专利名称：管道检测系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及检测技术，特别地，涉及一种管道检测系统。
背景技术：
近年来海洋石油工业发展迅猛，各个石油公司在海上架设了大小不同的石油钻采平台。在海洋石油钻采平台上使用大量的压力管线来输送介质，这些介质通常易燃易爆或者有毒、有害。这些压力管线在使用中常常由于其输送介质的腐蚀造成管线失效泄露，造成环境污染，平台生产的意外关停，甚至造成巨大的财产损失和人员伤亡。因此加强海洋石油管道的在线检测与长期状态监测，对保障连续生产、防止安全事故发生有着十分重要意义。传统的管道检测系统通常以外观检验、超声波测厚为主，辅助超声波探伤以及射线检测等常规检验方案进行抽查。不过，上述管道检测方案存在检验效率和检测精度较低的问题。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种检测效率和检测精度较高的管道检测系统。一种管道检测系统，包括待测管道、第一导波检测探头、第二导波检测探头和第一超声波检测探头，所述待测管道包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体通过第一焊缝进行连接，所述第一导波检测探头和所述第二导波检测探头分别设置在所述第一管体和所述第二管体的表面；所述第一超声波检测探头设置在所述第一管体和第二管体之间的第一焊缝所在的位置，或者设置在所述第一管体或第二管体表面邻近于所述第一焊缝的位置。在本实用新型的一较佳实施例中，所述第一管体为直管，所述第二管体为三通管体。在本实用新型的一较佳实施例中，所述待测管道还包括第三管体，所述第三管体为弯头管体，且其通过第二焊缝连接到所述第二管体。在本实用新型的一较佳实施例中，所述管道检测系统还包括第三导波检测探头，所述第三导波检测探头设置在所述第三管体表面。在本实用新型的一较佳实施例中，所述管道检测系统还包括第三超声波检测探头，所述第三超声波检测探头设置在经过所述第一导波检测探头、第二导波检测探头或第三导波检测探头检测确定的管道缺陷所在的位置，或者设置在邻近于所述管道缺陷的位置。在本实用新型的一较佳实施例中，所述管道检测系统还包括第三超声波检测探头，所述第三超声波检测探头设置在经过所述第一导波检测探头、第二导波检测探头或第三导波检测探头检测确定的管道缺陷所在的位置，或者设置在邻近于所述管道缺陷的位置。相较于现有技术，本实用新型提供的管道检测系统利用超声波检测探头来对管体之间的焊缝进行检测，而利用所述导波检测探头来对所述管体进行快速排查，由于超声导波可以沿着管体的轴向进行传播，因此可以提高检测效率；并且，在快速排查得到的管道缺陷区域进一步利用超声波检测探头进行超声波复查，进而进一步保证管道缺陷的位置及大小的检测准确性。因此，本实用新型提供的管道检测系统可以有效提高检测效率和检测精度。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是本实用新型提供的管道检测系统一种较佳实施例所揭示的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，其为本实用新型提供的管道检测系统一种实施例的结构示意图。所述管道检测系统包括待测管道100、导波检测探头210、220、230和超声波检测装置310、320。所述待测管道100可以为石油管道，比如海上石油工艺管线及其他，其中所述待测管道100包括至少两个通过焊缝进行连接的管体，比如，在图1所示的实施例中，所述待测管道100可以包括第一管体110、第二管体120和第三管体130，其中所述第一管体110为直管，所述第二管体120为T型管体，比如三通管体；所述第三管体130为曲型管体，比如弯头管体。所述第一管体110和所述第二管体120之间通过第一焊缝140进行连接，所述第二管体120和所述第三管体130之间通过第二焊缝进行连接。所述导波检测探头210、220、230为超声导波检测装置的检测探头，其主要用于对所述待测管道100的第一管体110、第二管体120和第三管体130进行快速缺陷扫查，以确定所述待测管道100的缺陷所在位置。具体而言，如图1所示，所述导波检测探头210、220、230可以具体包括第一导波检测探头210、第二导波检测探头220和第三导波检测探头230。其中，所述第一导波检测探头210设置在所述第一管体110表面，所述第二导波检测探头220设置在所述第二管体130表面，所述第三导波检测探头230设置在所述第三管体130表面。在具体实施例中，所述管道检测系统还可以进一步包括导波检测主控装置(图未示)，所述第一导波检测探头210、所述第二导波检测探头220和所述导波检测探头230可以通过导线连接到所述导波检测主控装置。所述导波检测主控装置用于控制所述第一导波检测探头210、所述第二导波检测探头220和所述第三导波检测探头230进行导波检测。具体地，所述第一导波检测探头210、所述第二导波检测探头220和所述第三导波检测探头230可以在所述导波检测主控装置提供的激励信号的控制下进行周期性工作，并分别利用压电效应向所述第一管体110、所述第二管体120和所述第三管体130产生机械波，致使所述第一管体110、所述第二管体120和所述第三管体130产生应变进而产生超声应力波。所述超声应力波可以是高频导波，其频率大约为1MHz。所述超声应力波具体可以为纵波(Longitudinal wave)、扭转波(Torsional wave)或者非轴对称的挠曲波(Non-axisymmetric flexing wave),且所述超声应力波可以沿着所述第一管体110、所述第二管体120和所述第三管体130的轴向进行传播，并在所述第一管体110、所述第二管体120和所述第三管体130的不连续区域(如管道连接处或者管道缺陷)出现反射并分别形成超声回波。