专利名称：锅炉水质检测装置的十六通阀结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种十六通阀结构，尤其是基于流动注射分析的锅炉水质检测装置的十六通阀结构，属于水质检测技术领域。
背景技术：
锅炉作为工业企业最重要的热交换装置，提供生产过程所必须的热能与蒸汽。为了保证锅炉水汽循环系统不发生腐蚀、结垢、积盐等情况，确保锅炉安全稳定经济地运行，锅炉水质状况需要经过严格的检测。锅炉水质检测参数通常包括锅炉水的电导率、PH值、氯离子浓度及总碱度等。在绝大多数场合，锅炉水总碱度等水质参数大多采用传统的人工滴定的方法进行测定，这种方法不仅繁琐费时，而且测量过程更容易引入人为误差。随着科学技术的进步，一些先进的水质检测设备也相应地应用到锅炉水质检测领域中，它们在水质检测方面有着传统方法无可比拟的优点，但它们大多只能单独的测定某一水质参数，即使是一些涉及多种水质参数的测定装置，大多只是将多台仪器通过电气信号线连接起来，也未能实现测量过程的全自动化。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种基于流动注射分析的锅炉水质检测装置的十六通阀结构，该阀能解决基于流动注射分析技术的锅炉水质检测装置中十六通阀的阀自动切换问题，从而实现对锅炉水水质检测过程的全自动化；避免了传统检测方法繁琐的人工滴定过程，提高了检测的精度，能提高锅炉的安全运行性能及热效率。按照本实用新型提供的技术方案，锅炉水质检测装置的十六通阀结构包括定子及转子，所述定子及转子通过转轴连接；所述定子上设有8个定子上位孔，分别为第一定子上位孔、第二定子上位孔、第三定子上位孔、第四定子上位孔、第五定子上位孔、第六定子上位孔、第七定子上位孔、第八定子上位孔；所述转子上设有8个转子下位孔，分别为第一转子下位孔、第二转子下位孔、第三转子下位孔、第四转子下位孔、第五转子下位孔、第六转子下位孔、第七转子下位孔、第八转子下位孔；所述转子与定子转动连接，8个定子上位孔与8个转子下位孔上下相对应，孔之间连通。作为本实用新型的进一步改进，所述8个定子上位孔中第八个定子上位孔与蒸馏水容器相连，第一个定子上位孔与锅炉水样本溶液容器相连，第二个定子上位孔与标准酸溶液容器相连。作为本实用新型的进一步改进，所述8个转子下位孔中第一个转子下位孔与蠕动泵相连。本实用新型与已有技术相比具有以下优点:本实用新型能解决锅炉水质检测装置中十六通阀的阀自动切换问题，从而实现对锅炉水水质检测过程的全自动化；避免了传统检测方法繁琐的人工滴定过程，能提高检测的精度；在流动注射分析的基础上利用软测量技术实现对锅炉水总碱度的快速、有效的检测；能提高锅炉的安全运行性能及热效率。
图1为本实用新型的使用状态图。图2为本实用新型十六通阀的定子结构示意图。图3为本实用新型十六通阀的转子结构示意图。图4为本实用新型十六通阀的定子、转子组装结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:如图2 图4所示，所述十六通阀5包括定子5-1及转子5_2，所述定子5_1及转子5-2通过转轴连接。所述定子5-1上设有8个定子上位孔，分别为第一定子上位孔5-11、第二定子上位孔5-12、第三定子上位孔5-13、第四定子上位孔5-14、第五定子上位孔5_15、第六定子上位孔5-16、第七定子上位孔5-17、第八定子上位孔5-18 ;所述转子5_2上设有8个转子下位孔，分别为第一转子下位孔5-21、第二转子下位孔5-22、第三转子下位孔5-23、第四转子下位孔5-24、第五转子下位孔5-25、第六转子下位孔5-26、第七转子下位孔5_27、第八转子下位孔5-28 ;转子5-2与定子5-1转动连接，其特点是:转子5-2不管转动到什么位置，8个定子上位孔与8个转子下位孔上下相对应孔之间的孔连通。其中所述的8个定子上位孔中第八个定子上位孔5-18与蒸馏水容器I相连，第一个定子上位孔5-11与锅炉水样本溶液容器2相连，第二个定子上位孔5-12与标准酸溶液容器3相连；在8个转子下位孔中第一个转子下位孔5-21与蠕动泵6相连。如图1所示，包括蒸馏水容器I，锅炉水样本溶液容器2，标准酸溶液容器3，废液杯
