专利名称：一种fpc测试线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电路板测试技术领域，具体地说，是涉及一种用于模拟整机功能测试时用到的一种辅助连接器件。
背景技术：
在手机生产流程中，需要将手机PCBA (Pinter Circuit Board Assembly，即已经装配上各种电子器件的电路板)的各项射频及功能指标测试合格后，方可将其转入装配零部件的装配环节。此时，因为手机的待装配零部件没有安装在PCBA上，因此PCBA的整机功能测试就需要制作功能测试工装，将手机的PCBA通过夹具的探针、FPC测试线等辅助连接器件与待装配零部件连接上之后，才能开始对PCBA进行模拟整机功能测试。FPC是Flexible Printed Circuit的简称，即柔性印刷电路板。在现有的FPC测试线10上一般设置有一个板对板连接器的公头12和一个板对板连接器的母头11，如图1 所示。在使用FPC测试线10对手机的PCBA 13进行功能测试时，一方面需要将FPC测试线 10的公头12与手机PCBA 13上的板对板连接器的母头对插连接，如图2所示；另一方面， 需要将FPC测试线10的母头11与待装配零部件14 (比如摄像头等)上的板对板连接器的公头对插连接上，进而实现PCBA 13与待装配零部件14的线路连通。在板对板连接器的对插过程中，会对连接器的金属镀层产生一定程度的磨损，并且其基底材料也会出现不同程度的磨损，因此，连接器在插拔使用过程中会对应一定的使用寿命。当板对板连接器磨损到影响其测试的稳定性或者测试结果的正确性时，该FPC测试线就不能再继续使用了。当FPC测试线的制作数量在2(Γ1000个之间时，加工厂家出于制作成本的考虑， FPC测试线的加工工艺一般都是采用样品加工的流程，厂家不会投入量产的加工工艺和设备制作，单个样品的报价较批量制作高，因此，导致FPC测试线的单价也比较高。FPC测试线主要用在PCBA的测试过程中，当订单数量在lOflOOOK个之间时，用于测试的FPC测试线数量根据生产统计情况，也基本处于样品加工的区间，因此制作价格相对较高。
发明内容本实用新型提出了一种全新结构的FPC测试线，通过延长FPC测试线的使用寿命， 来达到降低FPC测试线的采购费用的设计目的。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现一种FPC测试线，包括多个用于与电子设备的PCBA上的连接器对应插接的主板插口和至少一个用于与待装配零部件上的连接器对应插接的部件插口，多个主板插口并联后，再与部件插口中接口定义相同的各引脚对应连接。其中，所述部件插口优选设置一个；当所述的部件插口包含有多个时，多个部件插口相并联。进一步的，所述的多个主板插口形成一组与所述的部件插口分开布设在FPC测试线上，且在该组主板插口中，多个主板插口相邻间隔布设，以便于在某个主板插口严重磨损后，方便对FPC测试线进行修剪。 优选的，所述主板插口布设在FPC测试线的正面，所述部件插口布设在FPC测试线的背面。 进一步的，在所述FPC测试线上布设的每一个主板插口和部件插口的相反面上均设置有一个支撑块，以方便插口的插接。优选的，所述支撑块为钢片或者环氧板等。对于所述FPC测试线的外形可以设计成不同形状，比如长条形、L形或者阶梯形等。当所述FPC测试线呈L形时，所述多个主板插口优选布设在L形FPC测试线的长边，部件插口布设在L形FPC测试线的短边。当所述FPC测试线呈阶梯形时，优选在每一阶的其中一个拐点处布设一个所述的主板插口或者部件插口。再进一步的，所述FPC测试线的印刷线路布设在至少2层的柔性电路板上，走线宽度优选在[0. Imm,0. 2mm]的范围内取值。更进一步的，所述主板插口为连接器的公头或者母头，其数量优选在3至6个之间；相应的，所述部件插口为连接器的母头或者公头，优选设置一个。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是本实用新型的FPC测试线通过布设多个并联的连接器插口，当一个插口磨损严重无法使用时，可以使用下一个插口作为测试用连接器，从而可以大大延长FPC测试线的使用寿命。由于FPC测试线使用寿命的提升，一方面可以减少工装维护的人力投入；另一方面可以减少工装维护过程中测试工位处于暂停状态的情况，从而降低对整机测试效率的影响。此外，该FPC测试线还因为单条使用寿命的延长，使得FPC测试线的采购费用大幅降低，从而降低了 PCBA的单机成本，使生产出来的产品更具价格优势。结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
