专利名称：油烟浓度检测探头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测探头，具体涉及一种油烟浓度检测探头，属于检测设备领域。
背景技术：
节能环保已成为我国的基本国策，为了对餐饮行业的油烟排放进行监管，国家出台了《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)和《饮食业油烟净化设备技术要求及监测技术规范》(HJ/T 62-2001)等政策法规和技术标准，规定了饮食业油烟的最高允许排放浓度和油烟净化设施的最低去除效率，根据这些法规和标准，开办规模以上餐饮企业必须经过环评，而安装油烟净化设施是通过环评的必要条件。由于城市餐饮企业众多而且分散，餐饮企业的油烟净化设施是否使用、净化后是否达标，很难监控。仅靠人工巡查，不仅加重了管理人员的负担，而且不能保证及时发现排放问题，对问题发生的时间及责任也难以追溯。为使餐馆油烟排放达标，必须保证油烟排放浓度达标。对于餐馆油烟排放是否达标的最直接判断方法是油烟浓度测量法，通过对餐馆油烟排放口油烟浓度的实时检测，并与国家标准进行比较，可以及时判断排放是否达标，结合对油烟治理设备运行参数的检测和分析，为环保部门提供真实有效的油烟监测实时和历史数据，从而真正达到油烟在线监控的目的。油烟浓度检测探头即是一种油烟浓度检测设备。现有的油烟浓度检测探头存在如下缺点:1)由于油烟成分复杂，油烟气体温度、湿度、压力、流场等变化使得现有的油烟浓度检测探头的测量精确度很差；2)由于油烟浓度检测探头长期处于恶劣环境，油烟又具有一定的黏附性，很容易附着在检测探头上，油烟浓度检测探头很容易因受到污染造成测量精确度下降，现有的油烟浓度检测探头很难解决这一点。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油烟浓度检测探头。为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
油烟浓度检测探头，其特征在于，包括上盖、下壳体，下壳体包括下盖以及与下盖固定连接的套筒，上盖安装在下盖上，并与下盖相互契合，套筒上分别开设有进气口以及位于进气口上部的出气口，套筒内表面设置有螺旋式通道，套筒内的上部安装有若干传感器，所述油烟浓度检测探头内还安装有与所述传感器相连的电路板，电缆穿过上盖连接至电路板。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述套筒为隔热材料制成的套筒。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述进气口位于套筒的底部。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，上盖和下盖之间通过穿孔螺栓固定。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述电路板通过电路板安装座固定在上盖和下盖之间。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述上盖上设置有电缆孔，电缆穿过电缆孔连接至电路板。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，上盖和下盖之间设置有若干微动开关，所述微动开关与电路板相连。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述电路板上设置有单片机模块，所述单片机模块连接有存储模块、通信接口模块、电源模块，单片机模块和所述微动开关相连，单片机模块通过接口电路连接与传感器连接，单片机模块通过通信接口模块与所述电缆连接。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，套筒内设置有内筒，所述内筒设置在所述传感器的下方，内筒内装有大热容液体。前述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述内筒为金属内筒。本发明的有益之处在于:本发明的油烟浓度检测探头测量精确度高，能够保证油烟处理设备状态和油烟排放浓度信号的准确性，油烟浓度检测探头具有很好的防污染能力，具有很好的市场前景。
图1是本发明油烟浓度检测探头的下壳体的一种结构示意 图2是本发明油烟浓度检测探头的下壳体沿图1的A-A的剖视 图3是本发明油烟浓度检测探头的上盖的一种俯视 图4是本发明油烟浓度检测探头的上盖沿图3的A-A的纵向剖视 图5是本发明油烟浓度检测探头的下壳体的内部结构示意 图6是本发明油烟浓度检测探头的内筒的一种结构示意 图7是本发明油烟浓度检测探头的电路板的连接示意 图8是本发明油烟浓度检测探头的一种安装示意图。图中附图标记的含义:
