专利名称：电子万能试验机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及材料试验设备技术领域，尤其涉及一种电子万能试验机。
背景技术：
一般的电子万能试验机最大力值只有600kN，也有一些厂家已开发出1200kN电子万能试验机。现有的电子万能试验机的移动横梁采用滚珠丝杠驱动，整个机架是一个纯刚性结构，这样试样断裂后移动横梁的惯性会对机架和传动部分造成冲击，且试验力值越大产生的冲击也越大，因此对于电子万能试验机的性能造成较大影响
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种大吨位电子万能试验机，旨在有效降低试样断裂后移动横梁的惯性对机架和传动部分造成的冲击。为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种电子万能试验机，其包括导柱、与导柱一端连接的上横梁、与导柱另一端连接的下横梁和位于导柱中段、在上横梁与下横梁之间运动的中横梁，还包括设置在中横梁两侧的丝杠和设置在下横梁后方、用以驱动丝杠转动的电机，所述中横梁为铸件，设有腔体以及与所述丝杠配合的丝杆连接孔；所述电机为伺服电机，设有制动器。优选地，所述下横梁下方设置有底板，所述丝杠的一端与上横梁连接，另一端插入设置在所述底板上的轴承内，该轴承放置在轴承支撑座内。优选地，所述电机通过直联行星齿轮减速机和一级同步带与所述丝杠连接。优选地，所述轴承支撑座为分体设置。优选地，所述电机与丝杠之间设置有同步带张紧装置。优选地，上述电子万能试验机还包括设置在下横梁下方、用以对中横梁的移动进行限位的开关。优选地，所述导柱为四根。优选地，上述电子万能试验机还包括套设在丝杠上的防护套。优选地，所述中横梁设有与所述导柱配合的自润滑导向套。优选地，所述丝杠通过连接轴承套与下横梁连接，所述下横梁设有沉头孔，所述连接轴承套的法兰盘沉入所述沉头孔。本实用新型电子万能试验机的中横梁为铸件，在保证负荷强度的前提下部分空心，这样既可以减轻重量，还可以吸收试验时试样断裂时的冲击，减少冲击对机架的影响，并且还采用带制动器的伺服电机实现自锁，进一步有效降低了试样断裂后移动横梁的惯性对机架和传动部分造成的冲击。
图I为本实用新型一实施例中电子万能试验机的结构示意图；[0016]图2为本实用新型一实施例中中横梁的结构示意图；图3为图I所示电子万能试验机的底部正面结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参照图I至图3，提出本实用新型电子万能试验机一实施例，本实用新型实施例中，电子万能试验机包括导柱4、与导柱4 一端连接的上横梁I、与导柱4另一端连接的下横梁5和位于导柱4中段、在上横梁I与下横梁5之间运动的中横梁3，还包括设置在中横梁3两侧的丝杠2和设置在下横梁5后方、用以驱动丝杠2转动的电机(图中未示出)，所述中横梁3为铸件，设有腔体31以及与所述丝杠2配合的丝杆连接孔32 ;所述电机为伺服电机，·设有制动器。本实用新型实施例中，中横梁3通过丝杠2带动上下活动，用于施加载荷。具体的，参照图2所示，中横梁3上除腔体31外，还包括丝杆连接孔32和导柱连接孔33。其中导柱连接孔33用以与导柱2配合，丝杆连接孔32用以固定与丝杆2配合的丝杆螺母。本实用新型电子万能试验机的中横梁3为铸件，在保证负荷强度的前提下部分空心，这样既可以减轻重量，还可以吸收试验时试样断裂时的冲击，减少冲击对机架的影响，并且还采用带制动器的伺服电机实现自锁，进一步有效降低了试样断裂后移动横梁的惯性对机架和传动部分造成的冲击。如本领域技术人员所周知，由于惯性对机架及传动部分所造成的冲击，电子万能试验机的试验力超过600KN以后，其设计难度非常大，而采用本实用新型的结构，电子万能试验机的试验力可达到1000KN及以上，极大的减低了电子万能试验机的设计难度，具有较好的市场前景。