4、十六通阀5、螺动泵6、十六通阀7、电导电极8、pH电极9、氯离子电极10。所述蒸懼水容器1，锅炉水样本溶液容器2，标准酸溶液容器3分别通过软管与十六通阀5连接；十六通阀5通过软管依次与蠕动泵6、十六通阀7、电导电极8、pH电极9、氯离子电极10连接，所述氯离子电极10与废液杯4连接；所述中央控制系统11分别与十六通阀5、蠕动泵6、十六通阀7、电导电极8、pH电极9及氯离子电极10连接；所述螺动泵6及十六通阀5由流动注射分析系统的中央控制系统11控制；所述十六通阀5、十六通阀7由中央控制系统11控制其转过的角度。中央控制系统11通过采集得到的信号得出锅炉水样本溶液的PH值、氯离子浓度及总碱度。本实用新型中所述蒸馏水容器I内装有蒸馏水，所述锅炉水样本溶液容器2内装有锅炉水样本溶液，所述标准酸溶液容器3内装有标准酸溶液，所述标准酸溶液容器3中标准酸溶液选择0.001mol/L的盐酸溶液。所述的两个十六通阀由中央控制系统通过驱动步进电机动作来控制阀的自动切换。十六通阀控制系统的下位机系统由设计的单片机最小系统构成，单片机最小系统主要包括单片机模块、步进电机模块、串口通信模块及电源模块等。系统选取四相五线制步进电机作为十六通阀转子转动的动力装置，步进电机由单片机系统来驱动，单片机采用四相八拍的方式来驱动步进电机。烧录至单片机控制程序主要包括步进电机驱动模块及串口通信模块。利用C语言编写的步进电机驱动程序具体包括电机正反转控制，转动角度控制等。由于设计的系统用于十六通阀的阀自动切换，故设计的系统每次转过的角度为45度。利用C语言编写的串口通信程序采用查询方式，并规定串口通信数据包格式，具体包括数据起始位、有效位、结束位等。程序根据读取的数据有效位判断电机正转还是反转，而后驱动步进电机动作。由于涉及到十六通阀的阀的正反向切换，故控制程序根据读取的控制指令首先需要判断是正转还是反转，而后驱动步进电机动作，正向或反向转动45度。中央控制系统通过串口向单片机发送指令时，只需在上位机软件界面上通过简单地按键操作即可实现向单片机发送指令。十六通阀7转动的角度为45°，故只需在上位机软件界面上点击一次按钮即可实现45°的转动，对于需要转动90°的十六通阀5，依此类推只需通过连续两次点击按钮即可实现90°的转动。
权利要求1.一种锅炉水质检测装置的十六通阀结构，其特征是:所述十六通阀(5)包括定子(5-1)及转子(5-2)，所述定子(5-1)及转子(5-2)通过转轴连接；所述定子(5-1)上设有8个定子上位孔，分别为第一定子上位孔(5-11)、第二定子上位孔(5-12)、第三定子上位孔(5-13)、第四定子上位孔(5-14)、第五定子上位孔(5-15)、第六定子上位孔(5-16)、第七定子上位孔(5-17)、第八定子上位孔(5-18)； 所述转子(5-2)上设有8个转子下位孔，分别为第一转子下位孔(5-21)、第二转子下位孔(5-22)、第三转子下位孔(5-23)、第四转子下位孔(5-24)、第五转子下位孔(5-25)、第六转子下位孔(5-26)、第七转子下位孔(5-27)、第八转子下位孔(5-28);所述转子(5-2)与定子(5-1)转动连接，8个定子上位孔与8个转子下位孔上下相对应，孔之间连通。
2.如权利要求1所述的锅炉水质检测装置的十六通阀结构，其特征是:所述8个定子上位孔中第八个定子上位孔(5-18 )与蒸馏水容器(I)相连，第一个定子上位孔(5-11)与锅炉水样本溶液容器(2)相连，第二个定子上位孔(5-12)与标准酸溶液容器(3)相连。
3.如权利要求1所述的锅炉水质检测装置的十六通阀结构，其特征是:所述8个转子下位孔中第一个转子下位孔(5-21)与蠕动泵(6)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉水质检测装置的十六通阀结构，包括定子及转子，所述定子及转子通过转轴连接；所述定子上设有8个定子上位孔，所述转子上设有8个转子下位孔；8个定子上位孔与8个转子下位孔上下相对应，孔之间连通。所述8个定子上位孔中第八个定子上位孔与蒸馏水容器相连，第一个定子上位孔与锅炉水样本溶液容器相连，第二个定子上位孔与标准酸溶液容器相连。所述8个转子下位孔中第一个转子下位孔与蠕动泵相连。本实用新型能解决锅炉水质检测装置中十六通阀的阀自动切换问题，从而实现对锅炉水水质检测过程的全自动化；避免了传统检测方法繁琐的人工滴定过程，能提高检测的精度；能提高锅炉的安全运行性能及热效率。
文档编号G01N35/08GK203067843SQ20122068490
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者邓宏康, 袁彪 申请人:江苏省特种设备安全监督检验研究院