至上千万元人民币。如果某些镀膜钢化玻璃组件未能通过环境和性能试验，则说明此类镀膜钢化玻璃组件投放市场会带来较高的风险，因此，多数组件生产商不会销售此类组件，这更造成资金的巨大浪费；④在某种镀膜钢化玻璃所制组件完成环境试验前，由其所制的光伏组件会囤积于仓库，这将给仓库等后勤部门的管理工作增加难度。总之按现有的测试判定方法，不利于镀膜钢化玻璃的推广应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法。用它来评估镀膜钢化玻璃对电池组件的最大功率之增幅，不仅快速、准确，而且成本低。本发明是通过如下技术方案实现的
一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，包括如下步骤(一 )用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下步骤一，选取钢化玻璃标准片，用去离子水、无水乙醇清洗玻璃样品，并吹干；步骤二，将每块钢化玻璃标准片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为该玻璃样品的透光曲线，否则弃之另选该类样品，获得合格钢化玻璃标准片3片；步骤三，采用“钢化玻璃标准片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化；步骤四，测“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数T^c。+J^ ；步骤五，将“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数Τ^σ。+￡Κ4与实验用电池片在相同波长处的量子效率Α-,相乘，得^。側* h ,步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的Τ^σ。+￡Κ4 值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到由钢化玻璃标准片所制电池组件的最大功率相对值；( 二)用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下步骤一，选取待测镀膜钢化玻璃片，用去离子水、无水乙醇清洗玻璃样品，并吹干；步骤二，将每块镀膜钢化玻璃片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为镀膜钢化玻璃片的透光曲线，否则弃之另选，获得合格镀膜钢化玻璃片3片；步骤三，采用“镀膜钢化玻璃片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化；步骤四，测“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数Tkg^eva ；步骤五，将“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数tKC^Eva与实验用电池片在相同波长处的量子效率％-相乘，得1^，CGa+EVA ，^ ；步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的TV ,CGa +EVA .7Zz^ce//值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到由镀膜钢化玻璃片所制电池组件的最大功率相对值；(三)待测镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的计算计算镀膜钢化玻璃所制组件最大功率的增幅，采用如下计算公式
权利要求
1. 一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，包括如下步骤(一)用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下步骤一，选取钢化玻璃标准片，用去离子水、无水乙醇清洗玻璃样品，并吹干；步骤二，将每块钢化玻璃标准片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为该玻璃样品的透光曲线，否则弃之另选该类样品，获得合格钢化玻璃标准片3片；步骤三，采用“钢化玻璃标准片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化；步骤四，测“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数Ι。+·；步骤五，将“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数T^C。+￡K4与实验用电池片在相同波长处的量子效率％，』相乘，得τ^。+··^^;步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的T;t,，C。+i^_^^ 值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到由钢化玻璃标准片所制电池组件的最大功率相对值；(二)用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定，步骤如下步骤一，选取待测镀膜钢化玻璃片，用去离子水、无水乙醇清洗玻璃样品，并吹干；步骤二，将每块镀膜钢化玻璃片标记出5块区域，分别测出5块区域的透光曲线，若5块区域的透光曲线近似吻合，则取5块区域透光曲线的平均为镀膜钢化玻璃片的透光曲线，否则弃之另选，获得合格镀膜钢化玻璃片3片；步骤三，采用“镀膜钢化玻璃片+EVA+四氟布”叠合方式，然后按EVA的合适工艺进行层压固化；步骤四，测“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件的透光曲线，并测绘出“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数TX，CGa+EVA ；步骤五，将“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件在各波长处的透过百分数TX，CGa+EVA与实验用电池片在相同波长处的量子效率目乘，得^,,CGjEVAlveU ;步骤六，以波长值为横坐标，以各波长处对应的TX cg^eva Wtcew值为纵坐标，用软件作图，对所得曲线进行积分，得到由镀膜钢化玻璃片所制电池组件的最大功率相对值；(三)待测镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的计算计算镀膜钢化玻璃所制组件最大功率的增幅，采用如下计算公式Σ ^ i, CGa+EVA · ^Ai，cellG= --1)χ100% οG0+EVA 'I Xi,cell
2.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤二和步骤四中，测定透光曲线的环境条件为温度(25 士 2) °C、相对湿度(40 士 15)% RH。
3.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，在步骤二和步骤四中，测定透光曲线的波段范围为380 llOOnm。
4.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤三中的EVA的尺寸比钢化玻璃标准片或镀膜钢化玻璃片大4 6cm。
5.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，在步骤四中，\，C。+_为“钢化玻璃标准片/EVA”层压固化件样品在各波长处的透过百分比，TX cg^eva为“镀膜钢化玻璃片/EVA”层压固化件样品在各波长处的透过百分比，Xi 指不同波长的光的波长值。
6.根据权利要求1所述测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，其特征是在用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值的测定和用待测镀膜钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定中，步骤六用Origin软件作图。
全文摘要
一种测定镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率增幅的方法，采用钢化玻璃标准片、EVA、四氟布和待测镀膜钢化玻璃四种材料，通过用钢化玻璃标准片所制电池组件最大功率相对值和用待测钢化玻璃片所制电池组件最大功率相对值的测定和计算，得出待测镀膜钢化玻璃对电池组件最大功率的增幅。本发明通过简单易操作的方法，通过测定玻璃样品、“玻璃样品/EVA”层压固化件样品的透光曲线，确定出“玻璃样品/EVA”层压固化件样品在不同波长的透过百分比然后计算各波长处的和值，通过积分方式计算出镀膜钢化玻璃样品较钢化玻璃的功率增长幅度，它具有低成本、快速、准确的特点，能大幅度降低检测选定镀膜玻璃的测定成本。
文档编号G01N21/59GK102565009SQ20111045671
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者安全长 申请人:常州亿晶光电科技有限公司