平衡式隔膜密封差压变送器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平衡式隔膜密封差压变送器，包括差压变送头、第一测压法兰和第二测压法兰，所述第一测压法兰上具有由第一感压膜片密封而形成的第一腔体，第一腔体通过第一连通通道与差压变送头的一个连接端头接通；所述第二测压法兰上具有由第二感压膜片密封而形成的第二腔体，第二腔体通过第二连通通道与差压变送头的另一个连接端头接通；还设置有补偿连接通道，所述补偿连接通道与第一连接通道设置在相同一侧，补偿连接通道的一端与第二连接通道接通，补偿连接通道的另一端封闭。本实用新型通过增加的补偿连接通道大大减小了测量误差，提高测量精度，经实践证明，测量误差可缩小四倍以上。
【专利说明】平衡式隔膜密封差压变送器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业自动化仪表，特别是涉及一种用于测量流体之间差压的隔膜密封差压变送器。
【背景技术】
[0002]隔膜密封差压变送器是一种在工业领域测量流体之间差压的自动化仪表，它主要由差压变送头、第一测压法兰和第二测压法兰组成，第一测压法兰上设置有第一感压膜片(感压膜片为张紧的弹性金属膜片)，第一感压膜片与第一测压法兰之间形成密闭的第一腔体，第一腔体通过第一通道与差压变送头的一端连通，并且第一腔体和第一通道内被灌满填充液(如硅油等)；第二测压法兰上设置有第二感压膜片，第二感压膜片与第二测压法兰之间形成密闭的第二腔体，第二腔体通过第二通道与差压变送头的另一端连通，并且第二腔体和第二通道内被灌满填充液。
[0003]使用时，一种被测流体与第一感压膜片接触，该被测流体的压力通过第一腔体和第一通道内的填充液传递到差压变送头；另一种被测流体与第二感压膜片接触，该被测流体的压力通过第二腔体和第二通道内的填充液传递到差压变送头；差压变送头检测到两种被测流体的压力后，将两种被测流体的压力转换成电信号，并计算出两种被测流体的压差。
[0004]当一种被测流体相隔差压变送头的距离较大时，为了减小测量误差，该被测流体的压力通常就会采用毛细管来传递，也就是说，毛细管与第一腔体或第二腔体连通，并且毛细管内被灌满填充液，被测介质的压力作用于弹性金属膜片，弹性金属膜片将压力传递到第一腔体或第二腔体内的填充液，再通过毛细管内的填充液传递到差压变送头，但此种结构的隔膜密封差压变送器存在如下不足:由于填充液会随温度的变化而发生膨胀或收缩，而一种被测流体相隔差压变送器的距离较大，受环境温度的影响较大，这样就使得两个通道内的填充液发生膨胀或收缩的程度不同，对第一感压膜片和第二感压膜片产生的反向压力也不同，这样大大影响了测量精度。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种平衡式隔膜密封差压变送器，使两个通道内填充液膨胀或收缩的程度保持平衡，从而减小测量误差，提高测量精度。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0007]—种平衡式隔膜密封差压变送器，包括差压变送头、第一测压法兰和第二测压法兰，所述第一测压法兰上设置有第一感压膜片，所述第一感压膜片与第一测压法兰之间形成密闭的第一腔体，所述差压变送头上具有第一连接端头，所述第一腔体和第一连接端头通过第一连接通道接通；所述第二测压法兰上设置有第二感压膜片，所述第二感压膜片与第二测压法兰之间形成密闭的第二腔体，所述差压变送头上具有第二连接端头，所述第二腔体和第二连接端头通过第二连接通道接通；其特征在于:还设置有补偿连接通道，所述补偿连接通道与第一连接通道设置在相同一侧，补偿连接通道的一端与第二连接通道接通，补偿连接通道的另一端封闭。
[0008]进一步，所述第二连接通道和补偿连接通道的总长度与第一连接通道的长度相
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[0009]进一步，所述差压变送头上具有第三连接端头，所述第三连接端头与第一连接端头位于差压变送头的相同一侧，所述补偿连接通道的一端与第三连接端头连接，并与第二连接通道接通。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型增加了补偿连接通道，在第一连接通道和第二连接通道受环境温度的影响而发生膨胀或收缩时，由于第一连接通道和第二连接通道长度存在差异，因此第一连接通道和第二连接通道内的填充液发生膨胀或收缩的程度不同，这样就会对第一感压膜片和第二感压膜片产生不同的反向压力，也就产生了测量误差，而补偿连接通道抵消了第一连接通道和第二连接通道存在的长度差异，这样就使第一连接通道和第二连接通道内的填充液受温度影响发生膨胀或收缩的程度保持一致，这样就大大减小了测量误差，提高了测量精度，经实践证明，测量误差可缩小4倍以上。
