专利名称：一种除尘系统管网阻力平衡的评估与调试方法
一种除尘系统管网阻力平衡的评估与调试方法技术领域
本发明属于环保领域，是环保设施的评估与调试方法，具体是一种除尘系统管网阻力平衡的评估与调试方法，通过除尘系统管网阻力平衡的评估与调试，使除尘系统管网阻力重新达到平衡，保证除尘系统高效地捕集各吸尘点产生的粉尘，净化岗位环境。
背景技术：
除尘系统一般由管网、除尘器和风机组成。管网是决定除尘系统捕集效果好坏、岗位环境质量能否达标的关键。一个管路顺畅的系统，如果原始设计风量满足粉尘捕集需要，就能最大限度地捕集粉尘。
大型的除尘系统管网，通常由干管和若干支管及各吸尘点组成，虽然系统初始设计时进行了管网阻力平衡计算(管网阻力平衡计算采用风压平衡法)和现场调试，除尘系统的管网阻力达到平衡。但是经过几年的运行，由于实际生产情况的变化、设备老化、调节阀门的失效、维护管理的相对滞后等原因，造成除尘系统管网阻力失衡，某些管路风量过大，风速过高，阻力增加，管道磨损；某些管路风量过小，风速过低，粉尘沉降堵塞管道。除尘系统风路紊乱，粉尘不能得到有效捕集，岗位粉尘浓度严重超标。所谓的风压平衡法是假定管道流速，反算管径，计算风压损失，依次计算主、支环管路在并联节点处的风压平衡率(风压平衡率=(主环路风压 损失-支环路风压损失)/主环路风压损失)。对于除尘管道，风压平衡率的绝对值< 10%为合格，否则重新调整设计风速和管径，直到各并联节点处风压的平衡率满足要求为止。
对于除尘系统管网出现的问题，通常的做法是日常的维修、维护以及大中修改造等措施。由于未进行除尘系统管网阻力平衡评估，没有理论依据，因此除尘系统管网出现问题常常认为是除尘系统设计不合理，风量不足，对除尘系统管网进行重新设计、改造，其实这是很得不偿失的。因为一套除尘系统的兴建，往往需要投资几十万到几百万，甚至更多，仅仅维持除尘系统新建几年的良好运行，是远远不够的。即使对除尘系统管网进行了改造，新建管网运行一段时间后还会出现管网阻力失衡问题，不可能无限期地改造管网。进行除尘系统管网阻力平衡评估后，发现许多除尘系统管网并不是设计存在问题，而是除尘系统的管网阻力平衡遭到破坏。这时只需根据管网阻力平衡评估结果，调节管网阻力，使吸尘点达到设计风量，除尘系统管网阻力重新达到平衡。
可见，要使除尘系统管网顺畅，阻力平衡，除了日常的维修、维护必不可少以外，定期对除尘系统管网阻力平衡进行评估和调试显得尤为重要，但在实际工作中却常常被忽视。在除尘系统管网阻力评估基础上进行的除尘系统管网阻力现场调试，可以保证在极少投入和不影响生产的情况下，调整除尘系统管网阻力运行参数，使之达到设计要求。发明内容
本发明的目的在于提供一种除尘系统管网阻力平衡的评估与调试方法，以使除尘系统管网阻力重新达到平衡，保证除尘系统高效地捕集各吸尘点产生的粉尘，净化岗位环境。
本发明的目的是这样实现的:在绘制除尘工艺流程图，熟悉除尘工艺与生产工艺以及收集除尘系统管网原始设计参数的基础上，对除尘系统管网运行参数进行测试，将测得的除尘系统管网运行参数进行统计分析及处理，并与除尘系统管网的原始设计参数进行对标比较，进而对除尘系统管网阻力平衡进行评估。根据除尘系统管网阻力平衡评估结果，进行除尘系统管网阻力平衡的现场调试，使除尘系统管网阻力重新达到平衡。具体步骤如下:
I)绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化的具体岗位，并将各干管及吸尘点支管进行编号；
2)熟悉生产工艺与除尘工艺，确认除尘系统各吸尘点的工作状态，主要包括各吸尘点的工作顺序是同时工作还是交替工作，各吸尘点的烟气温度是相同还是不同；
3)本发明对管网阻力平衡的评估是以除尘系统管网原始设计参数为评估依据。因此必须收集除尘系统管网原始设计参数，主要是各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量;
4)除尘系统管网阻力平衡评估参数测试，主要包括各干管烟气温度、烟气压力、烟气流量的测试以及各吸尘点支管烟气温度、烟气压力、烟气流量的测试；
