专利名称：内径千分尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种内径千分尺，尤其是能方便、快速测量エ件内径尺寸的内径千分尺。
背景技术：
目前，对于エ件内径的精密測量主要靠外径千分尺配合内径量表来实现，也有三点式内径千分尺和直棒式内径千分尺，但测量过程中或操作不方便，或受孔径直径尺寸的限制，在測量方法和范围上都有一定的局限性和操作缺陷。在内径測量エ艺方面还没有一种如同外径千分尺測量一般方便快速、简便、精确的测量工具和測量方法，在測量便捷和准确度方面往往不能同时兼顾，多用内径千分尺(ZL200920174644. 7)和多用数显内径千分 尺(201110071791. 3 ；201120080275. 2)三项专利在传动方式和部件结构设计上对测量精度也存在一定的影响。
发明内容为了克服以上的内径千分尺存在的不足，本实用新型提供一种全新的内径千分尺，在部件传动结构和测量原理上产生关键性突破，通过有效的减少和改变其传动机构内部的传动链和传动方式，有效的解决了常规内径測量不便的不足，达到便捷、准确测量内径尺寸精度的要求。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该内径千分尺包括固定弯头测杆、移动弯头测杆、传动轴、支撑套筒、微分筒及调节旋钮、尺身和专用于数显内径千分尺的数显装置；其特征是固定弯头测头(13)和移动弯头(14)分别安装在固定弯头测杆(12)和移动弯头测杆(15)上，固定弯头测杆(12)与尺身(9)连接，移动弯头测杆(15)与支撑套筒⑵和传动轴(28)连接，传动轴(28)与微分筒⑷和调节旋钮(7)连接，支撑套筒(2)与尺身(9)和微分筒(4)连接，专用于数显内径千分尺的尺身(9)上设有数显装置(52)。该千分尺固定弯头测杆(12)上设有固定弯头测杆与尺身配合平面(37)和固定弯头测杆与尺身配合圆柱表面(38)以及定位销(36);移动弯头测杆(15)上设有移动弯头测杆刻度(I)、移动弯头测杆内螺纹(39)、塞块(16)、圆弧沟槽直壁面(33)和圆弧沟槽球面(35);传动轴(28)上设有螺杆(40)、棘轮棒安装孔(41)、储油槽(26)以及滚珠槽(27)；支撑套筒(2)上设有微分筒与支撑套筒配合平面(17)、微分筒与支撑套筒配合圆柱表面
(18)、微分筒与传动轴配合圆柱表面(22)、球头定位螺钉螺孔(42)、支撑套筒与尺身配合圆柱表面(43)、支撑套筒沟槽(44);微分筒(4)上设有校准调节孔(5)、滚花出)、微分筒刻度(47)、微分筒定位螺孔(48);调节旋钮(7)上设有滚花出)、内棘轮(31)，调节旋钮定位螺孔(49)和调节旋钮与圆头螺钉配合螺纹(50);该内径千分尺包括带有数显装置(52)的专用数显内径千分尺以及用于校验尺寸的校验架(51);该内径千分尺的固定弯头测头
(13)和移动弯头测头(14)的圆弧部分的制作材料及其エ艺包括镶嵌硬质合金。本实用新型的有益效果是減少了内径千分尺内部的传动链，有效的消除了传动链过多产生的误差，达到提高内径千分尺測量精度的要求。该内径千分尺可以直接測量出エ件内径的尺寸，且测量方便、快捷、准确。
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是内径千分尺的主视图图2是内径千分尺剖视图图3是内径千分尺调节旋钮A-A的剖视图 图4是内径千分尺B-B的剖视图图5是是内径千分尺C-C的剖视图图6是固定弯头测杆示意图图7移动弯头测杆示意图图8是传动轴示意图图9是支撑套筒示意图
