专利名称：基于电能表检验装置的电能采集器批量自动校验系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种基于电能表检验装置的电能采集器批量自动校验系统。
背景技术：
本公司创新开发并生产的电能采集器，主要用于变配电站，具有电能采集、传输及保护控制作用，和市面上其它的电能表相比，所采集的数据比较特殊，因此在出厂检测校验时，需要使用和电能采集器相匹配的检测校验方法。传统的电能采集器在进行出厂检测时， 由检测人员手工操作电能表检验装置，设置负载点，再通过手动读取电能采集器的采集值，使用电脑上Excel应用软件计算偏差，对电能表检验装置进行手动操作使其生成纠偏指令，再通过RS485数据线发送给电能采集器，完成一项参数的校准过程。传统检测校验方法存在以下缺陷人工操作，效率低下；人为计算偏差，存在时间差，且容易出错；手动生成纠偏指令，对检测人员的专业要求比较高，指令容易出错；需要用到很多工具，如国网单项表软件、串口调试助手、CRC差错校验码、Excel应用软件等。整个检测操作环节过多，操作非常复杂，大大影响批量检测校验的速度，生产效率较低。
发明内容本实用新型主要解决原来对电能采集器进行检测校验采用人工操作、人为计算偏差、手动生成纠偏指令，存在时间差，指令容易出错，且整个检测操作环节过多，操作非常复杂，大大影响批量检测校验的速度，生产效率较低的技术问题；提供一种基于电能表检验装置的电能采集器批量自动校验系统，整个检测校验操作由系统自动完成，发出的指令及时且不易出错，减少人为操作因素对检测校验带来的影响，操作简单，提高检测校验效率，满足对大批量电能采集器进行检测校验的需要。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用新型包括安装有电能采集器检测软件的电脑及和该电脑相连的电能表检验装置，所述的电能表检验装置包括电能信号标准源及和电能信号标准源相连的多个电能采集器挂表台体，多个被检电能采集器一一对应地和所述的电能采集器挂表台体相连，被检电能采集器通过数据线和所述的电脑相连。电脑根据电能采集器检测软件设定的工作流程发出控制信号给电能信号标准源，电能信号标准源发出相应的电能信号(如电压、电流等)给电能采集器挂表台体，通过电能采集器挂表台体再传送给被检电能采集器，然后由电脑读取被检电能采集器生成的数据，如果与电能信号标准源的数据相比存在偏差，则由电脑生成纠偏指令并发出控制信号给被检电能采集器进行纠偏。整个检测校验操作由系统自动完成，发出的指令及时且不易出错，减少人为操作因素对检测校验带来的影响，操作简单，提高检测校验效率，满足对大批量电能采集器进行检测校验的需要。作为优选，所述的电能表检验装置设有RS232接口，所述的电脑的第一 RS232接口通过数据线和电能表检验装置的RS232接口相连。电脑也可以使用笔记本电脑，在笔记本电脑的USB接口上插接上USB转RS232转换器，再将该转换器的RS232接口通过数据线连接到电能表检验装置的RS232接口。[0006]作为优选，所述的基于电能表检验装置的电能采集器批量自动校验系统包括RS232-485转换器，RS232-485转换器的RS232接口通过数据线和所述的电脑的第二 RS232接口相连，RS232-485转换器的485接口通过数据线和被检电能采集器的485接口相连。被检电能采集器设有485接口，和外界进行数据通信。通过RS232-485转换器进行通信协议转换后，实现电脑和被检电能采集器之间进行数据通信。作为优选，在所述的多个被检电能采集器中，第一个被检电能采集器的485接口通过数据线和第二个被检电能采集器的485接口相连，第二个被检电能采集器的485接口通过数据线和第三个被检电能采集器的485接口相连，依此类推，倒数第二个被检电能采集器的485接口通过数据线和最后一个被检电能采集器的485接口相连，最后一个被检电能采集器的485接口再通过485总线和所述的RS232-485转换器的485接口相连。一台被检电能采集器和电脑之间的连接采用485总线连接方式，其他被检电能采集器和被检电能采集器之间采用手接手连接方式，节省接口，连接方便，连线简单。本实用新型的有益效果是对电能采集器的检测校验操作由系统自动完成，发出的指令及时且不易出错，减少人为操作因素对检测校验带来的影响，可通过对各个电能表挂表台体的设置，依次进行检测，操作简单，大大降低了对检测人员的专业要求，提高检测校验效率，满足大批量检测校验的需要。
图I是本实用新型的一种系统连接结构框图。图2是本实用新型的一种工作流程图。图中I.电脑，11.第一 RS232接口，12.第二 RS232接口，2.电能表检验装置，21.电能信号标准源，22.电能采集器挂表台体，3.RS232-485转换器，4.被检电能采集器，