5)除尘系统管网运行参数的统计分析及处理，主要包括将所测的除尘系统管网运行参数进行计算、统计分析、处理以及进行风量叠加；
6)除尘系统管网阻力平衡评估，由于除尘系统初始设计时，均进行了管网阻力平衡计算，除尘系统管网原始设计参数满足管网阻力平衡要求，因此，在实际评估过程中，只需将各吸尘点的实际运行风量与原始设计风量进行对标比较。除尘系统管网阻力平衡评估采用风量对标法，即分别测得各干管及吸尘点支管的运行风量并与其原始设计风量进行比较，当各吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值< 25%为平衡，吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比=(实际运行风量-原始设计风量)/原始设计风量；并据此计算除尘系统管网阻力的不平衡率，进而对除尘系统管网阻力平衡进行评估，管网阻力不平衡率=阻力不平衡的吸尘点数量/除尘系统吸尘点总数；
7)除尘系统管网阻力平衡的现场调试采用风量调节法(阀门调节)；管网阻力平衡调试之前，先疏通管网的堵塞管道，封堵漏风管道，保证除尘系统最基本的工作条件，除尘系统管网阻力调试一般从干管开始，再到吸尘点支管。依次调节各干管的阀门开度，使之分别接近各自的设计风量；再逐个调节吸尘点支管上的阀门开度；风量大的干管或吸尘点支管阀门开度减小，风量小的干管或吸尘点支管阀门开度增大，边调节边进行测试，使之分别接近各自的设计风量；由于除尘系统管网各干管及吸尘点支管阻力相互影响，可以说动一点满盘皆变，因此这是一个反复调节、反复测试的过程，同时要根据每次调试的测试结果，不断的调整调试方案，直到各吸尘点运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值均(25%，除尘系统管网阻力平衡为止。
本发明方法具有以下优点:
除尘系统管网阻力平衡评估不仅为厂方除尘系统的管理提供了可靠的技术参数和理论依据，使生产运行、管理、维护和维修更加有的放矢，同时也对除尘系统管网阻力现场调试及大中修改造具有理论和实际指导意义。
在除尘系统管网阻力平衡评估基础上进行的除尘系统管网阻力平衡现场调试，可以保证在极少投入和不影响生产的情况下，调整除尘系统管网运行参数，使之达到设计要求，除尘系统管网阻力重新达到平衡，保证除尘系统高效地捕集各吸尘点产生的粉尘，净化岗位环境。解决了过去除尘系统管网必须通过大修改造才能解决的问题，节省了资金。
图1为除尘系统管网阻力平衡评估流程图2为一个常见的除尘系统工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1及图2对本发明方法做进一步详细说明。
如图1所示:
在绘制除尘工艺流程图1、熟悉生产工艺与除尘工艺2、收集除尘系统管网原始设计参数3的基础上，对除尘系统管网阻力运行参数进行测试4，将除尘系统管网运行参数进行统计分析及处理5，并与除尘系统管网的原始设计参数3进行对标比较，从而对除尘系统管网的阻力平衡状况进行评估6。根据除尘系统管网阻力平衡评估结果，进行除尘系统管网阻力平衡的现场调试7，使除尘系统管网阻力重新达到平衡，保证除尘系统高效地捕集各吸尘点产生的粉尘，净化岗位环境。
如图2所示:
这里以一个相对简单的除尘系统工艺流程图为例进行说明，该除尘系统由3个干管(A、B、C)及12个吸尘点组成(复杂的除尘系统吸尘点多达上百点)。
步骤1:绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化具体岗位，并对各干管A、B、C及吸尘点支管进行编号1、2、3...12。
步骤2:熟悉生产工艺与除尘工艺，12个吸尘点是否同时工作，是否存在吸尘点顺序工作或通过阀门相互切换工作等情况；烟气温度是否一样，是否有吸尘点净化的烟气温度较高；熟悉生产工艺与除尘工艺的目的是考虑各吸尘点所测烟气量是否可直接叠加，必须是同时工作的吸尘点，其烟气量才能叠加；烟气状态是否一致，如果净化的吸尘点烟气温度不同，则需全部统一换算标准状态下的风量，再进行叠加。
