球面垫片球径检测装置制造方法

文档序号:6174440阅读:629来源:国知局
球面垫片球径检测装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及工件检测装置,具体涉及一种用于检测球面垫片球径的检测装置。该装置包括由底板、中板、上板及两侧导柱组成的框架,中板与导柱滑动连接;上板中间螺纹连接有带丝压头,中板中间设有带示数表的压力传感器,底板上固定有凹模,凹模上方设有与其球径相同的凸模,带丝压头下端顶在压力传感器承压面上,压力传感器下端与凸模上表面接触,凸模上表面处设有用于测量凸模高度的百分表。本发明利用压力传感器对工件施加标准载荷,完全模拟使用状态,符合标准要求的试验规范,保证检验合格产品的符合性和稳定性;本发明结构简单,操作方便,操作者容易上手,为保证产品正常的批量生产奠定了基础。
【专利说明】球面垫片球径检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及工件检测装置,具体涉及一种用于检测球面垫片球径的检测装置。
【背景技术】
[0002]球面垫片(行星轮垫片)广泛使用在汽车差速器上,与行星齿轮配合,除了表面需要处理后具有高耐磨性外,其球径大小对于装配使用至关重要,现阶段其检测手段主要有两种一三坐标测量及丹粉研磨法,前者成本高效率低,不利于批量生产,后者与标准符合性差且对操作者技能要求较高,也非最优方式。

【发明内容】

[0003]针对上述两种测量方法存在的问题,本发明提供了一种球面垫片球径测量装置,利用压头和压力传感器对工件施加标准载荷,模拟使用状态来检测工件,操作方便。
[0004]本发明提供的球面垫片球径检测装置,包括由底板、中板、上板及两侧导柱组成的框架,中板与导柱滑动连接;上板中间螺纹连接有带丝压头,中板中间设有带示数表的压力传感器,底板上固定有凹模,凹模上方设有与其球径相同的凸模,带丝压头下端顶在压力传感器承压面上,压力传感器下端与凸模上表面接触,凸模上表面处设有用于测量凸模高度的百分表。将待测工件放于凹模和凸模中间,旋转带丝压头,对压力传感器和凸模施压,通过压力传感器观察施压值,直至达到标准载荷,通过百分表测得施压前后凸模上表面的高度差,并与设定值比较,获知待测工件的球径是否符合标准。若待测工件与标准球径基本符合,则施压前后百分表示数基本不变;否则,百分表示数变化较大。
[0005]为了使该装置能适用于各种球径的球面垫片的检测,所述的凹模和凸模设有多对,具有不同的球径,根据被测垫片的球径选择与之相匹配的凹模和凸模。
[0006]本发明利用压力传感器对工件施加标准载荷,完全模拟使用状态,符合标准要求的试验规范,保证检验合格产品的符合性和稳定性;本发明结构简单,操作方便,操作者容易上手,为保证产品正常的批量生产奠定了基础。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本发明实施方式的结构示意图;
图中,1、底板,2、螺栓,3、凹模,4、凸模,5、导柱,6、中板,7、压力传感器,8、不数表,9、上板,10、带丝压头,11、百分表。
【具体实施方式】
[0008]一种球面垫片球径检测装置,如图1所示,包括由底板1、中板6、上板9及两侧导柱5组成的框架,中板6与导柱5滑动连接;上板9中间螺纹连接有带丝压头10,中板6中间设有带示数表8的压力传感器7,底板I上固定有凹模3,凹模3底部设有螺纹孔,底板I上设有螺栓2,通过螺栓固定凹模3。凹模3上方设有与其球径相同的凸模4,带丝压头10下端顶在压力传感器7承压面上,压力传感器7下端与凸模4上表面接触,凸模4上表面处设有用于测量凸模高度的百分表11。所述的凹模和凸模设有多对,具有不同的球径,根据被测垫片的球径选择与之相匹配的凹模和凸模。
[0009]使用时,根据待测垫片的球径选择相应的凹模和凸模,将凹模装在底板上,将待测垫片放在凹模内,再将凸模装在凹模和压力传感器之间,调整中板高度使得压力传感器与凸模上表面接触,读取百分表的示数。旋转带丝压头,观察压力传感器示数直至达到标准载荷,此时再读取百分表示数。若前后两次数值差在设定值范围内,则待测垫片球径符合标准,否则,不符合。
【权利要求】
1.一种球面垫片球径检测装置,其特征在于:包括由底板(I)、中板(6)、上板(9)及两侧导柱(5)组成的框架,中板(6)与导柱(5)滑动连接;上板(9)中间螺纹连接有带丝压头(10),中板(6)中间设有带示数表(8)的压力传感器(7),底板(I)上固定有凹模(3),凹模(3)上方设有与其球径相同的凸模(4),带丝压头(10)下端顶在压力传感器承压面上,压力传感器(7)下端与凸模(4)上表面接触,凸模(4)上表面处设有用于测量凸模高度的百分表(11)。
2.根据权利要求1所述的球面垫片球径检测装置,其特征在于:所述的凹模(3)和凸模(4)设有多对,具有不同的球径,根据被测垫片的球径选择与之相匹配的凹模和凸模。
【文档编号】G01B5/22GK103453827SQ201310390456
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月2日 优先权日:2013年9月2日
【发明者】段忠光 申请人:山东新金发汽车零部件有限公司
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