用于摩擦磨损试验机的端面接触式上试样夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，更具体的说，本实用新型主要涉及一种用于摩擦磨损试验机的端面接触式上试样夹具。
【背景技术】
[0002]由于发生相对运动，使得相互接触的机械零件之间因为摩擦造成零件损伤。微动磨损是发生在有极小振幅运动的机械零件中的一种损伤方式，是工程机械中最为常见、最普遍的一种损伤形式。通过模拟实际工况环境来研究材料的摩擦磨损性能，是提升机械零部件寿命的有效手段。摩擦磨损试验机是一种用于研究材料接触表面之间摩擦磨损和润滑性能的科学仪器。实验用试样的夹持固定是真实反映材料摩擦磨损性能的重要环节，固定实验试样的夹持装置具有易装夹、高刚性、耐磨损、不损伤试样、装夹稳定牢固及小型轻便性能是高性能摩擦磨损试验机的基本要求。尤其对于微动摩擦磨损实验，由于运动的幅度非常小(通常在微米级别)，更对夹具的刚性及夹持稳定性提出了更高的要求。摩擦磨损实验中，常见的试样接触方式主要有点-面接触、线-面接触、面-面接触三种形式。目前市面上常见的摩擦试验机用线-面接触、点-面接触式上试样夹具技术上比较成熟，而用于实现面-面接触摩擦磨损实验的上试样夹具则很少。传统的面-面接触式上试样一般都采用矩形块状试样，由于夹具要同时夹持四个面，所以试样很难夹紧，且夹紧易造成试样倾斜，导致上下试样之间不能完全接触。因此有必要针对此类夹具的结构做进一步的改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种用于摩擦磨损试验机的端面接触式上试样夹具，以期望解决现有技术中夹具对于柱形试样很难夹紧，或虽夹紧但造成试样倾斜，导致上下试样之间无法完全接触，从而导致试验结果出现偏差等技术问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的端面接触式上试样夹具，所述的夹具包括基体与压板，所述基体上设有用于安装压板的凹槽、用于安装试样的第一弧面凹槽，所述基体的侧面上还设有第一螺孔与第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔均与所述凹槽相连通；所述压板包括与所述凹槽相吻合的压板本体，以及安装在所述压板本体后端的回转轴，所述压板本体的侧面上设有第二弧面凹槽。
[0006]作为优选，进一步的技术方案是：所述压板本体后端的回转轴中间设有缺口，用于在压板安装在凹槽中后，由螺钉从所述第二螺孔中进入，并伸入缺口中防止压板从基体的凹槽中脱出。
[0007]更进一步的技术方案是：所述基体的形状为矩形，所述第一螺孔与第二螺孔在基体上的不同方位上，用于在压板安装在凹槽中后，由螺钉或螺栓从所述第一螺孔中进入并顶紧压板本体。
[0008]更进一步的技术方案是：所述基体的四个角上均设有第三螺孔，用于将夹具固定在摩擦磨损试验机上。
[0009]更进一步的技术方案是：所述第二弧面凹槽与第一弧面凹槽的内壁均与柱形试样的弧面相吻合。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过压板与基体上弧面凹槽的内壁将试样包裹在其中，利用回转轴的作用，通过第一螺孔由螺栓将压板向基体凹槽的内壁顶紧，进而夹紧柱形试样，避免了因四个方向夹持的方式导致柱形试样无法夹紧，或是夹紧后出现倾斜的情形，有效提升了摩擦磨损试验数据的准确性，同时本实用新型所提供的一种用于摩擦磨损试验机的端面接触式上试样夹具结构简单，适于工业化生产，易于推广。
【附图说明】
[0011]图I为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0012]图2为用于说明本实用新型一个实施例的基体结构示意图；
[0013]图3为用于说明本实用新型一个实施例的压板结构示意图；
[0014]图4为用于说明本实用新型一个实施例的柱形试样结构示意图；
[0015]图中，I为基体、11为凹槽、12为第一螺孔、13为第二螺孔、14为第三螺孔、15为第一弧面凹槽、2为压板、21为第二弧面凹槽、22为回转轴、23为缺口、24为压板本体、3为柱形试样O
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0017]参考图I至3所示，本实用新型的一个实施例是一种用于摩擦磨损试验机的端面接触式上试样夹具，该夹具包括基体I与压板2，并且在基体I上设有用于安装压板2的凹槽11，用于固定柱形试样3的第一弧面凹槽15，同时在基体I的侧面上还设有第一螺孔12与第二螺孔13，所述第一螺孔12与第二螺孔13均与所述凹槽11相连通；所述压板2包括与所述凹槽11相吻合的压板本体24，以及安装在所述压板本体24后端的回转轴22，并且在压板本体24的侧面上设有第二弧面凹槽21。优选的是，前述的第二弧面凹槽21与第一弧面凹槽15的内壁均与柱形试样3的弧面相吻合，柱形试样的结构如图4所示。
[0018]在本实施例中，通过压板与基体上弧面凹槽的内壁将试样包裹在其中，利用回转轴的作用，通过第一螺孔由螺栓将压板向基体凹槽的内壁顶紧，进而夹紧柱形试样，避免了因四个方向夹持的方式导致柱形试样无法夹紧，或是夹紧后出现倾斜的情形，有效提升了摩擦磨损试验数据的准确性。
[0019]在本实施例中，在压板本体24后端的回转轴22中间还可增设缺口 23，缺口 23的径向尺寸大于第二螺孔13的直径，使得螺钉不影响压板2沿回转轴22旋转。压板2安装在凹槽11中后，由螺钉从所述第二螺孔13中进入，并伸入缺口 23中防止压板2脱出基体
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[0020]在本实用新型用于解决技术问题更加优选的一个实施例中，可将所述基体I的形状设置为矩形，并将上述第一螺孔12与第二螺孔13设置在基体I上的不同方位上，便于装卸操作。
[0021]进一步的，还可在上述基体I的四个