专利名称：一种总压探针的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压缩机流场测试中总压参数的测量设备，具体地说是一种总压探针。
背景技术：
传统气动压力探针技术是目前压缩机流场测量的主要测试技术之一，该技术使用方便，易于掌握，价格相对便宜，性能稳定，测试精度也不低，且测试结果可直接用于产品的设计与研发，所以该技术被广泛应用。但目前，测试来流总压的探针俯仰角均有一定限制，而在实际测试过程中，会由于机械方面的原因，对测点位置有一定限制；当在所限制的位置处测量时，有的来流方向对传统气动压力探针来说俯仰角偏大，气流还未均匀，造成测量数据存在偏差。
实用新型内容为了解决由于俯仰角过大而造成传统气动压力探针测量压力数据存在偏差的问题，本实用新型的目的在于提供一种总压探针。该总压探针改变测点位置，使压力测量时俯仰角在使用范围内，提高测量精度。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:本实用新型包括整流套、外套、型线块、支杆及总压接嘴，其中整流套包括针管及套管，所述外套及支杆分别安装在型线块上，在外套的一侧上下均布有多个套管，所述型线块上设有弯折通道；每个套管内均插设有针管，各针管沿所述弯折通道弯折后由所述支杆穿出，并连接有总压接嘴。其中:所述总压探针为梳状多齿总压探针，即每个套管均为一个齿，相邻套管轴向中心线之间的距离相等；所述套管为中空圆柱，各套管的轴向中心线共面，且相互平行；所述套管上开有防止气体滞留的跑气孔；所述型线块下部的外部型线与型线块所处压缩机机壳测量位置的型线相对应；所述型线块上的弯折通道与套管平行，该弯折通道下方的型线块为实心部，所述外套插设在型线块内、位于所述实心部的一侧，实心部另一侧的上方设有安装支杆的豁口 ；所述弯折通道及其内的针管和套管的轴向中心线均垂直于所述支杆的轴向中心线；所述弯折通道与其内的针管之间通过银焊填充；所述支杆为中空圆柱，其与豁口之间通过银焊固定；位于支杆内部的针管与支杆的内壁之间通过银焊填充固定，所述支杆与针管根部灌胶固定；所述总压接嘴为锥台状，中间沿轴向开有通孔，在总压接嘴的外表面上沿轴向均布有多个凹槽；所述外套为中空的平板状结构，其一端与型线块插接，另一端为自由端，所述外套与其内部的针管之间通过银焊填充。本实用新型的优点与积极效果为:1.本实用新型通过型线块将总压探针的测点位置向气流更加均匀的位置移动，改变了总压探针测量时的俯仰角，使俯仰角在使用范围内，进而提高了气动总压探针压力测
量精度。[0010]2.本实用新型可测定点的总压流场参数，经校准风洞标定可得到准确的流场参数。3.本实用新型各整流套的套管之间相互平行，且间距相等，减少了测量时的互相干扰，流场测量更精确。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的立体结构示意图；图3A为图1中型线块的主视图；图3B为图3A的左视图；图3C为图3A的俯视图；图4A为图1中支杆的主视图；图4B为图4A的俯视图；图5A为图1中总压接嘴的主视图；图5B为图5A的A向视图；其中:1为整流套,2为外套,3为型线块,4为支杆,5为总压接嘴,6为针管,7为套管，8为弯折通道,9为豁口，10为凹槽,11为跑气孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。如图1、图2所示，本实用新型包括整流套1、外套2、型线块3、支杆4及总压接嘴5，其中整流套I包括针管6及套管7 ;外套2及支杆4分别安装在型线块3上，在外套2的一侧上下均布有多个套管7，每个套管7均为中空圆柱，各套管7的轴向中心线共面，并相互平行，保证总压探针测量的准确性；每个套管7上均开有跑气用的跑气孔11，防止气体在套管7内滞留。本实用新型的总压探针为梳状多齿总压探针，即每个套管7均为一个齿，相邻套管7轴向中心线之间的距离相等；本实例相邻套管7轴向中心线之间的距离均为10mm。型线块3上设有弯折通道8，每个套管7内均插设有针管6，针管6插在套管7内部分的根部与套管7焊接固定，各针管6沿所述弯折通道8弯折后由所述支杆4穿出，并连接有总压接嘴5。如图3A 3C所示，型线块3下部的外部型线与型线块3所处压缩机机壳测量位置的型线相对应，型线块3的上半部为空心，形成针管6的弯折通道8，该弯折通道8与套管7平行，套管7、弯折通道8及其内的针管6的轴向中心线均垂直于支杆4及外套2的轴向中心线，以便确定套管7的朝向；弯折通道8的右下半部为实心部，外套2插设在型线块3内、位于所述实心部的一侧，实心部另一侧的上方设有安装支杆4的豁口 9，型线块3在线切割加工该豁口 9时要留有余量。