专利名称：高温气体流量传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流量传感器，更具体地说，尤其涉及一种高温气体流量传感器。
背景技术：
对气体流量测量的关键部件在传感器，常见的气体流量传感器是采用叶片式、涡街式、电磁式、热式、超声波式等若干种。这些类型的气体流量传感器，其共同的缺点是结构复杂、成本高、容易磨损、灵敏度和测量精度差，特别是很难达到高温气体的流量测量，如专利号为92204506. 2的气体流量计，所公开的技术方案中，其传感器主要通过流动的气体推动叶片旋转，通过叶片上的永磁钢体和圆周上固定的电磁感应器作用得到反映流量的脉冲 信号。还有一种霍尔式的流量传感器，由于都需要通过叶轮的转动才能测量气体的流量，而如果是测量高温气体，则高温气体会把旋转叶片的机械结构损坏而导致传感器失效。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的高温气体流量传感器。本实用新型的技术方案是这样实现的一种高温气体流量传感器，包括壳体，其中所述的壳体内腔通过连接管连接有三通管，三通管的其中两个管接口与外部待检测的高温气体流通管道连接，所述三通管的第三个管接口与连接管连接，在连接管的内腔中设有支撑机构，在支撑机构上活动连接有钢片，所述钢片的其中一端设置在三通管与外部待检测的高温气体流通管道相连接的两个管接口内腔之间，钢片的另一端延伸至壳体内；在壳体内设有应变式压力传感器，应变式压力传感器的检测端与延伸至壳体内的钢片连接，所述的应变式压力传感器电路连接有压力与流量转换变送器。上述的高温气体流量传感器中，所述的支撑机构由相互对应配合的上支撑片和下支撑片组成，在上、下支撑片之间设有与钢片相适应的缝隙，所述的钢片活动夹设在该缝隙处。上述的高温气体流量传感器中，所述的应变式压力传感器上面设有受压应变片，在应变式压力传感器下面设有拉伸应变片，受压应变片和拉伸应变片分别与压力与流量转换变送器电路连接。上述的高温气体流量传感器中，所述的应变式压力传感器中部沿水平方向设有受力变形通孔，所述的受压应变片和拉伸应变片分别设置在受力变形通孔两侧。上述的高温气体流量传感器中，所述的壳体侧壁上设有散热孔。上述的高温气体流量传感器中，所述的三通管为T字形，其中两个中轴线位于同一直线上的管接口与外部待检测的高温气体流通管道连接；垂直与上述两个管接口的第三个管接口与连接管连接。上述的高温气体流量传感器中，所述连接管与壳体内腔相通的一端延伸进入壳体内；所述的应变式压力传感器一端固定在壳体内的连接管外壁上，应变式压力传感器另一端通过耐热溶胶和隔热垫片与钢片连接。上述的高温气体流量传感器中，所述应变式压力传感器与连接管之间设有隔热垫片，所述的应变式压力传感器与连接管通过紧固螺丝固定连接。本实用新型采用上述结构后，通过气体流过钢片时，钢片受到的压力传导到应变式压力传感器上，再经过压力与流量转换变送器对压力和流量的函数转换方式得到流量，其测量精度比传统的霍尔式流量计精度高，测量范围更广，测量结果更加稳定；同时，还有利于实现计量数字化，能实现测量高温气体流量，耐磨耐用；如果将钢片进行耐腐蚀处理，则还可以变成可测量耐腐蚀性气体的流量传感器。
以下结合附图
中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实 用新型的任何限制。图I是本实用新型的结构示意图。图中壳体I、散热孔la、连接管2、三通管3、支撑机构4、上支撑片4a、下支撑片4b、钢片5、应变式压力传感器6、受压应变片6a、拉伸应变片6b、受力变形通孔6c、压力与流量转换变送器7、隔热垫片8、紧固螺丝9。
具体实施方式
参阅图I所示，本实用新型的一种高温气体流量传感器，包括壳体I，在壳体I侧壁上设有散热孔Ia ;在壳体I内腔通过连接管2连接有三通管3，三通管3的其中两个管接口与外部待检测的高温气体流通管道连接，所述三通管3的第三个管接口与连接管2连接，在本实施例中，三通管3为T字形，其中两个中轴线位于同一直线上的管接口与外部待检测的高温气体流通管道连接；垂直与上述两个管接口的第三个管接口与连接管2连接且该第三个管接口延伸进入壳体I内，为了方便连接，三通管3的三个管接口优选设计成螺纹口，同时与之相连接的连接管2以及高温气体流通管道也采用相适应的螺纹口，这样即可配合采用螺纹连接，操作比较方便；在连接管2的内腔中设有支撑机构4，在支撑机构4上活动连接有钢片5，所述钢片5的其中一端设置在三通管3与外部待检测的高温气体流通管道相连接的两个管接口内腔之间，钢片5的另一端延伸至壳体I内；在壳体I内设有长条形的应变式压力传感器6，应变式压力传感器6的检测端与延伸至壳体I内的钢片5连接，所述的应变式压力传感器6电路连接有压力与流量转换变送器7，具体地，应变式压力传感器6 —端固定在壳体I内的连接管2外壁上，应变式压力传感器6另一端通过耐热溶胶和隔热垫片与钢片5连接，在应变式压力传感器6与连接管2之间设有隔热垫片8，所述的应变式压力传感器6与连接管2通过紧固螺丝9固定连接。