1、下盖，2、套筒，3、进气口，4、出气口，5、上盖，6、电缆孔，7、电路板安装座，8、微动开关，9、上盖穿孔，10、螺旋式通道，11、下盖穿孔，12、内筒，13、大热容液体，14、传感器，15、下壳体，16、油烟浓度检测探头，17、排烟管道，18、油烟净化器，19、风机，20、排风口。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。参照图1至图8所示，本发明的油烟浓度检测探头16包括上盖5、下壳体15，下壳体15包括下盖I以及与下盖I固定连接的套筒2，上盖5安装在下盖I上，并与下盖I相互契合，套筒2上分别开设有进气口 3以及位于进气口 3上部的出气口 4，套筒2内表面设置有螺旋式通道10，套筒2内的上部安装有若干传感器14，油烟浓度检测探头16内还安装有与传感器14相连的电路板，电缆穿过上盖5连接至电路板。本发明并不限制传感器14的具体类型、数量、型号，传感器14可以为油烟浓度传感器14、湿温度传感器14等，其可以为一种，也可以为多种传感器14的组合，本领域技术人员可以根据实际加以取舍。如图7所示是本发明油烟浓度检测探头16的电路板的连接示意图，图7作为范例采用了油烟浓度传感器14和湿温度传感器14，因此可以检测油烟浓度和湿温度情况。图8是本发明油烟浓度检测探头16的一种安装示意图。本发明在实际运行时，本发明的油烟浓度检测探头16 —端伸入排烟管道17中，油烟气体从排烟管道17进来，在油烟浓度检测探头16之前设置了油烟净化器18，在油烟浓度检测探头16之后设置了风机19，风机19开启后能够将排烟管道17中的气体通过排风口 20排出。油烟浓度检测探头16的作用在于对经过油烟净化器18的油烟气体进行检测。实际运行时，油烟浓度检测探头16的进气口 3最好应正对待检测的油烟气体来流方向，这样待检测的油烟气体就可以顺利进入油烟浓度检测探头16。如图5所示，待检测的油烟气体从进气口 3进入本发明的油烟浓度检测探头16，油烟气体进入进气口 3后，沿螺旋式通道10上升，并从出气口 4流出。本发明并不限制螺旋式通道10的加工方法、具体尺寸。螺旋式通道10是本发明一种重大的创新设计，螺旋式通道10的一个重要作用之一是通过物理手段延长了气流通道，油烟气体进入套筒2后会沿着套筒2内的螺旋式通道10螺旋上升，而不是直接冲向设置在套筒2内上方的传感器14。从进气口 3进入油烟浓度检测探头16的待检测的油烟气体的温度一般都较高，气体的气流一般都非常紊乱，冲击力的变动也较剧烈，里面不可避免还夹杂着油烟颗粒。由于传感器14都具有一个最佳的工作温度范围，如果直接冲向设置在套筒2内上方的传感器14，往往一方面会使得传感器14不能工作在最佳的工作温度范围，造成其检测精度的下降，另一方面由于待检测的油烟气体的温度、湿度、压力、流场等变动剧烈，因此进一步造成传感器14工作不稳定，精度下降，而且油烟气体中夹杂着的油烟颗粒会直接黏附在传感器14上，直接造成传感器14的污染和检测精度恶化，严重者甚至会毁坏传感器14。此外，这种油烟颗粒还会黏附在套筒2内部，造成套筒2的污染。而在本发明中，待检测的油烟气体进入进气口 3后，沿螺旋气流通道上升，并从出气口 4流出。很明显，螺旋气流通道延长了气流通道，这种延长的气流通道设计可以起到冷却待检测的油烟气体的温度的作用，使得待检测的油烟气体的温度、湿度、压力、流场等更加均匀，从而显著地提高传感器14的检测精度、工作稳定性和使用寿命。此外，实际设计时，套筒2内壁和螺旋气流通道的表面可以加工地非常光滑，这样，在离心力的作用下，油烟气体在螺旋气流通道中流动时，由于油烟颗粒具有一定黏性，其会与套筒2内壁相互接触并吸附在套筒2内壁和螺旋气流通道的表面上，由于套筒2内壁和和螺旋气流通道的表面光滑，吸附的油烟颗粒在油烟气体不断冲刷下将逐渐螺旋下滑，并最终排除出油烟浓度检测探头16，从而起到了油烟阻隔作用。这种设计能够极好地防范套筒2内部和传感器14收到油烟的污染，而且这种设计维护非常简单，也非常稳定可靠。本发明中并不限制套筒2的具体材质，尺寸，其可以是金属材质，也可以是其他材质，比如隔热材料制成。本发明也并不限制隔热材料的具体类型，作为优选，其可以是塑胶套筒2，也可以在现有的其他材质的套筒2外再设置一层塑胶包裹层。这种塑胶套筒2或者塑胶包裹层中的塑胶材质隔热能力强，能够避免高温气体直吹探测器。这样就能够避免本发明的油烟浓度检测探头16因温度过高而影响传感器14的检测精度和稳定性。本发明的套筒2上分别开设有进气口 3以及位于进气口 3上部的出气口 4。但本发明并不对进气口 3、出气口 4的进一步的位置、数量、尺寸、形状等加以限制。比如，进气口3可以为方形，出气口 4可以有两个等。但作为一种优选，本发明的进气口 3位于套筒2的底部。如图1、图2、图5给出了本发明进气口 3、出气口 4的一种优选实施例，其中进气口 3为方形，位于套筒2的底部。位于套筒2的底部的进气口 3相比设置在其他位置，比如中下部的进气口 3来说，其具有的一个优点在于能够从物理上延长油烟气体达到传感器14的长度，由于油烟气体在螺旋气流通道中流动，这种延长能够进一步提高本发明检测精度和使用寿命。本发明的上盖5安装在下盖I上，并与下盖I相互契合，因此上盖5能够覆合在下盖I上，并与下盖I相互固定连接在一起。作为优选，本发明的上盖5和下盖I之间可以通过穿孔螺栓固定。如图3至图6给出了上盖5和下盖I的一种设计示意图。其中上盖5上开设了上盖穿孔9，下盖I上开设了相对应的下盖穿孔11，这样，实际安装时，只要将穿孔螺栓穿过上盖穿孔9和下盖穿孔11，就可以将两者安装在一起。此外，在图8中，本发明的油烟浓度检测探头16安装在油烟管道的油烟净化器18和风机19之间，此时，也可以通过上述的穿孔螺栓再将油烟浓度检测探头16与油烟管道壁固定。进一步，作为本发明的优选，本发明中电路板通过电路板安装座7固定在上盖5和下盖I之间。