专利名称：便器综合测试设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水暖产品的测试设备，特别涉及一种便器综合测试设备。
背景技术：
随着人们生活水平的日益提高，使用者对水暖产品本身的技术性能、品质要求、结构的合理性的要求越来越高，但是目前水暖产品的研发及成品性能测试主要依靠操作人员凭借经验进行测试，这样不能很好地检测并提供产品的相关参数数据，由于研发及测试能力的落后又进一步直接影响到水暖产品的核心竞争力。便器用水量、冲洗阀的流量作为便器的综合性能指标，通常采用人工测试，测试时使便器充水、放水，通过人工目测进行测试。由于测试的时间、方式、方法都是人工手动操作，其工作效率低、准确性差、误差大、不仅难以达到测试的准确性、有效性的要求，而且也难以直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能提高测试效率和精度的便器综合测试设备。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:一种便器综合测试设备，包括便器放置架、水泵、供水管路、称重水槽、称重装置、排水管路、回水装置和控制系统；其中:水泵的出水口连接供水管路的进水口，供水管路的出水口对应便器放置架设置，便器放置架的底部设置称重水槽，称重水槽的底部设置称重装置，称重水槽上设有排水口，此排水口连通有回水装置；控制系统包括人机界面、PLC编程器、第一电磁阀、第二电磁阀、气动阀、压力传感器、称重装置和流量计；第一电磁阀安装在供水管路上，第二电磁阀安装在称重装置的排水口处，压力传感器的检测端和流量计分别安装在供水管路上，气动阀对应便器放置架设置；人机界面双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别连接便器综合测试设备的水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和气动阀的控制端，PLC编程器的相应输入端分别连接压力传感器、称重装置和流量计的输出端。便器综合测试设备还包括坐便器放置架、透明排水管和第二水槽，透明排水管的进水口对应坐便器放置架设置，透明排水管的出水口对应第二水槽设置，第二水槽连通所述回水装置。所述透明排水管的长度为18米。所述回水装置包括回水泵、回水箱和回水管，所述称重装置的排水口和所述第二水槽分别通过回水管连通回水箱，回水箱通过水管连通回水泵的进水口，回水泵的出水口通过另一管路连通所述供水管路的进水口。采用上述结构后，本实用新型的便器综合测试设备具有以下有益效果:测试时，只需将便器放置在便器放置架上，启动控制系统进行操控，通过PLC编程器分别根据便器用水量的测试步骤和冲洗阀的流量测试步骤进行操控，使便器实现自动进水、放水，通过称重装置和流量计测得便器用水量和冲洗阀的流量；再通过人机界面直接显示测试结果，极大地提高了测试效率和精度；本实用新型不仅能够满足测试的准确性、有效性的要求，而且还能直观体现相应的参数数据记录，以及记录数据与标准的比对。
图1为本实用新型的便器综合测试设备的结构示意图；图2为本实用新型中的控制系统的原理图。图中:便器放置架 I坐便器放置架 2透明排水管 3人机界面具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如图1至2所示，本实用新型的便器综合测试设备，包括便器放置架1、水泵、供水管路、称重水槽、称重装置、排水管路、回水装置和控制系统。水泵的出水口连接供水管路的进水口，供水管路的出水口对应便器放置架I设置，便器放置架I的底部设置称重水槽，称重水槽的底部设置称重装置。称重水槽上设有排水口，此排水口连通有回水装置，这样可以循环使用测试用水，具有节能环保的功效。其中，称重装置采用称等常规的 重量计量装置，作为公知技术，在此不再赘述。作为本实用新型的一个较佳实施例，还包括坐便器放置架2、透明排水管3和第二水槽，透明排水管3的进水口对应坐便器放置架2设置，透明排水管3的出水口对应第二水槽设置，第二水槽连通回水装置，且透明排水管3的长度为18米。本实施例主要用于测试排水管道的输送特性。作为本实用新型的另一较佳实施例，上述回水装置包括回水泵、回水箱和回水管，称重装置的排水口和第二水槽分别通过回水管连通回水箱，回水箱通过水管连通回水泵的进水口，回水泵的出水口通过另一管路连通供水管路的进水口。控制系统包括人机界面4、PLC编程器、第一电磁阀、第二电磁阀、气动阀、压力传感器、称重装置和流量计。