专利名称：在线型智能弯管流量计的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在线型智能弯管流量计，属于管道流量测量技术领域。
背景技术：
介质在流过管道弯头时因受离心力的影响，会在弯头的内外侧产生压力差，该压力差的大小与流量成正比，智能弯管流量计就是利用这个压力差来进行流量测量的一种仪表。智能弯管流量计因其优良独特的性能在冶金、化工、热力、自来水等各个行业的管道流量测量中得到了大范围应用。但是，在实践中发现，目前，背景技术的弯管流量计测量系统需要在客户现场停产时才能安装，随着现代科学技术的发展和人们对生产、生活的要求， 现场生产一般都是连续的，有时候很难找到机会来安装流量仪表，这显然不能满足工业现场的需求。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种在线型智能弯管流量计，实现不停产安装，满足生产需要，方便实用，解决背景技术存在的上述问题。本实用新型的技术方案是在线型智能弯管流量计，包含在线取压体一、在线取压体二、截止阀门一、截止阀门二、导压管、差压变送器、在线智能弯管流量计主机、信号电缆和现场管道弯头，现场管道弯头的内侧和外侧分别设置在线取压体一和在线取压体二，在线取压体一和在线取压体二分别通过截止阀门一、截止阀门二、导压管连接差压变送器，差压变送器的输出端通过信号电缆连接在线智能弯管流量计主机。在现场管道上寻找到一符合技术要求的管道弯头，并在现场管道弯头的内外侧各确定一个取压点，在现场管道弯头的内侧和外侧取压点处分别焊接在线取压体一和在线取压体二，在线取压体一和在线取压体二分别通过截止阀门一、截止阀门二、导压管连接差压变送器，差压变送器的输出端通过信号电缆连接在线智能弯管流量计主机，组成测量系统。所说的导压管上分别设置排污阀门一和排污阀门二。在线取压体一和在线取压体二焊接在现场管道弯头的内侧和外侧。本实用新型的有益效果是可以在不停产、管道内介质正常流动情况下即可安装， 实现流量的测量；由于采用了在线取压方式，达到了不用停产即可安装测量的目的，为企业的生产提供了即时、准确的流量数据。
附图1是本实用新型实施例示意图；图中在线取压体一 1、在线取压体二 2、截止阀门一 3、截止阀门二 4、排污阀门一 5、排污阀门二 6、导压管7、差压变送器8、在线智能弯管流量计主机9、信号电缆10、现场管道弯头11。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。在线型智能弯管流量计，包含在线取压体一 1、在线取压体二 2、截止阀门一 3、截止阀门二 4、导压管7、差压变送器8、在线智能弯管流量计主机9、信号电缆10和现场管道弯头11。实施过程中首先要在现场管道内找到符合安装条件的现场管道弯头11，然后在现场管道弯头的内外侧各确定一个取压点，在现场管道弯头已确定好的取压点处分别焊接在线取压体一 1和在线取压体二 2，在线取压体一和在线取压体二分别通过截止阀门一 3、截止阀门二 4、导压管7连接差压变送器8，差压变送器的输出端通过信号电缆10连接在线智能弯管流量计主机9。所说的导压管上分别设置排污阀门一 5和排污阀门二 6。通过以上的设置便可使管道内由流量产生的压力差输送到差压变送器中，然后差压变送器将这个压力差信号通过信号电缆输送到在线智能弯管流量计主机中，通过主机的运算便可测量出管道的流量。
权利要求1.一种在线型智能弯管流量计，其特征在于包含在线取压体一(1)、在线取压体二(2)、截止阀门一(3)、截止阀门二(4)、导压管(7)、差压变送器(8)、在线智能弯管流量计主机(9)、信号电缆(10)和现场管道弯头(11)，现场管道弯头的内侧和外侧分别设置在线取压体一和在线取压体二，在线取压体一和在线取压体二分别通过截止阀门一、截止阀门二、导压管连接差压变送器，差压变送器的输出端通过信号电缆连接在线智能弯管流量计主机。
2.根据权利要求1所述之在线型智能弯管流量计，其特征在于所说的导压管上分别设置排污阀门一(5)和排污阀门二(6)。
3.根据权利要求1或2所述之在线型智能弯管流量计，其特征在于在线取压体一和在线取压体二焊接在现场管道弯头的内侧和外侧。
专利摘要本实用新型涉及一种在线型智能弯管流量计，属于管道流量计量技术领域。技术方案是在现场管道弯(11)头的内侧和外侧分别设置在线取压体一(1)和在线取压体二(2)，在线取压体一和在线取压体二分别通过截止阀门一(3)、截止阀门二(4)、导压管(7)连接差压变送器(8)，差压变送器的输出端通过信号电缆(10)连接在线智能弯管流量计主机(9)。本实用新型的有益效果是可以在不停产、管道内介质正常流动情况下即可安装，实现流量的测量；由于采用了在线取压方式，达到了不用停产即可安装测量的目的，为企业的生产提供了即时、准确的流量数据。
文档编号G01F1/34GK202329696SQ201120480430
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张雪 申请人:唐山华洋自动化有限公司