一种氧化锆探头标定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧化锆探头标定装置，包括标定气室，标定气室的进气端与浮子流量计的出气端相连接，浮子流量计的进气端分别与氮气瓶、氧气瓶和空气泵相连接，空气泵出气端设有流量控制阀；使用时，将待标定的氧化锆探头从另一端插入标定气室内。该装置能使失准的氧化锆探头重新标定投入企业生产。
【专利说明】一种氧化锆探头标定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于仪表测量【技术领域】，涉及一种标定装置，具体涉及一种氧化锆探头标定装置。
【背景技术】
[0002]目前，碳钢冷轧和不锈钢热轧炉卷罩式退火炉的烟气残氧含量，是使用氧化锆探头和数字显示仪组成的在线连续式烟气残氧含量测量分析系统来测量。利用测量分析系统测量出罩式退火炉内混合气体燃烧后剩余的残氧含量，为罩式退火炉空燃比调节提供有效调节参数，是保证罩式退火炉安全生产的必要条件，更是提高产品质量的有效途径。罩式退火炉正常生产时其烟气的残氧含量控制值为2.5?5.5%,当残氧含量测量值低于2%时,罩式退火炉将熄火停炉。同时，残氧含量测量失准将直接造成带钢过退火、欠退火及火焰花纹等产品质量事故。由于罩式退火炉生产过程中，炉内温度高、炉内烟气含有粉尘，氧化锆探头在正常使用2个月左右就被灰尘污染和其他因素影响造成测量数值失准。如果没有标定装置对失准的氧化锆探头标定校准，氧化锆探头就会做报废处理，造成企业维修备件费用极闻。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种氧化锆探头标定装置，能对失准的氧化锆探头进行标定，使失准的氧化锆探头重新投入使用，降低企业维修成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种氧化锆探头标定装置，包括标定气室，标定气室的进气端与浮子流量计的出气端相连接，浮子流量计的进气端分别与氮气瓶、氧气瓶和空气泵相连接，空气泵出气端设有流量控制阀；使用时，将待标定的氧化锆探头从另一端插入标定气室内。
[0005]氧气瓶和浮子流量计之间设有氧气减压阀，氮气瓶和浮子流量计之间设有氮气减压阀。
[0006]流量控制阀与空气泵之间的管路上设有旁支管道，该旁支管道上安装有放散阀。
[0007]标定气室为中空倒锥体,标定气室内部直径较小的一端为标定气室的进气端。
[0008]标定气室内部直径较大的一端设有连接螺纹。标定气室侧壁上均布有多个排气孔。
[0009]本实用新型氧化锆探头标定装置具有以下优点:
[0010]1、本实用新型装置的标定气室进气端设有浮子流量计，对入气流量进行控制，保证氧化锆探头的工作温度。
[0011]2、本实用新型装置的空气泵出口端设有流量控制阀，调控所需空气比例，可以将空气泵产生的多余气体进行节流。【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型氧化锆探头标定装置的结构示意图。
[0013]1、标定气室，2、氧化锆探头，3、标准显示仪，4、电源，5、浮子流量计，6、氮气减压阀，7、氧气减压阀，8、氮气瓶，9、氧气瓶，10、流量控制阀，11、放散阀，12、空气泵，13、空气放散口，14、空气吸入口。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型一种氧化锆探头标定装置，包括标定气室I，标定气室I的进气端与浮子流量计5的出气端相连接，浮子流量计5的进气端分别与氮气瓶8、氧气瓶7和空气泵12相连接，空气泵12出气端设有流量控制阀10 ;使用时，将待标定的氧化锆探头2插入标定气室I内，将氧化锆探头2分别与电源4和标准显示仪3相连接。流量控制阀10与空气泵12之间的管路上设有旁支管道，该旁支管道上安装有放散阀11，放散阀11与空气放散口 13相连，空气泵12与空气吸入口 14相连。
[0016]为避免产生气体不流动区域，标定气室I为中空倒锥体，标定气室I内部直径较小的一端为标定气室I的进气端，标定气室内部直径较大的一端设有连接螺纹。锥体1/4水平位置圆周均匀开设4个排气孔，排气孔直径为2mm。
[0017]将失准的氧化锆探头进行标定时，具体步骤如下:
[0018]首先将氧化锆探头2插入标定气室1，连接电源4和标准显示仪3通电预热15min使氧化锆探头2温度升至650°C左右。首先，打开氮气减压阀6，调节氮气减压阀6开度，使其输出压力为0.1Mpa，通入99.999%的氮气调节浮子流量计5的流量值为200mL/min± IOmL,对氧化错探头2进行零点标定。
[0019]其次，空气泵12与空气吸入口 14相连，放散阀11与空气放散口 13相连，关闭氮气减压阀6，打开放散阀11、流量控制阀10和空气泵12，使浮子流量计5的流量值为200mL/min± IOmL通入空气对氧化锆探头2进行量程标定。然后，关闭流量控制阀10、空气泵12，打开放散阀11、氧气减压阀7，调节氧气减压阀7阀门开度，使其输出压力为0.1Mpa，通入4.00?5.00%的氧气调节浮子流量计5的流量值为200mL/min±10mL，对氧化锆探头2进行过程标定。
[0020]重复上述步骤对氧化锆探头2进行3次以上标定，误差不超过0.5%为合格，可以安装到现场使用。
[0021]浮子流量计5的量程为500mL/min，标定时需将流量调整为200mL/min± 10mL，通过控制气体流量来保证氧化锆探头2的工作温度在650°C左右。
[0022]氮气减压阀6连接标准氮气瓶8，将含量调整为99.999%对零点进行标定，同时将输出压力调整为0.1MPa使标定气体稳压。
[0023]空气泵12是产生标定量程20.6%氧含量的空气气源。
[0024]氧气减压阀7连接标准氧气瓶9，将含量调整为4.00?5.5%，对氧含量过程进行标定，同时将输出压力调整为0.1MPa使标定气体稳压。
[0025]本实用新型氧化锆探头标定装置能使失准的氧化锆探头重新标定使用，节约了企业维修费用。
【权利要求】
1.一种氧化锆探头标定装置，其特征在于，包括标定气室（1)，标定气室（I)的进气端与浮子流量计（5)的出气端相连接，浮子流量计（5)的进气端分别与氮气瓶（8)、氧气瓶（9)和空气泵（12)相连接，空气泵（12)出气端设有流量控制阀（10);使用时，将待标定的氧化锆探头（2)插入标定气室（I)内。
2.如权利要求I所述的氧化锆探头标定装置，其特征在于：所述氧气瓶（9)和浮子流量计（5)之间设有氧气减压阀（7)，所述氮气瓶（8)和浮子流量计（5)之间设有氮气减压阀(6)。
3.如权利要求I所述的氧化锆探头标定装置，其特征在于：所述流量控制阀（10)与空气泵（12 )之间的管路上设有旁支管道，该旁支管道上安装有放散阀（11)。
4.如权利要求I所述的氧化锆探头标定装置，其特征在于：所述标定气室（I)为中空倒锥体，标定气室（I)内部直径较小的一端为标定气室（I)的进气端。
5.如权利要求4所述的氧化锆探头标定装置，其特征在于：所述标定气室（I)内部直径较大的一端设有连接螺纹。
6.如权利要求4所述的氧化锆探头标定装置，其特征在于：所述标定气室（I)侧壁上均布有多个排气孔。
【文档编号】G01N33/00GK203535028SQ201320644912
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】尚衍伟, 梁文武, 杜鹏, 范军 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司