[0012]【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型其中一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]参见图1，一种平衡式隔膜密封差压变送器，包括差压变送头1、第一测压法兰2、第二测压法兰3、第一毛细管6、第二毛细管7、充灌接头8和连接杆9，其中，第一测压法兰2 一端的端面上具有凹槽，此凹槽的开口通过第一感压膜片4进行密闭，并且第一感压膜片4与第一测压法兰2之间形成密闭的第一腔体；差压变送头I上具有第一连接端头la，充灌接头8与第一测压法兰2之间采用焊接等方式固定连接，并且充灌接头8的一端与第一腔体连通，充灌接头8的另一端通过第一毛细管6与差压变送头I上的第一连接端头Ia接通；充灌接头8和第一毛细管6两者形成用于将第一腔体和第一连接端头Ia接通的第一连接通道，充灌接头8上具有用于向第一连接通道内灌装填充液的第一灌装口 8a ;第二测压法兰3 —端的端面上具有凹槽，此凹槽的开口通过第二感压膜片5进行密闭，并且第二感压膜片5与第二测压法兰3之间形成密闭的第二腔体；差压变送头I上具有第二连接端头lb，连接杆9与第二测压法兰3采用焊接等方式固定连接，并且连接杆9的一端与第二腔体连通，连接杆9的另一端与差压变送头I上的第二连接端头Ib接通；连接杆9形成用于将第二腔体和第二连接端头Ib接通的第二连接通道，连接杆9上具有用于向第二连接通道内灌装填充液的第二灌装口 9a ;差压变送头I上具有第三连接端头lc，第二毛细管7的一端与第三连接端头Ic接通，第三毛细管7的另一端封闭；第二毛细管7形成补偿连接通道，第二连接通道和补偿连接通道的总长度与第一连接通道的长度相等。
[0016]为了提高差压变送头I的密封性能，本实施例还包括密封固定板10和压紧螺钉11，其中，压紧螺钉11用于将密封固定板10压紧在差压变送头I上，密封固定板10内具有两个通道，第一毛细管6通过其中一个通道与第一连接端头Ia接通，第二毛细管7通过另一个通道与第三连接端头Ic接通。[0017]本实施例还包括保护管12，第一毛细管6和第二毛细管7设置在保护管12内，保护管12用于对第一毛细管6和第二毛细管7起保护作用，同时使第一毛细管5和第二毛细管6处于相同的环境温度，降低因第一毛细管6和第二毛细管7内填充液受不同环境温度而产生的测量误差，提高测量精度。保护管7由第一连接管12a、第二连接管12b和蛇皮管12c组成，第一连接管12a采用焊接等方式与密封固定板10固定连接，第二连接管12b采用焊接等方式与充灌接头8固定连接，蛇皮管12c采用焊接等方式固定连接在第一连接管12a和第二连接管12b之间。
[0018]本实施例的工作过程如下:第一测压法兰2和第二测压法兰3上具有螺栓孔，在使用时首先通过螺栓将第一测压法兰2和第二测压法兰3固定在被测位置，此时一种被测流体与第一感压膜片4接触，另一种被测流体与第二感压膜片5接触，第一感压膜片4和第二感压膜片5将两种被测流体的压力通过填充液传递到差压变送头1，差压变送头I将其转换成电信号，并计算出两种被测流体的差压。
[0019]综上所述，由于第一连接通道的长度远大于第二连接通道的长度，因此第一连接通道内填充液受温度的影响较大，这样就产生了测量误差，而本实施例增加了第二毛细管7，第二毛细管7与第二连接通道的总长度等于第一连接通道的长度，这样就使第一连接通道和第二连接通道内的填充液受温度的影响保持平衡，这样就大大减小了测量误差。
[0020]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管 申请人:参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种平衡式隔膜密封差压变送器，包括差压变送头、第一测压法兰和第二测压法兰，所述第一测压法兰上设置有第一感压膜片，所述第一感压膜片与第一测压法兰之间形成密闭的第一腔体，所述差压变送头上具有第一连接端头，所述第一腔体和第一连接端头通过第一连接通道接通；所述第二测压法兰上设置有第二感压膜片，所述第二感压膜片与第二测压法兰之间形成密闭的第二腔体，所述差压变送头上具有第二连接端头，所述第二腔体和第二连接端头通过第二连接通道接通；其特征在于:还设置有补偿连接通道，所述补偿连接通道与第一连接通道设置在相同一侧，补偿连接通道的一端与第二连接通道接通，补偿连接通道的另一端封闭。
2.根据权利要求1所述的平衡式隔膜密封差压变送器，其特征在于:所述第二连接通道和补偿连接通道的总长度与第一连接通道的长度相等。
3.根据权利要求1所述的平衡式隔膜密封差压变送器，其特征在于:所述差压变送头上具有第三连接端头，所述第三连接端头与第一连接端头位于差压变送头的相同一侧，所述补偿连接通道的一端与第三连接端头连接，并与第二连接通道接通。
【文档编号】G01L13/02GK203519240SQ201320667430
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】廖文伟, 瞿国平 申请人:重庆九天测控仪器制造有限公司