专利名称：弓形内径千分尺的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及量具技术领域，特别是一种弓形内径千分尺。
背景技术：
柴油机气缸套是柴油机中的重要零件，其内孔尺寸按设计要求公差为0～0.11mm(φ600缸径气缸套)，气缸套在加工阶段，因镗排的镗杆一直要通过缸套中心，在加工落刀和加工完成下机床前，操作人员都需要对内孔尺寸进行测量，因此提供精确的测量手段是控制加工精度的一个重要前提。
通常用直杆式内径千分尺，在测量时都需要通过工件内孔中心，尽管其测量精度为0.01mm，但其存在一个严重的缺陷一旦工件中心有障碍物时，就不能直接测量。在这种情况下，只能依靠一些有经验的操作者使用卡钳，再利用外径千分尺测量，这种测量方法要求操作者有很好的手感和丰富的测量经验，否则测量误差就会很大。
实用新型内容本实用新型的目是提供一种弓形内径千分尺，主要解决当工件中心有障碍物时，直杆式内径千分尺无法测量的技术问题，为柴油机气缸套在加工阶段的内孔尺寸测量提供一种精确的测量工具，从而保证气缸套的加工质量。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的一种弓形内径千分尺，其特征在于它由固定测量接触头、可调测量接触头和弓形体三部分构成，其中，两个测量接触头与弓形体固定且接触头向外。
所述的弓形内径千分尺，其特征在于该固定测量接触头采用耐磨且热膨胀系数小的金属材料制成的测量接触头为圆头。
所述的弓形内径千分尺，其特征在于该可调测量接触头采用耐磨且热膨胀系数小的金属材料制成的测量接触头为圆头。
所述的弓形内径千分尺，其特征在于该可调测量接触头上的主刻度为0.5mm，螺旋体上共有50各刻度线，每转动一个刻度即增加或减小0.01mm。
所述的弓形内径千分尺，其特征在于采用热膨胀系数小、刚性好且轻质金属材料制成弓形体，其内圆弧半径大于柴油机气缸套的镗杆的外圆半径。
藉由上述结构使得本实用新型具有如下优点1、本实用新型的两个测量接触头与弓形体固定且接触头向外，其最大的优点在于当需测量工件内孔过中心有障碍物时，照样能精确测量出工件内孔尺寸。特别是柴油机的气缸套在加工阶段用于测量气缸套内径，可避免镗杆对测量的影响。
2、本实用新型的弓形千分尺采用了热膨胀系数小的金属材料，因此大大减少了因环境温度变化而产生的热胀冷缩带来的自身尺寸变化，同时两个测量接触头采用耐磨金属，也因此避免了在使用过程中的磨损情况，且其最大的优点在于当需测量工件内孔过中心有障碍物时，照样能精确测量出工件内孔尺寸(精确到0.01mm)。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的使用状态示意图。
图中1-固定测量接触头； 2-可调测量接触头；3-弓形体； 4-气缸套；5-镗杆。
具体实施方式
请参阅图1，它是本实用新型一种弓形内径千分尺的结构示意图。如图所示它由固定测量接触头1、可调测量接触头2和弓形体3三部分构成，其中，两个测量接触头1、2与弓形体3固定且接触头1、2向外。
该固定测量接触头1采用耐磨且热膨胀系数小的金属材料制成的测量接触头为圆头。
该可调测量接触头2采用耐磨且热膨胀系数小的金属材料制成的测量接触头为圆头。该可调测量接触头2上的主刻度为0.5mm，螺旋体上共有50各刻度线，每转动一个刻度即增加或减小0.01mm。
该弓形体3采用热膨胀系数小、刚性好且轻质金属材料制成，其内圆弧半径大于柴油机气缸套的镗杆的外圆半径。
使用时，请参阅图2，利用弓形体3绕开了设置于柴油机气缸套4中的镗杆5，两个接触头1、2顶靠气缸套4内壁。该可调测量接触头2的调节测量方式为已知技术，在此不再赘述。
综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
权利要求1.一种弓形内径千分尺，其特征在于它由固定测量接触头、可调测量接触头和弓形体三部分构成，其中，两个测量接触头与弓形体固定且接触头向外。
2.根据权利要求1所述的弓形内径千分尺，其特征在于该固定测量接触头采用耐磨且热膨胀系数小的金属材料制成的测量接触头为圆头。
3.根据权利要求1或2所述的弓形内径千分尺，其特征在于该可调测量接触头采用耐磨且热膨胀系数小的金属材料制成的测量接触头为圆头。
4.根据权利要求3所述的弓形内径千分尺，其特征在于该可调测量接触头上的主刻度为0.5mm，螺旋体上共有50各刻度线，每转动一个刻度即增加或减小0.01mm。
5.根据权利要求1或2所述的弓形内径千分尺，其特征在于采用热膨胀系数小、刚性好且轻质金属材料制成弓形体，其内圆弧半径大于柴油机气缸套的镗杆的外圆半径。
专利摘要本实用新型涉及量具技术领域，特别是一种弓形内径千分尺。它由固定测量接触头、可调测量接触头和弓形体三部分构成，其中，两个测量接触头与弓形体固定且接触头向外。藉由上述结构主要解决当工件中心有障碍物时，直杆式内径千分尺无法测量的技术问题，为柴油机气缸套在加工阶段的内孔尺寸测量提供一种精确的测量工具，从而保证气缸套的加工质量。
文档编号G01B3/18GK2867279SQ200620039549
公开日2007年2月7日 申请日期2006年2月17日 优先权日2006年2月17日
发明者白乐平, 陈应书 申请人:沪东重机股份有限公司