在所述第一管体110、所述第二管体120和所述第三管体130形成的超声回波沿着其对应的超声应力波的相反方向分别返回至所述第一导波检测探头210、所述第二导波检测探头220和所述第三导波检测探头230。所述第一导波检测探头210、所述第二导波检测探头220和所述第三导波检测探头230可进一步将所述超声回波传输给所述导波检测主控装置，所述导波检测主控装置可利用探头的压电效应，根据所述回波信号生成相应的感应电信号，并进一步在输出波形图中与管道缺陷相应的位置分别产生脉冲波形，由此，管道检验人员便可以根据所述脉冲波形判断出所述第一管体110、所述第二管体120和所述第三管体130是否存在管道缺陷(t匕如裂缝或者腐蚀区域)，并快速排查出出现管道缺陷的位置。所述超声波检测探头310、320为超声波检测装置的检测探头，其主要用于对所述待测管道100的第一焊缝140和第二焊缝150进行检测。具体而言，如图1所示，所述超声波检测探头310 320可以具体包括第一超声波检测探头310和第二超声波检测探头320，其中所述第一超声波检测探头310设置在所述第一焊缝140所在位置，或者设置在所述第一管体110或第二管体邻近于所述第一焊缝140的位置；所述第二超声波检测探头320设置在所述第二焊缝150所在位置或者设置在所述第二管体120或第三管体130邻近于所述第二焊缝150的位置。在具体实施例中，所述管道检测系统还可以进一步包括超声波检测主控装置(图未示)，所述第一超声波检测探头310和所述第二超声波检测探头320可以通过导线连接到所述超声波检测主控装置。所述第一超声波检测探头310和所述第二超声波检测探头320可以在所述超声波检测主控装置的控制下分别向所述第一焊缝140和所述第二焊缝150发射超声波(比如超声横波或纵波)，并接收所述超声波在所述第一焊缝140和所述第二焊缝150界面发生反射而形成的反射脉冲，并且根据所述反射脉冲的接收时间来计算出所述第一焊缝140和所述第二焊缝150的厚度或其他参数，以判断所述第一焊缝140和所述第二焊缝150是否出现超标缺陷。另外，本实用新型提供的管道检测系统还可以进一步包括第三超声波检测探头330，所述第三超声波检测探头330可以设置在经过所述导波检测探头210 230检测确定的管道缺陷160所在的位置或者设置在所述待测管道100表面邻近于所述管道缺陷160的位置，并利用与上述第一超声波检测探头310和第二超声波检测探头320相类似的超声波缺陷检测原理来对所述管道缺陷160进行复查。在具体实施例中，所述导波检测探头210 230和所述超声波检测探头310 330可以采用通过耦合剂方式耦合到其对应的管体Iio 130或者焊缝140 150表面。相较于现有技术，本实用新型提供的管道检测系统利用所述超声波检测探头310 320来对管体之间的焊缝140 150进行检测，而利用所述导波检测探头210 230来对所述管体110 130进行快速排查，由于超声导波可以沿着管体的轴向进行传播，因此可以提高检测效率；同时可以减少外表具有保温材料的容器的保温材料的拆除工作量；并且，在快速排查得到的管道缺陷160区域进一步利用所述超声波检测探头330进行超声波复查，进而进一步保证管道缺陷的位置及大小的检测准确性。因此，本实用新型提供的管道检测系统可以有效提闻检测效率和检测精度。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种管道检测系统，其特征在于，包括待测管道、第一导波检测探头、第二导波检测探头和第一超声波检测探头，所述待测管道包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体通过第一焊缝进行连接，所述第一导波检测探头和所述第二导波检测探头分别设置在所述第一管体和所述第二管体的表面；所述第一超声波检测探头设置在所述第一管体和第二管体之间的第一焊缝所在的位置，或者设置在所述第一管体或第二管体表面邻近于所述第一焊缝的位置。
2.根据权利要求1所述的管道检测系统，其特征在于，所述第一管体为直管，所述第二管体为三通管体。
3.根据权利要求2所述的管道检测系统，其特征在于，所述待测管道还包括第三管体，所述第三管体为弯头管体，且其通过第二焊缝连接到所述第二管体。
4.根据权利要求3所述的管道检测系统，其特征在于，还包括第三导波检测探头，所述第三导波检测探头设置在所述第三管体表面。
5.根据权利要求4所述的管道检测系统，其特征在于，还包括第二超声波检测探头，所述第二超声波检测探头设置在所述第二管体和第三管体之间的第二焊缝所在的位置，或者设置在所述第二管体或第三管体表面邻近于所述第二焊缝的位置。
6.根据权利要求5所述的管道检测系统，其特征在于，还包括第三超声波检测探头，所述第三超声波检测探头设置在经过所述第一导波检测探头、第二导波检测探头或第三导波检测探头检测确定的管道缺陷所在的位置，或者设置在所述待测管道表面邻近于所述管道缺陷的位置。
专利摘要本实用新型提供了一种管道检测系统。所述管道检测系统包括待测管道、第一导波检测探头、第二导波检测探头和超声波检测探头，所述待测管道包括第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体通过焊缝进行连接，所述第一导波检测探头和所述第二导波检测探头分别设置在所述第一管体和所述第二管体的表面；所述超声波检测探头设置在所述第一管体和第二管体之间的焊缝所在的位置，或者设置在所述第一管体或第二管体表面邻近于所述焊缝的位置。本实用新型提供的超声导波检测系统可以提高管道检测的检测效率和检测精度。
文档编号G01N29/04GK202994734SQ201220726230
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者陈维贤, 刘勇 申请人:深圳市发利构件机械技术服务有限公司