图1是现有FPC测试线的结构示意图；图2是使用现有FPC测试线的连接方式示意图；图3是本实用新型所提出的FPC测试线的第一种实施例的正面结构示意图；图4是图3所示FPC测试线的背面结构示意图；图5是本实用新型所提出的FPC测试线的第二种实施例的正面结构示意图；图6是图5所示FPC测试线的背面结构示意图；图7是本实用新型所提出的FPC测试线的第三种实施例的正面结构示意图；图8是图7所示FPC测试线的背面结构示意图；图9是使用图3所示FPC测试线的连接方式示意图；图10是使用图5所示FPC测试线的连接方式示意图；图11是使用图7所示FPC测试线的连接方式示意图；图12是本实用新型所提出的FPC测试线的一种实施例的电路原理图；图13是采用图3所示FPC测试线在实际使用过程中修剪使用的一种实施例的示意图；[0031]图14是采用图3所示FPC测试线在实际使用过程中修剪使用的另外一种实施例的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细地描述。实施例一，本实施例为了延长FPC测试线的使用寿命，在单根FPC测试线上同时设置多个用于与PCBA上的连接器插口对应插接的连接器插口(以下称其为主板插口)，以及至少一个用于与待装配零部件上的连接器插口对应插接的连接器插口(以下称其为部件插口)。将多个主板插口相并联，然后与部件插口上接口定义相同的引脚一一对应的连接上， 由此可以实现主板插口与部件插口的信号连通。所述主板插口和部件插口可以分别根据PCBA和待装配零部件上的连接器插口类型选择与其适配的插口类型进行FPC测试线的具体设计。例如若PCBA上的连接器接口为母头，则主板插口应选择连接器的公头；反之，若PCBA上的连接器为公头，则主板插口应为母头。同样的，若待装配零部件的连接器接口为公头，则部件插口应选择母头；反之，若待装配零部件的连接器为母头时，则部件插口应为公头。本实施例以手机PCBA上用于连接摄像头的连接器为例进行具体说明。假设手机PCBA上的摄像头连接器为母头，摄像头的连接器为公头，则在设计FPC测试线时应在测试线上同时设置多个连接器的公头和至少一个连接器的母头。考虑到FPC测试线在实际使用过程中一旦与摄像头插接好后，一般是不需要再将摄像头拔下的，只需将插接好摄像头的FPC测试线插接到不同的手机PCBA上，对不同手机的PCBA进行功能测试即可。因此，作为部件插口的母头是不容易磨损的，可以仅在FPC测试线上设置一个，以降低FPC测试线的成本；而作为主板插口的公头则由于需要经常插拔， 易造成磨损，因此需要同时设置多个。本实施例以在FPC测试线2上同时设置三个公头3和一个母头1为例进行说明， 如图3、图4所示。将三个公头3形成一组与母头1分开布设，以方便后续对公头3进行修剪。比如可以将母头1设置在FPC测试线2的一端，其余部分布设所述的三个公头3，使三个公头3相邻且间隔设置。所述的三个公头3相并联，然后再与母头1连接，如图12所示， 即将公头3和母头1上接口定义相同的各功能引脚对应连接上，以保证信号在手机PCBA与摄像头之间的正确传输。当然，作为部件接口的母头1也可以根据实际使用的需要在FPC测试线2上同时布设多个。若需要同时布设多个母头1时，则可以仿照图12中公头3的连接方式将多个母头1并联后，再与并联的公头3对应连接，即将公头3和母头1上接口定义相同的各功能引脚一一对应地连接上。所述FPC测试线2的内部走线的最小线宽和线间距可以设置为0. 1mm，其中，电源线以及有特殊供电或阻抗要求的走线可以加宽到0. 2mm。如果公头3和母头1设置在FPC 测试线的同一面上，并且FPC测试线的外形宽度足够的话，可以仅设置一层柔性电路板。 但是，鉴于测试夹具上的空间较小，并且FPC测试线一般比较窄，因此最好将线路印刷在大于等于2层的柔性电路板上，以方便FPC测试线内部走线的布局设计。在本实施例中，所述的公头3和母头1可以布设在FPC测试线2的同一面上；也可以分两面分别布设，比如可以将母头1布设在FPC测试线2的正面，如图3所示，而公头3布设在FPC测试线2的背面，如图4所示。为了方便连接器的插拔，还优选在FPC测试线2 上安装公头3和母头1的位置处的反面加设支撑块4，如图3、图4所示，每一个公头3和母头1对应一个支撑块4，以增加连接器的强度。在本实施例中，所述支撑块4可以选用钢板或者FR4环氧板等设计实现，本实施例并不仅限于以上举例。在实际使用过程中，首先将FPC测试线2上的母头1与摄像头7插接好，然后将FPC 测试线2上位于最外侧的公头3插接到手机PCBA的连接器母头上，如图9所示，开始对该 PCBA进行模拟整机的功能测试。若位于最外侧的公头3磨损严重，影响测试结果的稳定性和正确性时，可以用剪钳、剪刀等工具将该公头连同附着在其上的一段FPC测试线修剪掉， 使下一个公头(即原先位于中间位置的公头)成为测试用连接器插接到手机的PCBA上继续使用，参见图13所示。若该公头在长时间使用后也出现严重磨损无法使用的情况时，可以进一步将其修剪掉，使用剩下的一个公头作为测试用连接器，插接到PCBA的连接器上继续使用，参见图14所示，由此可以使得FPC测试线2的使用寿命得到3倍的提升。