针管6穿过型线块3上半部的弯折通道8及支杆4的内部，与总压接嘴5连接，针管6穿过弯折通道8时应注意弯折的角度，避免硬性弯折造成针管气流不畅，影响测量效果。弯折通道8与其内的针管6之间通过银焊填充，且银焊焊接时要防止银焊溢出，避免造成外型线变形。如图4A及图4B所示，支杆4为中空圆柱，其与豁口 9之间通过银焊固定；位于支杆4内部的针管6与支杆4的内壁之间通过银焊填充固定；支杆4与针管6根部灌胶固定，以防止总压探针安装时针管损坏。如图5A及图5B所示，总压接嘴5为锥台状，中间沿轴向开有通孔，在总压接嘴5的外表面上沿轴向均布有多个凹槽10，以防止总压接嘴5与胶管连接时胶管脱落。外套2为中空的平板状结构，其一端与型线块3插接，另一端为自由端，外套2与其内部的针管6之间通过银焊填充，避免窜动。本实用新型的工作原理为:应用本实用新型测量总压，安装时由于型线块3外部型线与所处测量位置的型线相配合，因此不影响流场，通过型线块3将总压探针的测点位置向气流更加均匀的位置移动；而测量时，针管6通过型线块3改变了测点位置，使压力测量时俯仰角在使用范围内，流场更均匀，提高了总压探针的压力测量精度。
权利要求1.一种总压探针，其特征在于:包括整流套(I)、外套(2)、型线块(3)、支杆(4)及总压接嘴(5)，其中整流套(I)包括针管(6)及套管(7)，所述外套(2)及支杆(4)分别安装在型线块(3)上，在外套(2)的一侧上下均布有多个套管(7)，所述型线块(3)上设有弯折通道(8)；每个套管(7)内均插设有针管(6 )，各针管(6 )沿所述弯折通道(8 )弯折后由所述支杆(4)穿出，并连接有总压接嘴(5)。
2.按权利要求1所述的总压探针，其特征在于:所述总压探针为梳状多齿总压探针，即每个套管(7)均为一个齿，相邻套管(7)轴向中心线之间的距离相等。
3.按权利要求1或2所述的总压探针，其特征在于:所述套管(7)为中空圆柱，各套管(7)的轴向中心线共面，且相互平行；所述套管(7)上开有防止气体滞留的跑气孔(11)。
4.按权利要求1所述的总压探针，其特征在于:所述型线块(3)下部的外部型线与型线块(3)所处压缩机机壳测量位置的型线相对应。
5.按权利要求1或4所述的总压探针，其特征在于:所述型线块(3)上的弯折通道(8)与套管(7)平行，该弯折通道(8)下方的型线块(3)为实心部，所述外套(2)插设在型线块(3)内、位于所述实心部的一侧，实心部另一侧的上方设有安装支杆(4)的豁口(9)。
6.按权利要求5所述的总压探针，其特征在于:所述弯折通道(8)及其内的针管(6)和套管(7)的轴向中心线均垂直于所述支杆(4)的轴向中心线。
7.按权利要求5所述的总压探针，其特征在于:所述弯折通道(8)与其内的针管(6)之间通过银焊填充。
8.按权利要求5所述的总压探针，其特征在于:所述支杆(4)为中空圆柱，其与豁口(9)之间通过银焊固定；位于支杆(4)内部的针管(6)与支杆(4)的内壁之间通过银焊填充固定，所述支杆(4 )与针管(6 )根部灌胶固定。
9.按权利要求1所述的总压探针，其特征在于:所述总压接嘴(5)为锥台状，中间沿轴向开有通孔，在总压接嘴(5)的外表面上沿轴向均布有多个凹槽(10)。
10.按权利要求1所述的总压探针，其特征在于:所述外套(2)为中空的平板状结构，其一端与型线块(3)插接，另一端为自由端，所述外套与其内部的针管(6)之间通过银焊填充。
专利摘要本实用新型涉及压缩机流场测试中总压参数的测量设备，具体地说是一种总压探针，包括整流套、外套、型线块、支杆及总压接嘴，其中整流套包括针管及套管，所述外套及支杆分别安装在型线块上，在外套外表面的一侧上下均布有多个套管，所述型线块上设有弯折通道；每个套管内均插设有针管，各针管沿所述弯折通道弯折后由所述支杆穿出，并连接有总压接嘴。本实用新型通过型线块将总压探针的测点位置向气流更加均匀的位置移动，改变了总压探针测量时的俯仰角，使俯仰角在使用范围内，进而提高了气动总压探针压力测量精度。
文档编号G01M10/00GK202974619SQ201220655528
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者赵强, 官文超, 孙洋, 曾鸣 申请人:沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司