图10是圆头螺钉示意图图11是微分筒主视图图12是微分筒剖视图图13是调节旋钮示意图图14是校验架图15是带有数显装置的数显内径千分尺图I-图15中I.移动弯头测杆刻度，2.支撑套筒，3.微分筒刻度值基准线，4.微分筒，5.校准调节孔，6.滚花，7.调节旋钮，8.圆头螺钉，9.尺身，10.隔热板，11.隔热板固定螺钉，12.固定弯头测杆，13.固定弯头测头，14.移动弯头测头，15.移动弯头测杆，16，塞块，17.微分筒与支撑套筒配合平面，18.微分筒与支撑套筒配合圆柱表面，19.弹簧，20.支撑套筒沉头螺钉，21.滚珠，22.微分筒与传动轴配合圆柱表面，23.调节旋钮沉头螺钉，24.弹簧，25.滚珠，26.储油槽，27.滚珠槽，28.传动轴，29.弹簧，30.棘轮棒，31.内棘轮，32.球头定位螺钉，33.圆弧沟槽直壁面，34.球头定位螺钉沟槽，35.圆弧沟槽球面，36.定位销，37.固定弯头测杆与尺身配合平面，38.固定弯头测杆与尺身配合圆柱表面，39.移动弯头测杆内螺纹，40.螺杆，41.棘轮棒安装孔，42.球头定位螺钉螺孔，43.支撑套筒与尺身配合圆柱表面，44.支撑套筒沟槽，45.球头定位螺钉圆柱表面，46.球头定位螺钉球面，47.微分筒刻度，48.微分筒定位螺孔，49.调节旋钮定位螺孔，50.调节旋钮与圆头螺钉配合螺纹，51.校验架，52.数显装置。
具体实施方式
在图I-图15中，该内径千分尺主件包括固定弯头测杆、移动弯头测杆、传动轴、支撑套筒、微分筒及调节旋钮、尺身和专用于数显内径千分尺的数显装置；其相互连接及传动关系如下该内径千分尺的两个测头分别为固定弯头测头(13)和移动弯头测头(14)，分别安装在固定弯头测杆(12)和移动弯头测杆(15)上，固定弯头测杆(12)与尺身(9)连接，移动弯头测杆(15)与支撑套筒(2)和传动轴(28)连接，传动轴(28)与微分筒(4)和调节旋钮(7)连接，支撑套筒(2)与尺身(9)和微分筒(4)连接。尺身(9)固定着固定弯头测杆(12)和支撑套筒(2)，支撑套筒(2)支撑着微分筒(4)，微分筒(4)带动着传动轴(28)转动，传动轴(28)带动着移动弯头测杆(15)移动，传动轴(28)上设有的调节旋钮(7)在测量过程中也带动传动轴(28)促使移动弯头测杆(15)作轴向移动。该内径千分尺特征、构造及实施方式如下该内径千分尺的两个测头分别为固定弯头测头(13)和移动弯头测头(14)，当需要测量エ件内孔直径时，測量前，先将固定弯头测杆(13)和移动弯头测头(14)放进校验架
(51)内侧位置d处，然后将调节旋钮(7)向逆时针方向旋转，使移动弯头测头(14)接触校验架(51)内侧位置d处后听到棘轮发出达达响声后，将微分筒(4)上的微分筒刻度(47)(见图11)的O线刻度值对准支撑套筒(2)上的微分筒刻度值基准线(3)，当O线刻度值没 有对准微分筒刻度值基准线(3)时，通过微分筒(4)上的校准调节孔(5)进行调节。调节完毕后再通过微分筒(4)和调节旋钮(7)进行二次校验，直至通过调节旋钮(7)里面的弹簧(29)、棘轮棒(30)和内棘轮(31)自然发出机械传动打滑的达达声音后(其结构见图3)，微分筒(4)上O线刻度值仍然对准微分筒刻度值基准线(3)才算校验完成，移动弯头测杆刻度⑴的起始测量刻度值(如25_)预先设计在尺身(9)的便于测读的可见位置处，在校验前该起始刻度值的线与尺身至少有O.的距离，以便该内径千分尺的两测头放进校验架(51)内，校验架(51)的内侧的精密校验尺寸d与该内径千分尺的起始测量刻度值相吻合，以确保校验尺寸的精确。当实际测量内径时，采用微分筒⑷和调节旋钮(7)配合进行，微分筒⑷用于快速移动，即将测头快速移至或移出測量表面，而调节旋钮(7)则用于控制操作者的测量旋力，即当测头已经接触測量表面或快要达到最终测量尺寸数值时就必须使用调节旋钮
