自动功能测试机的制作方法

文档序号:5913341阅读:319来源:国知局
专利名称:自动功能测试机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种自动功能测试机。
背景技术
现有的测试方式都是通过人工测试,人工不停的作业,容易产生疲劳,导致工作效率下降,要完成规定产量就需要大量的人力去完成测试,大大的浪费了人力和财力且产量无法得到保证还容易出现误判。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种自动功能测试机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现自动功能测试机,其特征在于包括底板,所述底板的上端安装有支撑架,所述支撑架上端安装有面板固定座,所述面板固定座上安装有测试面板,测试面板的长度小于面板固定座,且测试面板与面板固定座的一端对齐,在面板固定座多于测试面板的面板固定座的中间部位上开一凹槽至面板固定座的另一端,所述凹槽上安装有直线导轨,直线导轨上安装有电缆线支架,在测试面板中间位置处开有一延伸至另一端的凹槽,所述凹槽的长宽能放置一产品,测试面板开的凹槽与面板固定座开的凹槽在一直线上,所述测试面板上安装有压盖,压盖与测试面板接触的一面开有与测试面板匹配的凹槽,其中在压盖的中间开有一圆孔,所述压盖的上端安装有LED测试摄像头机构,所述LED测试摄像头机构中的摄像头与圆孔对齐;所述底板的两边各安装有滑杆机构,两边的滑杆机构中的每个滑块与后侧板支架相连,两边的后侧板支架与后侧板相连,两边的后侧板支架之间安装有气紅,所述气缸的活塞杆通过连接机构与后侧板相连,所述后侧板的下端开有与气缸匹配的半圆孔, 所述后侧板的上端侧面安装有肋板,所述肋板通过气缸旋转固定板与旋转气缸相连,所述旋转气缸与挡板相连,所述挡板的上端安装有上下两层背光盖板,且上下两层背光盖板与后侧板固定相连,所述背光盖板上端安装有电路机构。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在本实用新型通过控制气缸前后的运动实现测试项目的切换,解决了人力紧张的难题,节约了成本。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明

图1 本实用新型的构造示意图。图中各附图标记的含义见下表
权利要求1.自动功能测试机,其特征在于包括底板,所述底板的上端安装有支撑架,所述支撑架上端安装有面板固定座,所述面板固定座上安装有测试面板,测试面板的长度小于面板固定座,且测试面板与面板固定座的一端对齐,在面板固定座多于测试面板的面板固定座的中间部位上开一凹槽至面板固定座的另一端,所述凹槽上安装有直线导轨,直线导轨上安装有电缆线支架,在测试面板中间位置处开有一延伸至另一端的凹槽,所述凹槽的长宽能放置一产品,测试面板开的凹槽与面板固定座开的凹槽在一直线上;所述测试面板上安装有压盖,压盖与测试面板接触的一面开有与测试面板匹配的凹槽,其中在压盖的中间还开有一圆孔,所述压盖的上端安装有LED测试摄像头机构,所述LED测试摄像头机构中的摄像头与圆孔对齐;所述底板的两边各安装有滑杆机构,两边的滑杆机构中的每个滑块与后侧板支架相连,两边的后侧板支架与后侧板相连,在两边的后侧板支架之间安装有气缸, 所述气缸的活塞杆通过连接机构与后侧板相连,所述后侧板的下端开有与气缸匹配的半圆孔,所述后侧板的上端侧面安装有肋板,所述肋板通过气缸旋转固定板与旋转气缸相连,所述旋转气缸与挡板相连,所述挡板的上端安装有上下两层背光盖板,且上下两层背光盖板与后侧板固定相连,所述背光盖板上端安装有电路机构。
专利摘要本实用新型提供一种自动功能测试机,包括底板,底板的上端安装有支撑架,支撑架上端安装有面板固定座,面板固定座上安装有测试面板,在面板固定座多于测试面板的部分开一凹槽,凹槽上安装有直线导轨,在测试面板开有一凹槽,测试面板上安装有压盖,压盖与测试面板相接触的一面开有与测试面板匹配的凹槽,在压盖的中间开有一圆孔,压盖的上端安装有LED测试摄像头机构,底板的两边各安装有滑杆机构,两边的滑杆机构后侧板支架相连,气缸的活塞杆通过连接机构与后侧板相连,后侧板侧边的肋板通过气缸旋转固定板与旋转气缸相连,旋转气缸与挡板相连,挡板的上端安装有上下两层背光盖板,且上下两层背光盖板与后侧板固定相连。本实用新型节约了成本。
文档编号G01N21/84GK202075231SQ20112014832
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者徐永才 申请人:徐永才
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