本发明并不限制电路板安装座7的具体结构、数量、相对位置。如图3和图4给出了一种电路板安装示意图，其中电路板安装座7为三个。作为进一步改进，如图3的上盖5上还设计有电缆孔6，电缆穿过电缆孔6连接至电路板。上述电缆的一端连接电路板，另一端可以连接到监控终端等设备。其作用是作为通信线路，将本发明油烟浓度检测探头16获得的检测信息传输给其他例如监控终端等设备，监控终端等设备可以对这些信息进行进一步的处理。作为进一步改进，本发明上盖5和下盖I之间设置有若干微动开关8，微动开关8与电路板相连。微动开关8能够确保在油烟浓度检测探头16非法拔出时自动识别并及时报警，从而有效防止油烟浓度检测探头16被移动、拔出或者被不正常使用。这样能够进一步提高本发明产品的安全性和可靠性。本发明并不限制电路板的更具体的功能、构造设计，但作为本发明的另一个重大改进，本发明中的电路板上设置有单片机模块，单片机模块连接有存储模块、通信接口模块、电源模块，单片机模块和微动开关8相连，单片机模块通过接口电路连接与传感器14连接，单片机模块通过通信接口模块与电缆连接。如图7给出了这样一种电路板的功能连接示意图。单片机模块为电路板核心，其对数据进行分析处理，图7中单片机模块还连接了指示灯，因此可以将一些信息用指示灯进行显示。作为本发明进一步的重大改进，本发明的套筒2内设置有内筒12，内筒12设置在传感器14的下方，内筒12内装有大热容液体13。如图6给出了内筒12和其他部件的相互关系。本发明并不限制内筒12的材质、尺寸等参数，但作为优选，内筒12为金属内筒12。实际运行时，待检测的油烟气体在沿着螺旋式通道10上升过程中与内筒12接触，内筒12中装有大热容液体13，待检测的油烟气体具有较高的温度，其携带的热量能够通过内筒12传导给内筒12内装有的大热容液体13，从而降低油烟气体的温度，使得传感器14工作在测量精度较好的温度范围。这样能够可以大大提高传感器14的检测精度。实际使用时，大热容液体13应该选择热容量大、传导性差的液体,这样能够较好吸收热量，同时不会产生自身温度的剧烈波动。本发明并不限制其具体类型，比如其可以选择为常用的液态水。本发明的油烟浓度检测探头16测量精确度高，能够保证油烟处理设备状态和油烟排放浓度信号的准确性，油烟浓度检测探头16具有很好的防污染能力，具有很好的市场前景。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.油烟浓度检测探头，其特征在于，包括上盖、下壳体，下壳体包括下盖以及与下盖固定连接的套筒，上盖安装在下盖上，并与下盖相互契合，套筒上分别开设有进气口以及位于进气口上部的出气口，套筒内表面设置有螺旋式通道，套筒内的上部安装有若干传感器，所述油烟浓度检测探头内还安装有与所述传感器相连的电路板，电缆穿过上盖连接至电路板。
2.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述套筒为隔热材料制成的套筒。
3.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述进气口位于套筒的底部。
4.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，上盖和下盖之间通过穿孔螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述电路板通过电路板安装座固定在上盖和下盖之间。
6.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述上盖上设置有电缆孔，电缆穿过电缆孔连接至电路板。
7.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，上盖和下盖之间设置有若干微动开关，所述微动开关与电路板相连。
8.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述电路板上设置有单片机模块，所述单片机模块连接有存储模块、通信接口模块、电源模块，单片机模块和所述微动开关相连，单片机模块通过接口电路连接与传感器连接，单片机模块通过通信接口模块与所述电缆连接。
9.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，套筒内设置有内筒，所述内筒设置在所述传感器的下方，内筒内装有大热容液体。
10.根据权利要求1所述的油烟浓度检测探头，其特征在于，所述内筒为金属内筒。
全文摘要
本发明公开了一种油烟浓度检测探头，其特征在于，包括上盖、下壳体，下壳体包括下盖以及与下盖固定连接的套筒，上盖安装在下盖上，并与下盖相互契合，套筒上分别开设有进气口以及位于进气口上部的出气口，套筒内表面设置有螺旋式通道，套筒内的上部安装有若干传感器，所述油烟浓度检测探头内还安装有与所述传感器相连的电路板，电缆穿过上盖连接至电路板。本发明的油烟浓度检测探头测量精确度高，能够保证油烟处理设备状态和油烟排放浓度信号的准确性，油烟浓度检测探头具有很好的防污染能力，具有很好的市场前景。
文档编号G01N15/06GK103115856SQ20131005101
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者傅兵, 李俊江, 王飞 申请人:南京贝思兰信息技术有限公司