(7)来控制操作者的測量力度，以避免用力过大而产生的测量误差。该内径千分尺的两个弯头测杆分别为固定弯头测杆(12)和移动弯头测杆(15)，固定弯头测杆(12)上设有固定弯头测杆与尺身配合平面(37)和固定弯头测杆与尺身配合圆柱表面(38)，如图6所示，以保证固定弯头测杆(12)的定位精度，同时在其侧面还设有防止其移动的定位销(36)(如图5所示)，以保证固定弯头测杆(12)的定位精度和強度。移动弯头测杆(15)上设有显示被测量エ件尺寸O. 5_和Imm整数值的移动弯头测杆刻度(1)，如当被测量内径的数值为30. 28mm或30. 58mm时，即移动弯头测杆刻度(I)上显示30mm或30. 50mm数值，余下的小数值O. 28mm或O. 08mm通过微分筒刻度(47)和微分筒刻度值基准线(3)相对准表示。移动弯头测杆内螺纹(39)与传动轴(28)上的螺杆(40)精密配合，承担内径测量的旋钮カ传递和尺寸显示功能。塞块(16)的外径与移动弯头测杆内螺纹(39)的大径相同，并为精密过渡配合关系，为加工移动弯头测杆内螺纹(39)的エ艺孔之后所作的保护作用(见图7)。该移动弯头测杆(15)上设有圆弧沟槽直壁面(33)和圆弧沟槽球面(35)，以配合球头定位螺钉(32)上的球头定位螺钉圆柱表面(45)和球头定位螺钉球面
(46)限制其移动弯头测杆(15)的轴向移动和定位，移动弯头测杆(15)与支撑套筒(2)之间为精密滑动配合关系。该内径千分尺的传动轴(28)上设有的螺杆(40)与移动弯头测杆内螺纹(39)精密配合，共同承担内径测量传递和显示功能(见图2)。传动轴(28)上设有微分筒与传动轴配合圆柱表面(22)，以保证传动轴(28)与微分筒(4)的配合传动关系。棘轮棒安装孔
(41)(见图8)中安装控制其传动轴测カ的弹簧(29)、棘轮棒(30)，与调节旋钮(7)内的内棘轮(31)配合使用(见图3)，储油槽(26)用于储存润滑油，以便润滑棘轮棒(30)和内棘轮(31)之间的摩擦。滚珠槽(27)与调节旋钮沉头螺钉(23)、弹簧(24)和滚珠(25)配合使用来限制调节旋钮(7)在传动轴(28)上的轴向位置。该内径千分尺的支撑套筒(2)(见图9、图2)通过支撑套筒与尺身配合圆柱表面
(43)与尺身(9)过渡配合连接固定，支撑套筒(2)上的微分筒与支撑套筒配合平面(17)和微分筒与支撑套筒配合圆柱表面(18)承载着微分筒(4)的配合定位功能，支撑套筒沟槽
(44)与弹簧(19)、支撑套筒沉头螺钉(20)和滚珠(21)—起配合使用来限制微分筒(4)在支撑套筒(2)上的轴向位置。球头定位螺钉螺孔(42)用于安装球头定位螺钉(32)。该内径千分尺的微分筒(4)上的滚花(6)用于增加测量时的手指摩擦力，微分筒 定位螺孔(48)(见图12)用于安装弹簧(19)、支撑套筒沉头螺钉(20)和滚珠(21)，微分筒
(4)在支撑套筒(2)上具有传递传动轴(28)旋钮カ和显示内径尺寸的功能。该内径千分尺的调节旋钮(7)上设有滚花出)以增加测量时的手指旋钮的摩擦力，内棘轮(31)与传动轴(28)上的弹簧(29)、棘轮棒(30)配合使用来控制调节旋钮(7)的旋钮カ(见图3),当操作者逆时针旋转调节旋钮(7)时,调节旋钮(7)会带动传动轴(28)和移动弯头测杆(15)上的测头向被测表面靠近，当开始用调节旋钮(7)測量エ件时，内棘轮(31)与棘轮棒(30)在达到一定的旋钮カ时会发生打滑现象，这表明该测量力量已经满足了測量要求，可以读取内径的測量数值，当数值读取完成后，操作者将调节旋钮⑵向顺时针方向旋转，这时棘轮棒(30)会在弹簧(29)的作用下弹出卡着内棘轮(31)，促使调节旋钮(7)带动传动轴(28)上的移动弯头测头(14)离开被测表面，完成整个测量过程。该调节旋钮(7)上的调节旋钮定位螺孔(49)中安装调节旋钮沉头螺钉(23)、弹簧(24)和滚珠
(25)，以便定位调节旋钮(7)在传动轴(28)上的轴向位置。调节旋钮与圆头螺钉配合螺纹