5.485总线。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例本实施例的基于电能表检验装置的电能采集器批量自动校验系统，如图I所示，包括电能表检验装置2、RS232-485转换器3及安装有电能采集器校验软件的电脑1，电能表检验装置2包括电能信号标准源21及和电能信号标准源21相连的多个电能采集器挂表台体22，电能信号标准源21有RS232接口，电脑I的第一 RS232接口 11通过数据线和电能信号标准源21的RS232接口相连，电脑I的第二 RS232接口 12通过数据线和RS232-485转换器3的RS232接口相连。检验多台电能采集器时，被检电能采集器4——对应地挂接到电能采集器挂表台体22上，第一个被检电能采集器的485接口通过数据线和第二个被检电能采集器的485接口相连，第二个被检电能采集器的485接口通过数据线和第三个被检电能采集器的485接口相连，依此类推，倒数第二个被检电能采集器的485接口通过数据线和最后一个被检电能采集器的485接口相连，最后一个被检电能采集器的485接口再通过485总线5和RS232-485转换器3的485接口相连。[0014]图2为本实用新型的工作流程图，其检测校验过程为I、将被检电能采集器与电脑、电能表检验装置与电脑的物理连接进行配置，设置好相应的连接串口，设置好电能表检验装置的挂表位信息，做好检测前的准备工作。2、开始检测前，需要将被检电能采集器的内部参数进行初始化，如“脉冲常量”、“相位偏差”、“功率增益”、“电流偏差”、“电压偏差”、“HFconst”等，可使被检电能采集器具备良好的内部环境 ，等待检测。3、检测人员在电脑上的电能采集器校验软件显示界面上通过一键点击“校验”，系统进入自动化状态。4、系统根据ABC三相不同参数的纠偏要求，自动对电能表检验装置进行负载点设置，升源后开始读取标准源值与被检电能采集器采集值，并进入测试偏差阶段，系统自动读取5次偏差值，同时自动过滤前两次较为不准确的偏差值。5、获取偏差值后，系统根据当前正在校验的参数，生成纠偏指令，通过RS232-485转换器向被检电能采集器发送修改指令，并接收返回确认指令。6、纠偏指令成功后，再次对标准源值与被检电能采集器采集值进行读取，并比较，当偏差在允许范围时，系统自动进入到下一项参数的纠偏活动。7、当偏差仍较大时，系统会再进行当前项参数的纠偏活动，最多重复三次，三次仍偏大后，视为异常产品，交高级检测人员处理。8、被检电能采集器12项参数的偏差均纠正到正常范围内后，进行最后一项活动对被检电能采集器进行电量清零操作，完成后即校验结束。
权利要求1.一种基于电能表检验装置的电能采集器批量自动校验系统，其特征在于包括电脑(I)及和该电脑(I)相连的电能表检验装置(2)与RS232-485转换器(3)，所述的电能表检验装置(2)包括电能信号标准源(21)及和电能信号标准源(21)相连的多个电能采集器挂表台体(22)，多个被检电能采集器(4) 一一对应地和所述的电能采集器挂表台体(22)相连，RS232-485转换器(3)的RS232接口通过数据线和所述的电脑(I)的第二 RS232接口(12)相连，多个被检电能采集器(4)中，第一个被检电能采集器的485接口通过数据线和第二个被检电能采集器的485接口相连，第二个被检电能采集器的485接口通过数据线和第三个被检电能采集器的485接口相连，依此类推，倒数第二个被检电能采集器的485接口通过数据线和最后一个被检电能采集器的485接口相连，最后一个被检电能采集器的485接口再通过485总线(5)和所述的RS232-485转换器(3)的485接口相连。
2.根据权利要求I所述的基于电能表检验装置的电能采集器批量自动校验系统，其特征在于所述的电能表检验装置(2 )设有RS232接口，所述的电脑(I)的第一 RS232接口( 11)通过数据线和电能表检验装置(2)的RS232接口相连。
专利摘要本实用新型涉及一种基于电能表检验装置的电能采集器批量自动校验系统，包括安装有电能采集器检测软件的电脑及分别和该电脑相连的电能表检验装置、RS232-485转换器，电能表检验装置包括电能信号标准源及和电能信号标准源相连的多个电能采集器挂表台体，多个被检电能采集器一一对应地和电能采集器挂表台体相连，其中一台被检电能采集器通过485总线和RS232-485转换器相连，其他被检电能采集器和被检电能采集器之间通过数据线手接手连接。本实用新型对电能采集器的检测校验操作由系统自动完成，发出的指令及时且不易出错，减少人为操作因素对检测校验带来的影响，提高检测校验效率，满足大批量检测校验的需要。
文档编号G01R35/04GK202794498SQ20122031692
公开日2013年3月13日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者吴海红, 肖果, 吴小伟, 王晟辉 申请人:浙江新能量科技有限公司