专利名称：一种平衡机上的挡风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平衡机的挡风装置。
背景技术：
动平衡机是用于测定转子不平衡的机器，按其测量结果进行校正，以改善被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。动平衡机的主要功能是测量。有时还附有校正装置，以提高平衡效率。目前，国内外使用平衡机制作高精度或者容易受空气阻力影响的转子动平衡采用正空仓进行，即平衡机安装转子的上方有一密闭壳体，将转子装上平衡机，然后将壳体内空气抽出，成为真空仓，这样再制作动平衡，完全没有空气阻力的影响，制作所得的结果平衡精度必然很高。但缺点就是真空仓投入成本非常高，后期维护也需要高昂的经费支持，根本不可能推广使用。风量为14500m3风机转子制作动平衡时(转子重15T，直径4020mm)，由于空气阻力过大，平衡机转速最高才能达到150rpm,工作电流已经达到360A(最大额定电流达400A),满足不了正常工作要求的200rpm，因此，无法使用在平衡机找大吨位大风量转子的动平衡。
发明内容本实用新型的目的是提供一种减小风阻、并且不需要提供真空仓、制造简单、成本低廉、能够给10吨以上大吨位大风量转子找动平衡的一种平衡机上的挡风装置。本实用新型的目的是有以下方式实现的—种平衡机上的挡风装置，包括底座，其特征是底座上两侧均固定一组平行且对称的下挡风板限位滑道，下挡风板限位滑道侧面有滑槽，下挡风板支架下端与滑槽销轴连接，下挡风板支架上端固定下挡风板，下挡风板和上挡风板均为半圆环型的，上挡风板与下挡风板用螺栓联接，上下挡风板组合后的圆环形成轴孔。有益效果增设挡风板后，减少了风阻，提高了平衡机的转速，使得平衡机在制作14500m3转子时最高转速能够达到250rpm，足以满足所有大型风机的动平衡制作。
图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型转子后的结构示意图。
具体实施方式
实施例I :一种平衡机上的挡风装置，包括底座，其特征是底座I上两侧均固定一组平行且对称的下挡风板限位滑道2，下挡风板限位滑道2侧面有滑槽4，下挡风板支架3下端与滑槽4销轴连接，下挡风板支架3上端固定下挡风板，下挡风板和上挡风板均为半圆环型的，上挡风板与下挡风板用螺栓联接，上下挡风板组合后的圆环形成轴孔。下挡风板限位滑道和下挡风板支架相互垂直。使用时，将底座固定在平衡机两个摆架9中间的地坑里，安装好的上下挡风板组合后圆环形成轴孔的轴线与平衡机驱动装置11输出轴的轴线重合。平衡机摆架9和驱动装置11可以在平衡机滑道10上面移动调节距离，万向联轴器12联接转子8和驱动装置11。挡风板由上挡风板6和下挡风板5组合而成，使用6_钢板制作，背面焊角钢加强，中间通过螺栓连接，上挡风板上端设置有吊装环7，安装上挡风板时便于吊装，下挡风板限位滑道2使用槽钢与底座I通过螺栓连接。挡风板一共为左右两个，分别在转子8两侧吸风口处，底座I用20#槽钢和30mm钢板焊接而成，制作例如排风量14500m3、9000m3等大型转子的时候，先安装下挡风板5，根据转子叶片宽度调节好左右两侧下挡风板之间的距离，然后固定4个下挡风板支架3与底座6之间螺栓，将转子8落到平衡机摆架9上，移动驱动装置11将转子8与万向联轴器12用螺栓联接，最后将上挡风板6与下挡风板5用螺栓联接。这样既不与平衡机上任何部件有接触，又大大减少了转子吸风口·进风量，从而在不影响平衡质量的前提下，达到了将风阻降到最低的目的，使得平衡机能够制作大型盘状转子的动平衡。
权利要求1. 一种平衡机上的挡风装置，包括底座，其特征是底座上两侧均固定一组平行且对称的下挡风板限位滑道，下挡风板限位滑道侧面有滑槽，下挡风板支架下端与滑槽销轴连接，下挡风板支架上端固定下挡风板，下挡风板和上挡风板均为半圆环型的，上挡风板与下挡风板用螺栓联接，上下挡风板组 合后的圆环形成轴孔。
专利摘要一种平衡机上的挡风装置，包括底座，其特征是底座上两侧均固定一组平行且对称的下挡风板限位滑道，下挡风板限位滑道侧面有滑槽，下挡风板支架下端与滑槽销轴连接，下挡风板支架上端固定下挡风板，下挡风板和上挡风板均为半圆环型的，上挡风板与下挡风板用螺栓联接，上下挡风板组合后的圆环形成轴孔。解决风量为14500m3风机转子制作动平衡时(转子重15T，直径4020mm)，由于空气阻力过大，平衡机转速最高才能达到150rpm，工作电流已经达到360A(最大额定电流达400A)，满足不了正常工作要求的200rpm，因此，无法使用在平衡机找大吨位大风量转子的动平衡的问题。
文档编号G01M1/02GK202631192SQ20122031400
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者王丽 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司