专利名称：双弯管式蒸汽干度在线测量仪的制作方法
技术领域：
双弯管式蒸汽干度在线测量仪
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸汽干度测量装置，更具体的说，本实用新型涉及一种双弯管式蒸汽干度在线测量仪。
背景技术：
蒸汽干度是湿蒸汽的重要参数，它直接影响着蒸汽流量和热量的准确计量。干度是汽液两相流特有的参数， 它不能像压力和温度那样直接测量，虽然干度在实际应用中很重要，但由于汽液两相流的复杂性和汽液之间的相变，致使干度的测量成为国际上一直没有很好解决的一个难题。目前，国内外对于干度测量的方法有很多，主要可分为三大类化验法、非热力学法和热力学法。I、化验法化验法是从锅炉入口水和锅炉出口蒸汽汽水分离器分离后分别取样，然后用滴定法确定入口水和出口饱和水中的盐(钙镁离子)的含量变化，来积算蒸气的干度。这种方法的不足在于(1)它不适宜依此来制成实时测量仪器；(2)它只能对锅炉的干度进行测量，对蒸汽输送过程中的干度的测量却失去了作用。2、非热力法非热力法主要有光学法、全息摄影法、电学法等，由于非热力学法在目前的工程应用中还存在较大的局限性，并且这类方法制造的仪器普遍存在造价昂贵、适应性差、精度不高和使用寿命不理想等问题。3、热力学法热力学法主要有节流法、蒸汽空气混合法、加热法、相分离法、凝结法等。其中加热法具有测量原理简单、受待测蒸汽参数影响小、测量范围宽的特点。但这些方法都由于不同的原因，难以推广应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种稳定性好、测量精度高、结构简单造价低廉、并且操作简单，可以广泛地应用于工程实践中的双弯管式蒸汽干度在线测量仪。本实用新型的技术方案是这样实现的，其改进之处在于它包括蒸汽取样管道、温度变送器、弯管传感器、差压及压力变送器、加热器以及积算控制器，所述蒸汽取样管道包括进气端与出气端，所述温度变送器、差压及压力变送器以及加热器均连接到积算控制器并通过积算控制器进行控制；所述弯管传感器设置有两个，并且其中一弯管传感器设置于靠近出气端的位置，所述加热器设在两弯管传感器中间的蒸汽取样管道上；所述温度变送器设置有两个，其中一个设置在加热器之后的蒸汽取样管道上，另一个设置于靠近进气端的位置上；所述差压及压力变送器设置有两个，且均具有一检测端，该检测端设置在弯管传感器上；所述积算控制器的主体为一单片机，与该单片机连接的有PID输出驱动器与显示器；上述结构中，所述蒸汽取样管道的进气端与出气端均设置有一针型阀，且在进气端的针型阀上连有一采样管；上述结构中，所述单片机还同键盘、USB接口以及RS-232接口连接；上述结构中，所述加热器内设置有加热元件，且此加热元件为螺旋状的加热管；上述结构中，所述进气端进入加热器的蒸汽质量为
权利要求1.一种双弯管式蒸汽干度在线测量仪，其特征在于它包括蒸汽取样管道、温度变送器、弯管传感器、差压及压力变送器、加热器以及积算控制器，所述蒸汽取样管道包括进气端与出气端，所述温度变送器、差压及压力变送器以及加热器均连接到积算控制器并通过积算控制器进行控制； 所述弯管传感器设置有两个，并且其中一弯管传感器设置于靠近出气端的位置，所述加热器设在两弯管传感器中间的蒸汽取样管道上； 所述温度变送器设置有两个，其中一个设置在加热器之后的蒸汽取样管道上，另一个设置于靠近进气端的位置上； 所述差压及压力变送器设置有两个，且均具有一检测端，该检测端设置在弯管传感器上； 所述积算控制器的主体为一单片机，与该单片机连接的有PID输出驱动器与显示器。
2.根据权利要求I所述的双弯管式蒸汽干度在线测量仪，其特征在于所述蒸汽取样管道的进气端与出气端均设置有一针型阀，且在进气端的针型阀上连有一采样管。
3.根据权利要求I所述的双弯管式蒸汽干度在线测量仪，其特征在于所述单片机还同键盘、USB接口以及RS-232接口连接。
4.根据权利要求I所述的双弯管式蒸汽干度在线测量仪，其特征在于所述加热器内设置有加热元件，且此加热元件为螺旋状的加热管。
5.根据权利要求I所述的双弯管式蒸汽干度在线测量仪，其特征在于所述进气端进入加热器的蒸汽质量为
专利摘要本实用新型公开了一种双弯管式蒸汽干度在线测量仪，涉及蒸汽干度测量技术领域；它包括蒸汽取样管道、温度变送器、弯管传感器、差压及压力变送器、加热器以及积算控制器，所述蒸汽取样管道包括进气端与出气端，所述温度变送器、差压及压力变送器以及加热器均连接到积算控制器并通过积算控制器进行控制；本实用新型的有益效果是本实用新型稳定性好、测量精度高、结构简单造价低廉、并且操作简单，可以广泛地应用于工程实践中，还具有动态响应速度快，连续实时显示和记录功能强，维护量小等优点，对于饱和蒸汽的热量测量和鉴别蒸汽质量有重要意义，应用及发展前景极为广阔。
文档编号G01N7/00GK202583025SQ201220198289
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者刘冰 申请人:刘冰