(50)(见图13、图I)与圆头螺钉(8)配合，对该内径千分尺起到防尘和美观的作用。该内径千分尺的球头定位螺钉(32)上的球头定位螺钉圆柱表面(45)和球头定位螺钉球面(46)(见图10、图4)与移动弯头测杆(15)上的圆弧沟槽直壁面(33)和圆弧沟槽球面(35)配合使用来控制移动弯头测杆(15)的轴向移动精度和径向定位位置，其球头定位螺钉沟槽(34)为加工エ艺槽。该内径千分尺的数显装置(52)(见图15)专用于该内径千分尺的数显内径千分尺上，其数显装置与该内径千分尺的传动机构发生的数字显示技术为公知技术，在此不再赘述。该内径千分尺的校验架(51)为该内径千分尺的配套附件，校验架(51)的内侧设有精密校验尺寸山主要用于校验该内径千分尺起始测量基准时所用，校验方法属于常规技木。该内径千分尺的尺身(9)上的隔热板(10)由隔热板固定螺钉(11)固定，主要用于精度的測量。该内径千分尺与传统的内径測量工具及方法相比，设计巧妙、简单、合理、精确，可以准确有效的测量エ件的内径尺寸，为节省操作者的測量时间，提高内径加工精度带来便利，是内径测量领域的新型产品，对机械加工エ艺的进步将有积极的推动作用。
权利要求1.内径千分尺，其组成包括固定弯头测杆、移动弯头测杆、传动轴、支撑套筒、微分筒及调节旋钮、尺身和专用于数显内径千分尺的数显装置；其特征是固定弯头测头(13)和移动弯头测头(14)分别安装在固定弯头测杆(12)和移动弯头测杆(15)上，固定弯头测杆(12)与尺身(9)连接，移动弯头测杆(15)与支撑套筒(2)和传动轴(28)连接，传动轴(28)与微分筒⑷和调节旋钮⑵连接，支撑套筒(2)与尺身(9)和微分筒⑷连接，专用于数显内径千分尺的尺身(9)上设有数显装置(52)。
2.根据权利要求I所述的内径千分尺，其特征是固定弯头测杆(12)上设有固定弯头测杆与尺身配合平面(37)和固定弯头测杆与尺身配合圆柱表面(38)以及定位销(36)。
3.根据权利要求I所述的内径千分尺，其特征是移动弯头测杆(15)上设有移动弯头测杆刻度(I)、移动弯头测杆内螺纹(39)、塞块(16)、圆弧沟槽直壁面(33)和圆弧沟槽球面(35)。
4.根据权利要求I所述的内径千分尺，其特征是传动轴(28)上设有螺杆(40)、棘轮棒安装孔(41)、储油槽(26)以及滚珠槽(27)。
5.根据权利要求I所述的内径千分尺，其特征是支撑套筒(2)上设有微分筒与支撑套筒配合平面(17)、微分筒与支撑套筒配合圆柱表面(18)、微分筒与传动轴配合圆柱表面(22)、球头定位螺钉螺孔(42)、支撑套筒与尺身配合圆柱表面(43)、支撑套筒沟槽(44)。
6.根据权利要求I所述的内径千分尺，其特征是微分筒(4)上设有校准调节孔(5)、滚花出)、微分筒刻度(47)、微分筒定位螺孔(48)。
7.根据权利要求I所述的内径千分尺，其特征是调节旋钮(7)上设有滚花￠)、内棘轮(31)，调节旋钮定位螺孔(49)和调节旋钮与圆头螺钉配合螺纹(50)。
8.根据权利要求I所述的内径千分尺，其特征是包括带有数显装置(52)的专用数显内径千分尺以及用于校验尺寸的校验架(51)。
9.根据权利要求I所述的内径千分尺，其特征是固定弯头测头(13)和移动弯头测头(14)的圆弧部分的制作材料及其エ艺包括镶嵌硬质合金。
专利摘要本实用新型内径千分尺通过固定弯头测杆、移动弯头测杆、传动轴、支撑套筒、微分筒及调节旋钮各部件之间的精密传动与配合，诞生了一种全新的内径量具，有效的解决了现有内径量具在测量过程中的局限和不足，满足了内径测量准确、便捷的要求，为机械加工领域的内径加工工艺提供了一种新的测量工具和测量方法。
文档编号G01B5/12GK202452907SQ20112036318
公开日2012年9月26日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年8月8日
发明者孙生强 申请人:孙生强