专利名称：一种转轮静平衡试验工具的制作方法
技术领域：
一种转轮静平衡试验工具
技术领域：
本实用新型涉及一种水轮机转轮设备，特别涉及一种转轮静平衡试验工具。背景技术：
水轮机转轮是水力发电设备的核心部件，由于转轮在运行时高速运转，对转轮的残留不平衡量有特殊的要求，转轮出厂前都必须经过静平衡试验，检查并去除不平衡量。传统的静平衡试验工具如图1，Hl为转轮定位面到转轮重心的高度尺寸，Dl为转轮与主轴联接的定位直径。它包括丝杆1’、平衡支座2’，第一球座3’、镜板4’、第二球座 5’、平衡支架6’，所述平衡支座2’套设于所述丝杆1’上，所述丝杆1’的下端通过锁圈V 和螺钉8，连接于所述第一球座3’，所述第一球座3’、镜板4’、第二球座5’、平衡支架6’顺序连接。因为传统的静平衡试验工具通用性差，针对不同类型(混流式、轴流式)、不同大小、直径的转轮，几乎都要制作相应的静平衡工具，这样不仅工具投入成本大，且增加了生产准备周期。加上转轮过流面是由空间曲面体的上冠(转轮体)、叶片、下环等组成，使转轮重心位置的判断存在较大误差，这也给工具的设计和套用带来了麻烦(因为专用工具可调节范围有限)，有时会出现由于转轮重心位置判断不准，套用静平衡工具不能使用的问题， 这就影响了生产周期；传统的静平衡试验工具由于未考虑消除工具与转轮止口间配合的公差带误差 (应用时可能靠向一边)，且使用中无法检测并消除，故存在工具系统偏心距误差；由于转轮为空间曲面体，转轮重心的估算存在较大偏差，而原静平衡试验工具，简单的’工具支座’形式决定了其调整范围是有限的，平衡支座过长，则加工和尺寸精度难保证；过短，则其调节范围又难以达到转轮静平衡的使用调节范围要求。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种转轮静平衡试验工具，他能够实现径向定位的可换和轴向尺寸的可调，使得通用性大幅提高，操作使用更加方便。本实用新型是这样实现的本实用新型一种转轮静平衡试验工具，它包括丝杆、平衡支架，所述丝杆套设有一中空的螺柱，所述螺柱通过一调位螺母连接于一定位板。进一步的，所述调位螺母和定位板之间设置有上宽下窄的楔形锥环。进一步的，所述螺柱与定位板之间从内到外依次套设有定位压块和锥环，所述定位压块和锥环之间设置有弹性圈。进一步的，所述螺柱外径上套设有螺母，所述丝杆下端还套设有一螺套，所述螺套通过一圆锥销连接于所述螺柱。进一步的，所述定位板上与转轮的配合止口位置处，设置有四个测量孔和四个调隙用孔。[0014]进一步的，所述螺柱分为上段和下段，螺柱的下段直径大于上段，所述螺柱的中空部分的直径呈三级阶梯状，从上到下依次变大，所述螺柱的最下面两级中空部分位于螺柱的下段。本实用新型的优点在于
本实用新型将原有的平衡支座替换为螺柱和定位板、调位螺母等组合形式，对大范围的重心尺寸Hl的调整，是通过调节调位螺母相对螺柱的位置来实现，而对于精确的平衡灵敏度的微调则通过丝杆调节完成；对于不同配合直径(Dl)的转轮，则通过更换相应直径的定位板来配套，调整使用方便，通用性好，避免了需要制造专用静平衡工具，节省了大笔静平衡工具的制造费用，降低了生产成本，缩短了生产技术准备周期；杜绝了因转轮重心估算错误(Hl调整范围达不到试验要求)造成的工具返工(或重投)；耽误工期等问题；本实用新型因为引入了楔形锥环或者定位压块加锥环，消除了工具系统间配合间隙的问题；所述定位板上与转轮的配合止口位置处，设置有四个测量孔和四个调隙用孔，消除了工具与转轮间配合间隙，提高了静平衡试验的精确性和可靠性。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是传统的转轮静平衡实验工具。图2是本实用新型一实施例的结构示意图。图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。图4是本实用新型的定位板的示意图。图5是本实用新型的调位螺母的示意图。
具体实施方式请参阅图2至图5所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。为使描述简洁，不同实施例中的相同的部件采用相同的标号。实施例1如图2、图4、图5，一种转轮静平衡试验工具，它包括丝杆1、螺柱2、定位板3、第一球座4、镜板5、第二球座6、平衡支架7，所述丝杆1的下端通过锁圈8和螺钉9连接于所述第一球座4，所述第一球座4、镜5板、第二球座6、平衡支架7顺序连接。所述螺柱2套设在所述丝杆1上，所述螺柱2分为上段和下段，螺柱2的下段宽于上段，所述螺柱2的中空部分的宽度呈三级阶梯状，从上到下依次变宽，所述螺柱2的最下面两级中空部分属于螺柱2 的下段。在螺柱2的上段，所述螺柱2通过一调位螺母10连接于定位板3。所述调位螺母 10和定位板3之间设置有上宽下窄的楔形锥环14，所述楔形锥环14的斜面位于外侧，所述螺柱2上端还套设有两螺母11，以使定位板3调整定位于螺柱2，两螺母11位于调位螺母 10的上端。