步骤3:收集除尘系统管网原始设计参数，主要是各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量等，以便下一步进行对标评估。
步骤4:对除尘系统管网运行参数进行测试，测试包括各干管及吸尘点支管的烟气流量，烟气温度、烟气压力内容。
步骤5:将所测的除尘系统管网运行参数进行计算、统计分析、处理以及进行风量叠加等，并将计算结果填入表中，为了便于比较，将除尘系统管网的原始设计参数与管网运行参数列于同一个表中。首先分别以A、B、C各干管为单元，依次测试各干管吸尘点温度、压力、风量，将其列在各自的表格中，并在表格合计一栏中叠加出该干管的设计风量和工况风量值。
表I A干管吸尘点风量、压力、温度测试数据表
权利要求
1.一种除尘系统管网阻力平衡的评估与调试方法，其特征在于主要包括以下步骤: 1)绘制除尘工艺流程图，明确除尘系统的组成及净化具体岗位，将各干管及吸尘点支管进行编号； 2)熟悉生产工艺与除尘工艺，确认除尘系统各吸尘点的工作状态，主要包括各吸尘点的工作顺序是同时工作还是交替工作，各吸尘点的烟气温度是相同还是不同； 3)收集除尘系统管网原始设计参数，主要是各干管及吸尘点支管的直径及原始设计风量; 4)除尘系统管网运行参数测试，主要包括各干管烟气温度、烟气压力、烟气流量的测试以及各吸尘点支管烟气温度、烟气压力、烟气流量的测试； 5)除尘系统管网运行参数的统计分析及处理，主要包括将所测的除尘系统管网运行参数进行计算、统计分析、处理以及进行风量叠加； 6)除尘系统管网阻力平衡评估，通过除尘系统管网各吸尘点的实际运行风量与原始设计风量进行对标比较，分别计算各吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比，吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差的百分比=(实际运行风量-原始设计风量)/原始设计风量，吸尘点实际运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值<25%为平衡，进而计算除尘系统管网阻力的不平衡率，管网阻力不平衡率=阻力不平衡的吸尘点数量/除尘系统吸尘点总数； 7)根据除尘系统管网阻力平衡的评估结果，进行除尘系统管网阻力平衡的现场调试，管网阻力平衡调试之前，先疏通管网的堵塞管道，封堵漏风管道，保证除尘系统最基本的工作条件，管网阻力平衡的现场调试采用风量调节法，除尘系统管网阻力调试从干管开始，再到吸尘点支管，首先依次调节各干管的阀门开度，使之分别接近各自的设计风量；再逐个调节吸尘点支管上的阀门开度；风量大的干管或吸尘点支管阀门开度减小，风量小的干管或吸尘点支管阀门开度增大，边调节边进行测试，使之分别接近各自的设计风量，直到各吸尘点运行风量与原始设计风量之差百分比的绝对值均< 25%，除尘系统管网阻力平衡为止。
全文摘要
本发明公开一种除尘系统管网阻力平衡的评估与调试方法，在除尘系统管网运行参数测试基础上，将除尘系统管网运行参数与管网的原始设计参数进行对标比较，从而对除尘系统管网的阻力平衡状况进行评估，并通过除尘系统管网阻力的现场调试，使除尘系统管网阻力重新达到平衡，保证除尘系统高效地捕集各吸尘点产生的粉尘，净化岗位环境。本发明不仅为厂方除尘系统的管理提供了可靠的技术参数和理论依据，使生产运行、管理、维护和维修更加有的放矢，同时也对除尘系统管网现场调试及大中修改造具有理论和实际指导意义。本发明可以保证在极少投入和不影响生产的情况下，调整除尘系统管网运行参数，使之达到设计要求。解决了过去除尘系统必须通过大修改造才能解决的问题，节省了资金。
文档编号G01D21/02GK103185610SQ20111046006
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者刘莉, 常治铁, 张庆文, 周航, 陈宏光, 朱丽娟, 李小丽, 郭芳, 常颖, 田威 申请人:鞍钢集团工程技术有限公司