一种固定污染源烟气分析系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种固定污染源烟气分析系统，包括，机柜，所述机柜为密封性机柜，并且所述机柜内部维持正压。由于该机柜内部为正压状态，机柜外部的气体如危险气体很难进入机柜内部，从而使分析系统的内部与外界的气体如危险气体隔绝开来，进而达到防爆的目的。由于本实用新型提供的固定污染源烟气分析系统与现有的固定污染源烟气分析系统的防爆方式不同，所以，本实用新型的固定污染源烟气分析系统对机柜的壳体材料要求不高，而且由于采用正压通风原理，危险气体很难进入到机柜的内部，所以，相较于现有技术的防爆方式，这种防爆方式更安全、可靠。
【专利说明】一种固定污染源烟气分析系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烟气分析仪器领域，尤其涉及一种固定污染源烟气分析系统。
【背景技术】
[0002]固定污染源烟气分析系统是一种在高温、高粉尘工艺条件下将气体取出，经过除水、除尘后送至分析仪进行分析，得到生产工艺需要的各种气体含量，用以指导改进生产工艺的气体分析系统。
[0003]现有的固定污染源烟气分析系统大多采用隔爆方式达到防爆目的，即将分析设备放置于防爆箱(壳)体内，将分析设备与危险气体如可燃可爆性气体隔离。这种防爆方式具有以下不足:
[0004]一、对防爆箱(壳)体的加工精度的要求较高，因为需要防爆箱(壳)体具有较好的密封性能。
[0005]二、这种防爆方式不安全，因为一旦防爆箱(壳)失去保护作用即将造成危险，为安全生产带来隐患。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种固定污染源烟气分析系统，以克服现有固定污染源烟气分析系统采用隔爆方式达到防爆目的的缺陷。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]一种固定污染源烟气分析系统，包括，机柜，所述机柜为密封性机柜，并且所述机柜内部维持正压。
[0009]优选地，还包括，设置于所述机柜内部的用于检测所述机柜内部压力的压力传感器。
[0010]优选地，还包括，设置于所述机柜内部的正压控制单元，当所述机柜内部的压力低于第一预设值时，所述正压控制单元发出报警提示；当所述机柜内部的压力低于第二预设值时，所述正压控制单元控制所述分析系统断电。
[0011 ] 优选地，还包括，取样探头，所述取样探头为自带电伴热取样探头。
[0012]优选地，还包括取样管，所述取样管为电加热取样管。
[0013]本实用新型提供的固定污染源烟气分析系统中的机柜采用密封式结构，并且该机柜为采用正压通风型机柜，使用气源提供压缩气体持续向机柜内通气，使其内部维持正压状态。由于该机柜内部为正压状态，机柜外部的气体如危险气体很难进入机柜内部，从而使分析系统的内部与外界的气体如危险气体隔绝开来，进而达到防爆的目的。由于本实用新型提供的固定污染源烟气分析系统与现有的固定污染源烟气分析系统的防爆方式不同，所以，本实用新型的固定污染源烟气分析系统对机柜的壳体材料要求不高，而且由于采用正压通风原理，危险气体很难进入到机柜的内部，所以，相较于现有技术的防爆方式，这种防爆方式更安全、可靠。【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例的固定污染源烟气分析系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图所示的【具体实施方式】对本实用新型进行详细描述，但是这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所作出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0017]如图1所示，本实用新型实施例提供的固定污染源烟气分析系统包括机柜01、以及位于机柜01内部的压力传感器02、正压控制单元03、分析单元04和控制单元05，该分析系统还包括位于机柜01外部的取样探头07以及与取样探头07集成在一起的吹扫单元
08。此外，该分析系统还包括连接取样探头07和机柜01内部的分析单兀04的取样管06。