若测试线上布设的主板插口多于三个，则可以使得FPC测试线的使用寿命得以更多倍的提升。需要注意的是板对板连接器的设置个数与被测零部件的电性能特点有一定的关系，因为FPC测试线中传输的数据往往都是频率较高的数字信号，在工厂复杂的电磁环境下(用于测试的仪表产生的电磁干扰、PCBA本身通电测试时产生的电磁干扰、车间其它产品和其它产品测试仪表产生的电磁干扰)，为使FPC测试线具有可靠的抗干扰能力，板对板连接器的主板插口数量以3飞个为最佳。在实际应用过程中只需稍作调试验证，即可确定出连接器的最优布设数量。所述FPC测试线的总体外形、长度、各个连接器的布设方式需要满足在测试工装上合理摆放，所以具体设计方式会有所不同。比如可以将FPC测试线设计成L形，如图5、图 6所示，将部件插口(以母头1为例)设置在L形FPC测试线5的短边，以方便与待装配零部件(以摄像头7为例)插接，如图10所示；将主板插口(以公头3为例)排列布设在L形FPC 测试线5的长边，用于插接手机PCBA，以方便搭建完整的测试系统。当然，也可以将FPC测试线设计成阶梯形，如图7、图8所示，在每一阶的其中一个拐点处设置所述的公头3和母头 1。其中，母头1设置在阶梯形FPC测试线6正面的其中一端，如图7所示，与其位置相对的背面安装支撑块4 ；公头3分别设置在阶梯形FPC测试线6背面的其他各阶的其中一个拐点处，如图8所示，且与各公头3位置相对的测试线6的正面分别对应安装一个支撑块4。所述FPC测试线6在实际应用过程中的连接关系参见图11所示。当然，FPC测试线的外形还可以根据测试系统的具体需要设计成其他形式，本实施例并不仅限于以上举例。所述公头3和母头1也可以根据PCBA和待装配零部件上设置的连接器的具体类型进行适应性选择。将本实施例的FPC测试线应用于手机PCBA或者采用类似连接方式的电子设备 PCBA的功能测试中，充当PCBA与待装配零部件之间的辅助连接器件，对PCBA进行模拟整机的功能测试，从而可以降低PCBA的生产成本和工装维护成本，进而达到降低电子产品单机成本的设计目的。当然，以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种FPC测试线，其特征在于包括多个用于与电子设备的PCBA上的连接器对应插接的主板插口和至少一个用于与待装配零部件上的连接器对应插接的部件插口，多个主板插口并联后，再与部件插口中接口定义相同的各引脚对应连接。
2.根据权利要求1所述的FPC测试线，其特征在于当所述的部件插口包含有多个时， 多个部件插口相并联。
3.根据权利要求1或2所述的FPC测试线，其特征在于所述的多个主板插口形成一组与所述的部件插口分开布设在FPC测试线上，且在该组主板插口中，多个主板插口相邻间隔布设。
4.根据权利要求3所述的FPC测试线，其特征在于所述主板插口布设在FPC测试线的正面，所述部件插口布设在FPC测试线的背面。
5.根据权利要求3所述的FPC测试线，其特征在于在所述FPC测试线上布设的每一个主板插口和部件插口的相反面上均设置有一个支撑块。
6.根据权利要求5所述的FPC测试线，其特征在于所述支撑块为钢片或者环氧板。
7.根据权利要求3所述的FPC测试线，其特征在于所述FPC测试线呈L形，多个主板插口布设在L形FPC测试线的长边，部件插口布设在L形FPC测试线的短边。
8.根据权利要求3所述的FPC测试线，其特征在于所述FPC测试线呈阶梯形，在每一阶的其中一个拐点处布设一个主板插口或者部件插口。
9.根据权利要求3所述的FPC测试线，其特征在于所述FPC测试线的印刷线路布设在至少2层的柔性电路板上，走线宽度在[0. Imm,0. 2mm]的范围内取值。
10.根据权利要求3所述的FPC测试线，其特征在于所述主板插口为连接器的公头或者母头，其数量在3至6个之间；所述部件插口为连接器的母头或者公头。
专利摘要本实用新型公开了一种FPC测试线，包括多个用于与电子设备的PCBA上的连接器对应插接的主板插口和至少一个用于与待装配零部件上的连接器对应插接的部件插口，多个主板插口并联后，再与部件插口中接口定义相同的各引脚对应连接。本实用新型的FPC测试线通过布设多个并联的连接器插口，当一个插口磨损严重无法使用时，可以使用下一个插口作为测试用连接器，从而延长了FPC测试线的使用寿命，减少了工装维护的人力投入以及工装维护过程中测试工位处于的暂停状态，提高了整机测试的效率。此外，该FPC测试线还因为单条使用寿命的延长，使得FPC测试线的采购费用大幅降低，从而降低了PCBA的单机成本，使生产出来的产品更具价格优势。
文档编号G01R1/02GK202133755SQ201120133269
公开日2012年2月1日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者张洋, 李博, 汪翠兰 申请人:青岛海信移动通信技术股份有限公司