一种湿热式磨耗试验的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的是一种湿热式磨耗试验机，包括：底座；设置于所述底座上的驱动装置；设置于所述底座顶部的防护水槽；设置于所述防护水槽内的试样筒支架；设置于所述试样筒支架上的试样筒；设置于所述试样筒上方的恒压力模块；设置于所述试样筒下方的磨耗砂轮，所述磨耗砂轮通过驱动装置驱动转动；设置于所述防护水槽内的湿热实施装置。本实用新型打破了橡胶磨耗试验中只在干燥空气中进行的限制；橡胶试样可根据产品环境需求做加热水后的磨耗试验；橡胶试样可根据产品环境需求做加热蒸汽的磨耗试验；根据此中试验，磨耗数值更接近与定型产品的标控；根据此类试验，可更大程度的去优化耐热橡胶的抗湿热磨耗性能。
【专利说明】一种湿热式磨耗试验机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨耗机【技术领域】，更具体地说，涉及一种湿热式磨耗试验机。
【背景技术】
[0002]当前国际上橡胶行业通常使用的磨耗机为阿克隆磨耗机和辊筒式磨耗机，但都为在干燥空气常温下的磨耗试验，不能对橡胶进行带水或高温蒸汽湿热条件下检测。致使橡胶在一般检测中磨耗量虽然达到了指标要求，但因实际使用环境条件的改变导致检测结果与实际使用效果差异极大，不能真实反映使用情况满足使用寿命要求。
[0003]因此，如何在高温水、水蒸气条件下检测硫化橡胶磨耗水平，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种湿热式磨耗试验机，以在高温水、水蒸气条件下检测硫化橡胶磨耗水平。
[0005]为实现上述目的，本实用新型摘穗辊提供如下技术方案:
[0006]一种湿热式磨耗试验机，包括:
[0007]底座；
[0008]设置于所述底座上的驱动装置；
[0009]设置于所述底座顶部的防护水槽；
[0010]设置于所述防护水槽内的试样筒支架；
[0011]设置于所述试样筒支架上的试样筒；
[0012]设置于所述试样筒上方的恒压力模块；
[0013]设置于所述试样筒下方的磨耗砂轮，所述磨耗砂轮通过驱动装置驱动转动；
[0014]设置于所述防护水槽内的湿热实施装置。
[0015]优选地，在上述湿热式磨耗试验机中，所述湿热实施装置包括:
[0016]喷汽鸭嘴，所述喷汽鸭嘴伸向所述磨耗砂轮和所述试样筒之间；
[0017]设置于所述喷汽鸭嘴上的气阀和气压表。
[0018]优选地，在上述湿热式磨耗试验机中，所述驱动装置通过联动装置与所述磨耗砂轮相连。
[0019]优选地，在上述湿热式磨耗试验机中，所述联动装置包括:
[0020]转轴，所述转轴的一端设有从动链轮；
[0021]设置于所述驱动装置上的主动链轮；
[0022]连接所述主动链轮和所述从动链轮的链条。
[0023]优选地，在上述湿热式磨耗试验机中，所述从动链轮处设有计数器。
[0024]优选地，在上述湿热式磨耗试验机中，所述驱动装置上设有时间继电器。
[0025]优选地，在上述湿热式磨耗试验机中，还包括设置于所述防护水槽下方，且与所述防护水槽连通的溢水槽，所述溢水槽上连接有排水管。
[0026]优选地，在上述湿热式磨耗试验机中，还包括设置于所述防护水槽内的保护罩。
[0027]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的湿热式磨耗试验机，使柱状试样在额定的压力下，与具有额定转数的砂轮在设定的压力蒸气下横切研磨额定的时间或距离,通过测量试样的质量磨耗量,再由试样的密度计算了体积磨耗量,确定湿热条件下的磨耗。为了保障试验数据准确具有可比性，研磨前应做予磨标样一个，整组实验结束后，还须用标准橡胶再次做收尾检查，再次确定磨耗的稳定性。把试验结果表示为以校验过的砂轮为基准的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数，计算方式和旋转滚筒式磨耗试验机相同。本实用新型打破了橡胶磨耗试验中只在干燥空气中进行的限制；橡胶试样可根据产品环境需求做加热水后的磨耗试验；橡胶试样可根据产品环境需求做加热蒸汽的磨耗试验；根据此中试验，磨耗数值更接近与定型产品的标控；根据此类试验，可更大程度的去优化耐热橡胶的抗湿热磨耗性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型实施例提供的湿热式磨耗试验机的主视图图；
[0029]图2为本实用新型实施例提供的湿热式磨耗试验机的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的湿热式磨耗试验机的俯视图。
【具体实施方式】
[0031]本实用新型湿热式磨耗试验机，以在高温水、水蒸气条件下检测硫化橡胶磨耗水平。
