专利名称：高温高压多功能洗油仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油仪器领域，具体涉及一种高温高压多功能洗油仪。
背景技术：
在石油科研行业，洗油仪是必不可少的仪器，用于清洗含油岩芯中原油及其可溶物，目前国内油田试验室岩心洗油存在周期长、有毒溶剂苯挥发污染大等问题。
实用新型内容实用新型的目的:为解决上述问题，本实用新型提供了一种洗油周期短、自动化程度高、污染小的高温高压多功能洗油仪。技术方案:为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种高温高压多功能洗油仪，所述洗油仪包括溶剂室、冷凝室、岩心室、岩心容器和控制面板，所述溶剂室上端与冷凝室下端通过法兰密封连接，冷凝室外还通过管路连接有岩心室，所述管路有三条，管路中间分别设有放空阀、放空阀和溢流阀、进液阀，岩心室与溶剂室通过管路连接，管路中间设有放液阀，所述岩心室底端设有管路与岩心容器连接，所述洗油仪的各部件均通过控制面板进行自动化控制。作为优化，所述冷凝室的右上端和左下端分别设有冷凝水出水口和冷凝水进水□。作为优化，所述溶剂室的容量为16升，底端设有排废液口。作为优化，所述岩心室顶端设有抽空的真空泵。有益效果:本实用新型所述的高温高压多功能洗油仪通过适当提高温度，可加剧溶剂分子的运动，并可增加溶剂对有机质的溶解能力；高压则有助于溶剂进入细小孔道，同时，在溶剂蒸馏循环过程中不断有加压、降压过程，从而在一定的程度上进行吞吐洗油，缩短洗油周期，同时通过密闭烘干处理技术，使装、洗、卸样全过程操作无酒精苯向空气中大量挥发排放，本实用新型缩短了洗油周期，实现了洗油自动化，极大的减少了由于有毒溶剂的挥发而引起的空气污染。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种高温高压多功能洗油仪，包括溶剂室1、冷凝室2、岩心室3、岩心容器和控制面板，溶剂室I上端与冷凝室2下端通过法兰密封连接，冷凝室2外还通过管路连接有岩心室3，管路有三条，管路中间分别设有放空阀4、放空阀4和溢流阀5、进液阀6，岩心室3与溶剂室I通过管路连接，管路中间设有放液阀7，岩心室3底端设有管路与岩心容器连接，洗油仪的各部件均通过控制面板进行自动化控制，冷凝室2的右上端和左下端分别设有冷凝水出水口和冷凝水进水口，溶剂室I的容量为16升，底端设有排废液口，岩心室3顶端设有抽空的真空泵。上述高温高压多功能洗油仪的工作过程为:a、将待洗岩心放入岩心罐内；b、将进液/溢液/浸泡/放液的四个手动按钮弹出，手自动选择开关处于中间停止位置；C、接通循环水源。接通电源，岩心室电源必须处在关闭状态。接通控制阀气源；d、设定溶剂室温度工作值。设定程序控制部分的各程序控制段时间值；e、溶剂罐加热开始蒸馏，真空泵开始抽真空；f、当观察到冷凝器玻璃管内溶剂贮满时，关闭真空泵和阀门，拔掉真空管，将手自动选择开关置于自动位置，3分钟后或开始溢液操作时(溢液灯亮)方可打开岩心罐电源开关。并设定岩心罐工作温度(不大于150°C ),工作压力不大于5Mpa ；g、此时仪器进入全程序的自动循环。(如选择手动控制，此时可按进液/溢液/浸泡/放液顺序进行，不可乱操作。)h、岩心洗干净后，在放液阀关闭的同时(可提前几秒)，将手自动选择开关置于手动位置并确认浸泡按钮处于弹起状态，将烘样按钮按下，1-2小时后弹出烘样按钮，冷却后打开岩心室取出岩心。
权利要求1.一种高温高压多功能洗油仪，其特征在于:所述洗油仪包括溶剂室、冷凝室、岩心室、岩心容器和控制面板，所述溶剂室上端与冷凝室下端通过法兰密封连接，冷凝室外还通过管路连接有岩心室，所述管路有三条，管路中间分别设有放空阀、放空阀和溢流阀、进液阀，岩心室与溶剂室通过管路连接，管路中间设有放液阀，所述岩心室底端设有管路与岩心容器连接，所述洗油仪的各部件均通过控制面板进行自动化控制。
2.根据权利要求1所述的高温高压多功能洗油仪，其特征在于:所述冷凝室的右上端和左下端分别设有冷凝水出水口和冷凝水进水口。
3.根据权利要求1所述的高温高压多功能洗油仪，其特征在于:所述溶剂室的容量为16升，底端设有排废液口。
4.根据权利要求1所述的高温高压多功能洗油仪，其特征在于:所述岩心室顶端设有抽空的真空泵。
专利摘要本实用新型公开了一种高温高压多功能洗油仪，包括溶剂室、冷凝室、岩心室、岩心容器和控制面板，所述溶剂室上端与冷凝室下端通过法兰密封连接，冷凝室外还通过管路连接有岩心室，管路有三条，管路中间分别设有放空阀、放空阀和溢流阀、进液阀，岩心室与溶剂室通过管路连接，管路中间设有放液阀，岩心室底端设有管路与岩心容器连接，所述洗油仪的各部件均通过控制面板进行自动化控制。本实用新型解决了现有技术存在的问题，具有洗油周期短、自动化程度高和污染小等优点。
文档编号G01N1/34GK202947919SQ201220654650
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者唐生荣 申请人:南通华兴石油仪器有限公司