在本实施例中，所述的支撑机构4由相互对应配合的上支撑片4a和下支撑片4b组成，在上、下支撑片4a，4b之间设有与钢片5相适应的缝隙，所述的钢片5活动夹设在该缝隙处。同时，应变式压力传感器6上面设有受压应变片6a，在应变式压力传感器6下面设有拉伸应变片6b，受压应变片6a和拉伸应变片6b分别与压力与流量转换变送器6电路连接；进一步地，在应变式压力传感器6中部沿水平方向设有受力变形通孔6c，所述的受压应变片6a和拉伸应变片6b分别设置在受力变形通孔6c两侧。使用时，将三通管3与高温气体流通管道连接，气体通过管道时，钢片5受气体流动影响而受力，此压力经钢片5和支撑结构4的作用传导至钢片5与应变式压力传感器6上，应变式压力传感器6受力变形，使得其上的受压应变片6a和拉伸应变片6b的电阻值发生变化。这种变化通过连接线接入压力与流量转换变送器7中，通过压力与流量转换变送器7进行数据采集和处理后得到了流量值，并显示在IXD液晶显示屏上。本实用新型通过钢片5间接采集流量数据，使得传感器的灵敏部件可以得到有效保护，使其使用寿命得到 延长。
权利要求1.一种高温气体流量传感器，包括壳体(1)，其特征在于，所述的壳体(I)内腔通过连接管(2 )连接有三通管(3 )，三通管(3 )的其中两个管接口与外部待检测的高温气体流通管道连接，所述三通管(3)的第三个管接口与连接管(2)连接，在连接管(2)的内腔中设有支撑机构(4 )，在支撑机构(4 )上活动连接有钢片(5 )，所述钢片(5 )的其中一端设置在三通管(3)与外部待检测的高温气体流通管道相连接的两个管接口内腔之间，钢片(5)的另一端延伸至壳体(I)内；在壳体(I)内设有应变式压力传感器(6)，应变式压力传感器(6)的检测端与延伸至壳体(I)内的钢片(5)连接，所述的应变式压力传感器(6)电路连接有压力与流量转换变送器(7)。
2.根据权利要求I所述的高温气体流量传感器，其特征在于，所述的支撑机构(4)由相互对应配合的上支撑片(4a)和下支撑片(4b)组成，在上、下支撑片(4a，4b)之间设有与钢片(5)相适应的缝隙，所述的钢片(5)活动夹设在该缝隙处。
3.根据权利要求I所述的高温气体流量传感器，其特征在于，所述的应变式压力传感器(6 )上面设有受压应变片(6a)，在应变式压力传感器(6 )下面设有拉伸应变片(6b )，受压应变片(6a)和拉伸应变片(6b)分别与压力与流量转换变送器(6)电路连接。
4.根据权利要求3所述的高温气体流量传感器，其特征在于，所述的应变式压力传感器(6)中部沿水平方向设有受力变形通孔(6c)，所述的受压应变片(6a)和拉伸应变片(6b)分别设置在受力变形通孔(6c)两侧。
5.根据权利要求I所述的高温气体流量传感器，其特征在于，所述的壳体(I)侧壁上设有散热孔(la)。
6.根据权利要求I至5任一所述的高温气体流量传感器，其特征在于，所述的三通管(3)为T字形，其中两个中轴线位于同一直线上的管接口与外部待检测的高温气体流通管道连接；垂直与上述两个管接口的第三个管接口与连接管(2 )连接。
7.根据权利要求6所述的高温气体流量传感器，其特征在于，所述连接管(2)与壳体(O内腔相通的一端延伸进入壳体(I)内；所述的应变式压力传感器(6) —端固定在壳体(I)内的连接管(2)外壁上，应变式压力传感器(6)另一端通过耐热溶胶和隔热垫片与钢片(5)连接。
8.根据权利要求7所述的高温气体流量传感器，其特征在于，所述应变式压力传感器(6)与连接管(2)之间设有隔热垫片(8)，所述的应变式压力传感器(6)与连接管(2)通过紧固螺丝(9)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高温气体流量传感器；属于流量传感器技术领域；其技术要点包括壳体，其中所述的壳体内腔通过连接管连接有三通管，三通管的其中两个管接口与外部待检测的高温气体流通管道连接，所述三通管的第三个管接口与连接管连接，在连接管的内腔中设有支撑机构，在支撑机构上活动连接有钢片，所述钢片的其中一端设置在三通管与外部待检测的高温气体流通管道相连接的两个管接口内腔之间，钢片的另一端延伸至壳体内；在壳体内设有应变式压力传感器，应变式压力传感器的检测端与延伸至壳体内的钢片连接，所述的应变式压力传感器电路连接有压力与流量转换变送器；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的高温气体流量传感器；用于气体流量检测。
文档编号G01F1/34GK202661112SQ20122031411
公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者杨永华, 曾辉, 胡均万, 李秉键, 黎东涛, 邓锋 申请人:嘉应学院