对应所述螺柱2的第二级中空部分，在所述丝杆1下端还套设一螺套12，所述螺套12通过圆锥销13连接于所述螺柱2。所述定位板3上与转轮17的配合止口位置处， 设置有4个调隙用孔31和4个测量孔33，当本实用新型装上转轮17的时候，通过测量孔 33配合塞尺来检查，然后通过调隙斜楔32，通过调隙用孔31调整定位板3与转轮17间的配合间隙，使得本实用新型静平衡工具与转轮17同轴后锁紧把合螺栓。[0028]实施例2 如图3、图4、图5，一种转轮静平衡试验工具，它包括丝杆1、螺柱2、定位板3、第一球座4、镜板5、第二球座6、平衡支架7，所述丝杆1的下端通过锁圈8和螺钉9连接于所述第一球座4，所述第一球座4、镜板5、第二球座6、平衡支架7顺序连接。所述螺柱2套设在所述丝杆1上，所述螺柱2分为上段和下段，螺柱2的下段宽于上段，所述螺柱2的中空部分的宽度呈三级阶梯状，从上到下依次变宽，所述螺柱2的最下面两级中空部分位于螺柱2 的下段。在螺柱2的上段，所述螺柱2通过一调位螺母10连接于定位板3。在调位螺母10 的上端，所述螺柱2与定位板3之间从内到外依次套设有定位压块15和锥环16，所述定位压块15和锥环16之间设置有弹性圈18，本结构中共设置有4块定位压块15。所述螺柱2 上端还套设有两螺母11，以使螺柱2固定于所述丝杆1上，两螺母11位于调位螺母10的上端。对应所述螺柱2的第二级中空部分，在所述丝杆1下端还套设一螺套12，所述螺套12 通过圆锥销13连接于所述螺柱2。所述定位板3上与转轮17的配合止口位置处，设置有4个调隙用孔31和4个测量孔33，当本实用新型静平衡工具装上转轮17的时候，通过测量孔33用塞尺来检查两边间隙是否对称，再通过调隙斜楔32，通过调隙用孔31来调整定位板3与转轮17之间的配合间隙，使得本实用新型静平衡工具与转轮17同轴后锁紧把合螺栓。本实用新型为提高静平衡工具的通用性，将原设计中的平衡支座2’拆分为螺柱2 和定位板3、调位螺母10等组合形式，对大范围的平衡物重心尺寸Hl的调整，是通过调节调位螺母10相对螺柱2的位置来实现，而对于精确的平衡灵敏度的微调则通过丝杆1调节完成；对于不同配合直径(Dl)的转轮17，则通过更换相应直径的定位板3来配套，调整使用方便，通用性好，避免了需要制造专用静平衡工具，节省了大笔静平衡工具的制造费用，降低了生产成本，缩短了生产技术准备周期；杜绝了因转轮重心估算错误(Hl调整范围达不到试验要求)造成的工具返工(或重投)，耽误工期等问题；本实用新型因为引入了楔形锥环14或者定位压块15加锥环16，消除了工具系统间配合间隙的问题；所述定位板3上与转轮17的配合止口位置处，设置有四个测量孔33和四个调隙用孔31，消除了工具与转轮间配合间隙，提高了静平衡试验的精确性和可靠性。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种转轮静平衡试验工具，它包括丝杆、平衡支架，其特征在于所述丝杆套设有一中空的螺柱，所述螺柱通过一调位螺母连接于一定位板。
2.根据权利要求1所述的一种转轮静平衡试验工具，其特征在于所述调位螺母和定位板之间设置有上宽下窄的楔形锥环。
3.根据权利要求1所述的一种转轮静平衡试验工具，其特征在于所述螺柱与定位板之间从内到外依次套设有定位压块和锥环，所述定位压块和锥环之间设置有弹性圈。
4.根据权利要求1所述的一种转轮静平衡试验工具，其特征在于所述螺柱外径上套设有螺母，所述丝杆下端还套设有一螺套，所述螺套通过一圆锥销连接于所述螺柱。
5.根据权利要求1所述的一种转轮静平衡试验工具，其特征在于所述定位板上与转轮的配合止口位置处，设置有四个测量孔和四个调隙用孔。
6.根据权利要求1所述的一种转轮静平衡试验工具，其特征在于所述螺柱分为上段和下段，螺柱的下段直径大于上段，所述螺柱的中空部分的直径呈三级阶梯状，从上到下依次变大，所述螺柱的最下面两级中空部分位于螺柱的下段。
专利摘要本实用新型提供了一种转轮静平衡试验工具，它包括丝杆、平衡支架，所述丝杆套设有一带中空的螺柱，所述螺柱通过一调位螺母连接于一定位板，在所述调位螺母和定位板之间设置有上宽下窄的楔形斜面块，或者在所述螺柱与定位板之间，从内到外依次设置有定位压块和锥环，所述定位压块和锥环之间套设有弹性圈，所述螺柱外径上套设有螺母，所述丝杆下端还套设有一螺套，所述螺套通过一圆锥销连接于所述螺柱，所述定位板上在与转轮的配合止口位置处，设置有四个测量孔和四个调整用孔。本实用新型能够实现径向定位的可换和轴向尺寸的可调，使得通用性大幅提高，操作使用更加方便。
文档编号G01M1/12GK202066643SQ201120074878
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者孙贞淦, 陈玉宇 申请人:福建南电股份有限公司