[0032]下面将结合本实用新型湿热式磨耗试验机的附图，对本实用新型湿热式磨耗试验机的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型湿热式磨耗试验机一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型湿热式磨耗试验机中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型湿热式磨耗试验机的保护范围。
[0033]请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的湿热式磨耗试验机的主视图图；图2为本实用新型实施例提供的湿热式磨耗试验机的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的湿热式磨耗试验机的俯视图。
[0034]本实用新型实施例提供的湿热式磨耗试验机，包括底座1、驱动装置14、防护水槽、试样筒支架10、试样筒、恒压力模块6、磨耗砂轮11和湿热实施装置。
[0035]其中，驱动装置14设置于所述底座I上，防护水槽设置于所述底座I顶部，试样筒支架10设置于所述防护水槽内。试样筒设置于所述试样筒支架10上，恒压力模块6设置于所述试样筒的上方，磨耗砂轮11设置于所述试样筒的下方，所述磨耗砂轮11通过驱动装置14驱动转动，湿热实施装置设置于所述防护水槽内。
[0036]本实用新型提供的湿热式磨耗试验机，使柱状试样在额定的压力下，与具有额定转数的砂轮在设定的压力蒸气下横切研磨额定的时间或距离，通过测量试样的质量磨耗量，再由试样的密度计算了体积磨耗量，确定湿热条件下的磨耗。为了保障试验数据准确具有可比性，研磨前应做予磨标样一个，整组实验结束后，还须用标准橡胶再次做收尾检查，再次确定磨耗的稳定性。把试验结果表示为以校验过的砂轮为基准的相对体积磨量或是表示为相对于某种标准胶的磨耗量的耐磨基数，计算方式和旋转滚筒式磨耗试验机相同。
[0037]本实用新型打破了橡胶磨耗试验中只在干燥空气中进行的限制；橡胶试样可根据产品环境需求做加热水后的磨耗试验；橡胶试样可根据产品环境需求做加热蒸汽的磨耗试验；根据此中试验，磨耗数值更接近与定型产品的标控；根据此类试验，可更大程度的去优化耐热橡胶的抗湿热磨耗性能。
[0038]所述湿热实施装置包括喷汽鸭嘴7、气阀9和气压表8，所述喷汽鸭嘴7伸向所述磨耗砂轮11和所述试样筒之间，气阀9和气压表8设置于所述喷汽鸭嘴7上。
[0039]所述驱动装置14通过联动装置与所述磨耗砂轮11相连。所述联动装置包括转轴、主动链轮和链条3。磨耗砂轮11设置在转轴上，所述转轴的一端设有从动链轮4，主动链轮设置于所述驱动装置14上，链条3连接所述主动链轮和所述从动链轮4。
[0040]所述从动链轮4处设有计数器5，所述驱动装置14上设有时间继电器13。本实用新型还可包括设置于所述防护水槽下方，且与所述防护水槽连通的溢水槽12，所述溢水槽12上连接有排水管2。本实用新型还可包括设置于所述防护水槽内的保护罩15。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0042]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种湿热式磨耗试验机，其特征在于，包括: 底座(I); 设置于所述底座(I)上的驱动装置(14)； 设置于所述底座(I)顶部的防护水槽； 设置于所述防护水槽内的试样筒支架(10)； 设置于所述试样筒支架(10)上的试样筒； 设置于所述试样筒上方的恒压力模块(6)； 设置于所述试样筒下方的磨耗砂轮(11 )，所述磨耗砂轮(11)通过驱动装置(14)驱动转动； 设置于所述防护水槽内的湿热实施装置。
2.根据权利要求1所述的湿热式磨耗试验机，其特征在于，所述湿热实施装置包括: 喷汽鸭嘴(7)，所述喷汽鸭嘴(7)伸向所述磨耗砂轮(11)和所述试样筒之间； 设置于所述喷汽鸭嘴(7)上的气阀(9)和气压表(8)。
3.根据权利要求1所述的湿热式磨耗试验机，其特征在于，所述驱动装置(14)通过联动装置与所述磨耗砂轮(11)相连。
4.根据权利要求3所述的湿热式磨耗试验机，其特征在于，所述联动装置包括: 转轴，所述转轴的一端设有从动链轮(4)； 设置于所述驱动装置(14)上的主动链轮； 连接所述主动链轮和所述从动链轮(4)的链条。
5.根据权利要求4所述的湿热式磨耗试验机，其特征在于，所述从动链轮(4)处设有计数器(5)。
6.根据权利要求1所述的湿热式磨耗试验机，其特征在于，所述驱动装置(14)上设有时间继电器(13)。
7.根据权利要求1所述的湿热式磨耗试验机，其特征在于，还包括设置于所述防护水槽下方，且与所述防护水槽连通的溢水槽(12)，所述溢水槽(12)上连接有排水管(2)。
8.根据权利要求1所述的湿热式磨耗试验机，其特征在于，还包括设置于所述防护水槽内的保护罩(15)。
【文档编号】G01N3/56GK203519448SQ201320644799
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2012年12月31日
【发明者】李朝钦 申请人:保定华月胶带有限公司