[0018]在本实施例中，该固定污染源烟气分析系统的机柜01采用密封式结构，其内部维持正压。本实施例可以采用外部气源提供压缩气体，利用该压缩气体持续向机柜01的内部通气，使其内部维持在正压状态。由于持续向机柜01的内部通压缩气体，机柜01的内部保持正压状态，这样，外部的危险性气体如可燃可爆气体很难进入机柜内部，从而避免了机柜内部存在有危险性气体的可能，达到了固定污染源烟气分析系统防爆的目的。
[0019]本实用新型提供的固定污染源烟气分析系统是通过对机柜进行改进使其整体密封且内部维持正压的方法实现分析系统防爆的功能，这与现有技术中将分析系统放置于防爆箱(壳)体内采用隔爆的方式实现防爆功能的构思不同。由于现有技术中采用隔爆的方式采用的防爆箱(壳)体需要具有良好的密封性能，达到不能漏气的效果，这就使得防爆箱(壳)体的加工精度较高，所以造成了设备加工工艺的难度，而且设备成本较高，而本实用新型提供的烟气分析系统不需要采用具有如此高精度的防爆箱(壳)体，所以，简化了设备的加工工艺，降低了设备成本。
[0020]而且，本实用新型实施例提供的烟气分析系统的机柜由于采用正压通风原理，夕卜部的危险性气体很难进入机柜01的内部，所以，相较于现有技术的隔爆方式，这种方式更
加安全。可靠。
[0021]进一步地，为了能够实时地检测到机柜内部的压力，在机柜01的内部还可以设置有用于检测机柜01内部的压力传感器02。通过该压力传感器02，操作人员可以实时知道机柜内部的压力，以方便控制烟气分析系统。
[0022]进一步地，该烟气分析系统还可以包括位于机柜内部的正压控制单元03，该正压控制单元03能够在烟气分析系统在机柜01内部的压力出现异常时，及时向外部发出报警提示，使得该烟气分析系统的安全性更高。具体地，当压力传感器02检测到机柜01内部的压力低于第一预设值时，该正压控制单元03发出报警提示；当压力传感器02检测到机柜01内部的压力低于第二预设值时，该正压控制单元03控制该分析系统断电停止工作。需要说明的是，第一预设值和第二预设值是本领域技术人员在实际工作过程中总结出的结果，例如，第一预设置可以为80Pa,第二预设值可以为50Pa。
[0023]机柜01内部的分析单元04的作用是对取样探头07收集来的烟气进行分析，包括对烟气中的各个组分气体含量进行分析，然后把分析值送至工控机或操作电脑。
[0024]机柜01内部的控制单元05可以实现对整个烟气分析系统的吹扫、校准、分析自动控制及信号传输。本实施例中的控制单元05可以采用西门子S7-200系列可编程控制器。
[0025]位于机柜外部的取样探头07优选采用自带电伴热的取样探头，这样能够防止烟气在取样探头07处冷凝。
[0026]另外，为了防止在特殊情况下冷凝液倒流阻塞取样探头07，取样探头07的安装采取倾斜方式，具体地，可以采取向烟道内部倾斜5-10°的角度。为了防止取样探头07的滤芯阻塞，本实施例优选采用的取样探头07具有自动反吹功能，可以定时自动反吹。
[0027]进一步地，还可以在取样探头07处集成一吹扫单元08，吹扫单元08是把取样探头07和加热过滤器内的粉尘吹回烟道的控制单元，该吹扫单元08还可以包含耳际粉尘过滤机分析压力检测功能。
[0028]本实施例采用的取样管06为将烟气从取样探头07输送至机柜01内部的分析单元04的连接管。该取样管06优选采用电加热伴热的连接管，这样能够防止烟气在从取样探头07输送至分析单元04的过程中冷凝，能够保持取样管06的畅通。
[0029]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种固定污染源烟气分析系统，其特征在于，包括，机柜，所述机柜为整体密封且其内部压力保持正压状态的机柜。
2.根据权利要求1所述的分析系统，其特征在于，还包括，设置于所述机柜内部的用于检测所述机柜内部压力的压力传感器。
3.根据权利要求2所述的分析系统，其特征在于，还包括，设置于所述机柜内部的正压控制单元，当所述机柜内部的压力低于第一预设值时，所述正压控制单元发出报警提示；当所述机柜内部的压力低于第二预设值时，所述正压控制单元控制所述分析系统断电。
4.根据权利要求1-3任一项所述的分析系统，其特征在于，还包括，取样探头，所述取样探头为自带电伴热取样探头。
5.根据权利要求4所述的分析系统，其特征在于，还包括取样管，所述取样管为电加热取样管。
【文档编号】G01N33/00GK203732521SQ201320496808
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】李洪彬 申请人:北京雪迪龙科技股份有限公司