关节轴承摩擦磨损实验的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种关节轴承摩擦磨损实验机，包括电动机、减速装置、传动装置、摇杆、第一主轴、第二主轴、扭矩传感器、热电偶和关节轴承，所述电动机与所述减速装置连接，所述减速装置与所述传动装置连接，所述传动装置与所述摇杆连接，所述摇杆与所述第一主轴连接，所述第一主轴与所述扭矩传感器连接，所述扭矩传感器与所述第二主轴连接，所述关节轴承位于所述第二主轴的端部，所述热电偶也与所述关节轴承连接。本实用新型的关节轴承摩擦磨损实验机，可以在更高的摆动频率下对自润滑关节轴承的摩擦学性进行深入研究，通过测试PTFE／铜网复合材料衬垫关节轴承的摩擦磨损性能，以期为自润滑关节轴承的研制、改进提供数据。
【专利说明】关节轴承摩擦磨损实验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及关节轴承的制造【技术领域】，具体涉及一种关节轴承摩擦磨损实验机。
【背景技术】
[0002]关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈特殊结构的滑动轴承。能承受较大的负荷。
[0003]关节轴承的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，关节轴承一般用于速度较低的摆动运动(即角运动)，由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动)，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。
[0004]关节轴承能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。一般用于速度较低的摆动运动，和低速旋转，也可在一定角度范围内作倾斜运动，当支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。自润滑关节轴承应用于水利、专业机械等行业。
实用新型内容
[0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种关节轴承摩擦磨损实验机，用于对关节轴承的研制、改进提供数据。
[0006]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种关节轴承摩擦磨损实验机，包括电动机、减速装置、传动装置、摇杆、第一主轴、第二主轴、扭矩传感器、热电偶和关节轴承，所述电动机与所述减速装置连接，所述减速装置与所述传动装置连接，所述传动装置与所述摇杆连接，所述摇杆与所述第一主轴连接，所述第一主轴与所述扭矩传感器连接，所述扭矩传感器与所述第二主轴连接，所述关节轴承位于所述第二主轴的端部，所述热电偶也与所述关节轴承连接。
[0008]为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是:
[0009]根据本实用新型的一个实施方案，所述第一主轴和所述第二主轴长度相等。
[0010]根据本实用新型的一个实施方案，还包括计算机，所述计算机与所述扭矩传感器连接。
[0011]根据本实用新型的一个实施方案，所述传动装置为皮带传动装置。
[0012]根据本实用新型的一个实施方案，还包括百分表，所述百分表与所述关节轴承连接。
[0013]根据本实用新型的一个实施方案，所述关节轴承为PTFE衬垫关节轴承。
[0014]根据本实用新型的一个实施方案，所述关节轴承为铜网衬垫关节轴承。[0015]根据本实用新型的一个实施方案，所述扭矩传感器为盘式扭矩传感器。
[0016]根据本实用新型的一个实施方案，所述热电偶为压弹簧固定式热电偶。
[0017]本实用新型还可以是:
[0018]根据本实用新型的一个实施方案，所述减速装置为齿轮箱。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是:
[0020]本实用新型的关节轴承摩擦磨损实验机，可以在更高的摆动频率下对自润滑关节轴承的摩擦学性进行深入研究，通过测试PTFE /铜网复合材料衬垫关节轴承的摩擦磨损性能，以期为自润滑关节轴承的研制、改进提供数据。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
[0022]图1为根据本实用新型一个实施例的关节轴承摩擦磨损实验机的结构示意图。
[0023]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0024]101-电动机，102-减速装置，103-传动装置，104-摇杆，105-第一主轴，106-第二主轴，107-扭矩传感器，108-热电偶，109-关节轴承，110-计算机。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0026]如图1所示，图1为根据本实用新型一个实施例的关节轴承摩擦磨损实验机的结构示意图，一种关节轴承摩擦磨损实验机，包括电动机101、减速装置102、传动装置103、摇杆104、第一主轴105、第二主轴106、扭矩传感器107、热电偶108和关节轴承109，所述电动机101与所述减速装置102连接，所述减速装置102与所述传动装置103连接，所述传动装置103与所述摇杆104连接，所述摇杆104与所述第一主轴105连接，所述第一主轴105与所述扭矩传感器107连接，所述扭矩传感器107与所述第二主轴106连接，所述关节轴承109位于所述第二主轴106的端部，所述热电偶108也与所述关节轴承109连接。
[0027]所述第一主轴105和所述第二主轴106的长度可以相等。
[0028]还包括计算机110，所述计算机110与所述扭矩传感器107连接。
[0029]所述传动装置103在一个优选实施中可以为皮带传动装置。
[0030]还可包括百分表111，所述百分表111与所述关节轴承109连接，百分表111可以为杠杆百分表。
[0031]所述关节轴承109可以为PTFE衬垫关节轴承。
[0032]所述关节轴承109也可以为铜网衬垫关节轴承。
[0033]所述扭矩传感器107可以为盘式扭矩传感器。
[0034]所述热电偶108可以为压弹簧固定式热电偶。
[0035]所述减速装置102可以为齿轮箱。[0036]关节轴承摩擦磨损实验机在室温下运行，试验前对关节轴承109静压14分钟，然后开机试验，每次试验关节轴承109的摆动次数为24000次。试验采用扭矩传感器107、杠杆百分表和热电偶108实时记录试验过程中的扭矩值、线磨损量和摩擦温度。
[0037]自润滑关节轴承的失效主要是因自润滑材料的不断磨损而失去自润滑功能所致，故自润滑材料的摩擦学性能是目前国内、外学者研究轴承的热点。但是，目前所开展试验的频率普遍比较低，通过关节轴承摩擦磨损实验机可以在更高的摆动频率下对自润滑关节轴承的摩擦学性进行深入研究，通过测试PTFE /铜网复合材料衬垫关节轴承的摩擦磨损性能，以期为自润滑关节轴承的研制、改进提供数据。
[0038]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
[0039]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
【权利要求】
1.一种关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，包括电动机、减速装置、传动装置、摇杆、第一主轴、第二主轴、扭矩传感器、热电偶和关节轴承，所述电动机与所述减速装置连接，所述减速装置与所述传动装置连接，所述传动装置与所述摇杆连接，所述摇杆与所述第一主轴连接，所述第一主轴与所述扭矩传感器连接，所述扭矩传感器与所述第二主轴连接，所述关节轴承位于所述第二主轴的端部，所述热电偶也与所述关节轴承连接。
2.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，所述第一主轴和所述第二主轴长度相等。
3.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，还包括计算机，所述计算机与所述扭矩传感器连接。
4.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，所述传动装置为皮带传动装置。
5.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，还包括百分表，所述百分表与所述关节轴承连接。
6.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，所述关节轴承为PTFE衬垫关节轴承。
7.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，所述关节轴承为铜网衬垫关节轴承。
8.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，所述扭矩传感器为盘式扭矩传感器。
9.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，所述热电偶为压弹簧固定式热电偶。
10.根据权利要求1所述的关节轴承摩擦磨损实验机，其特征在于，所述减速装置为齿轮箱。
【文档编号】G01M13/04GK203443782SQ201320563001
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】潘芳伟 申请人:丽水职业技术学院