参照图I所示，本实用新型实施例中，下横梁5的下方设置有底板7，两者之间通过立柱8连接。丝杠2的一端与上横梁I连接，另一端插入设置在所述底板7上的轴承内。本实施例中，丝杆2可以为滚珠丝杆，其上还可套设有防护套9，以防止灰尘落在丝杠2上。电机可通过直联行星齿轮减速机和一级同步带与所述丝杠2连接。在电机与丝杆2之间设置有同步带张紧装置6，用以调节同步带的张紧力。考虑到同步带在用同步带张紧装置6张紧后，施加在丝杠下端的径向力比较大，因此将丝杠2的端部插入底板7上的轴承内，以减小径向变形。具体的，参照图3所示，底板7设置在下横梁5的下方，其上设置有轴承支撑座10，轴承设置在该轴承支撑座10中。进一步的，与丝杆2连接的轴承支撑座10采用分体结构，当同步带断裂需更换时，将轴承支撑座拆掉即可更换，不需拆其他零件。本实用新型实施例中，为了使中横梁3能按预设行程运动，在下横梁5下方设置有用以对中横梁3的移动进行限位的开关。在一较佳实施例中，中横梁3设有与所述导柱4配合的自润滑导向套。如图I所示，本实用新型采用四根导柱4导向中横梁3，以保证在使用过程中中横梁3的平稳，增加抗冲击性能。导向套采用自润滑无油衬套，无需涂抹润滑油，在保证导向的同时减少了维护的麻烦。如图I所示，丝杠2通过连接轴承套51与下横梁5连接，为了节省空间，所述下横梁5设有沉头孔，所述连接轴套51的法兰盘沉入所述沉头孔。[0026]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种电子万能试验机，其特征在于，包括导柱、与导柱一端连接的上横梁、与导柱另一端连接的下横梁和位于导柱中段、在上横梁与下横梁之间运动的中横梁，还包括设置在中横梁两侧的丝杠和设置在下横梁后方、用以驱动丝杠转动的电机，所述中横梁为铸件，设有腔体以及与所述丝杠配合的丝杆连接孔；所述电机为伺服电机，设有制动器。
2.如权利要求I所述的电子万能试验机，其特征在于，所述下横梁下方设置有底板，所述丝杠的一端与上横梁连接，另一端插入设置在所述底板上的轴承内，该轴承放置在轴承支撑座内。
3.如权利要求2所述的电子万能试验机，其特征在于，所述电机通过直联行星齿轮减速机和一级同步带与所述丝杠连接。
4.如权利要求3所述的电子万能试验机，其特征在于，所述轴承支撑座为分体设置。
5.如权利要求4所述的电子万能试验机，其特征在于，所述电机与丝杠之间设置有同步带张紧装置。
6.如权利要求I至5中任一项所述的电子万能试验机，其特征在于，还包括设置在下横梁下方、用以对中横梁的移动进行限位的开关。
7.如权利要求I所述的电子万能试验机，其特征在于，所述导柱为四根。
8.如权利要求I所述的电子万能试验机，其特征在于，还包括套设在丝杠上的防护套。
9.如权利要求6所述的电子万能试验机，其特征在于，所述中横梁设有与所述导柱配合的自润滑导向套。
10.如权利要求I所述的电子万能试验机，其特征在于，所述丝杠通过连接轴承套与下横梁连接，所述下横梁设有沉头孔，所述连接轴承套的法兰盘沉入所述沉头孔。
专利摘要本实用新型公开一种电子万能试验机，包括导柱、与导柱一端连接的上横梁、与导柱另一端连接的下横梁和位于导柱中段、在上横梁与下横梁之间运动的中横梁，还包括设置在中横梁两侧的丝杠和设置在下横梁后方、用以驱动丝杠转动的电机，所述中横梁为铸件，设有腔体以及与所述丝杠配合的丝杆连接孔；所述电机为伺服电机，设有制动器。本实用新型可降低试样断裂后移动横梁的惯性对机架和传动部分造成的冲击。
文档编号G01N3/00GK202649025SQ20122026523
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者孙祥悦, 兰雄猴, 塔怀刚, 肖丛寅 申请人:美特斯工业系统(中国)有限公司