第一电磁阀安装在供水管路上，第二电磁阀安装在称重装置的排水口处，压力传感器的检测端和流量计分别安装在供水管路上，气动阀对应便器放置架I设置。人机界面4双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别连接便器综合测试设备的水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和气动阀的控制端，PLC编程器的相应输入端分别连接压力传感器、称重装置和流量计的输出端。本实用新型的测试过程如下。—、对带水箱的便器的用水量测试1、通过人机界面4选择进入用水量测试画面，设定水压，通过PLC编程器进行操控，以水栗启动。2、PLC编程器接收压力传感器的信号，待水压达到设定值后，通过PLC编程器进行操控并打开第一电磁阀，开始进水。测试启动，称重装置自动称重归零。3、进水结束后，手动冲水，水全部冲到称重水槽内，并经称重装置测得水重，经PLC编程器换算后，显示此次冲水的体积。记录数据，点击人机界面4上设置的“测试停止”键，第二电磁阀打开，称重装置中的水通过回水管输送至回水箱内。4、PLC编程器接收称重装置的信号，记录用水量，通过人机界面4可获知用水量测试数据。二、冲洗阀的流量测试1、通过人机界面4选择进入流量测试画面，设定时间、水压，水泵启动。2、水压达到设定值稳定后，测试启动。3、打开冲洗阀，冲水结束后，PLC编程器接收流量计的信号，记录流量数据，通过人机界面4可获知流量测试数据。三、节水型坐便器排水管道输送特性测试将坐便器放在坐便器放置架2上，且坐便器的出水口密封连接透明排水管3的进水口，将100个直径19_的颗粒物投放在坐便器内，按照冲洗阀的流量测试步骤，对坐便器充水、放水。放水时，颗粒物被排水冲入透明排水管3内，观察颗粒物在透明排水管3内的传输距离。根据国家标准中对坐便器排水管道输送特性测试的标准公式计算加权传输距离之和。若加权传输距离之和大于等于12m，则节水型坐便器排水管道输送特性合格，反之不合格。上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种便器综合测试设备，其特征在于，包括便器放置架、水泵、供水管路、称重水槽、称重装置、排水管路、回水装置和控制系统；其中: 水泵的出水口连接供水管路的进水口，供水管路的出水口对应便器放置架设置，便器放置架的底部设置称重水槽，称重水槽的底部设置称重装置，称重水槽上设有排水口，此排水口连通有回水装置； 控制系统包括人机界面、PLC编程器、第一电磁阀、第二电磁阀、气动阀、压力传感器、称重装置和流量计；第一电磁阀安装在供水管路上，第二电磁阀安装在称重装置的排水口处，压力传感器的检测端和流量计分别安装在供水管路上，气动阀对应便器放置架设置；人机界面双向连接PLC编程器，PLC编程器的相应输出端分别连接便器综合测试设备的水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和气动阀的控制端，PLC编程器的相应输入端分别连接压力传感器、称重装置和流量计的输出端。
2.如权利要求1所述的便器综合测试设备，其特征在于，还包括坐便器放置架、透明排水管和第二水槽，透明排水管的进水口对应坐便器放置架设置，透明排水管的出水口对应第二水槽设置，第二水槽连通所述回水装置。
3.如权利要求2所述的便器综合测试设备，其特征在于，所述透明排水管的长度为18米。
4.如权利要求2所述的便器综合测试设备，其特征在于，所述回水装置包括回水泵、回水箱和回水管，所述称重装置的排水口和所述第二水槽分别通过回水管连通回水箱，回水箱通过水管连通回水泵的进水口，回水泵的出水口通过另一管路连通所述供水管路的进水□。
专利摘要本实用新型公开一种便器综合测试设备，包括便器放置架、水泵、供水管路、称重水槽、称重装置、排水管路、回水装置和操控测试的控制系统；水泵出水口连接供水管路进水口，供水管路出水口对应便器放置架设置，便器放置架底部设置称重水槽，称重水槽底部设置称重装置，称重水槽上设有排水口，排水口连通有回水装置。采用本实用新型的便器综合测试设备进行测试时，将便器放置在便器放置架上，启动控制系统，通过供水管路对便器自动进水，按动便器冲洗阀放水，通过称重装置测得便器用水量，通过流量计测得冲洗阀的流量；通过控制系统实现自动测试并将测试结果显示在人机界面上，极大地提高了测试效率和精度。
文档编号G01M99/00GK203011713SQ20122066582
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者罗直华 申请人:辉煌水暖集团有限公司