金属腐蚀速率指示探头的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种金属腐蚀速率指示探头，其特点是：它包括测试电极、电极端头、第一连接件、电连接组件、密封端头和第二连接件，所述测试电极的上端和电极端头通过第一连接件固连，第一连接件具有导电性，所述密封端头通过第二连接件与测试电极的下端固连。作为重量法指示电极使用时，在检测前，将本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极拆下、预处理并准确称量重量后，再将本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极组装为测量腐蚀速率用的指示探头并置于腐蚀环境中，达到规定时间后，取出指示探头，拆下本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极，进行表面处理后，准确称量重量，依据检测前后探头电极重量的变化，即可获得腐蚀速率。
【专利说明】金属腐蚀速率指示探头
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属腐蚀检测装置，具体是一种用于检测土壤等环境中金属腐蚀速度的金属腐蚀速率指示探头。
【背景技术】
[0002]土壤等环境中金属构筑物和装备会遭受电化学腐蚀，准确检测金属在腐蚀环境中的腐蚀速率，对制定防腐蚀方案和评价防腐蚀效果具有特别重要的意义。依据金属指示电极在腐蚀环境中腐蚀前和腐蚀后重量的变化，作为评价金属腐蚀速度的指标，是最直接和常用的方法。指示电极的表面处理，会直接影响测量结果可靠性，制作表面处理状态重现性好的指示电极，可提高金属腐蚀速率的测量精度，从而更客观反映体系的实际腐蚀状况，提出恰当的防腐蚀措施和评价防腐蚀效果。
[0003]现有技术的土壤等环境中金属腐蚀速率的检测和金属腐蚀保护度的评价方法还多以重量法为基准。采用与金属构筑物和装备同材质试片腐蚀前后重量的变化确定腐蚀速率。这种试片在应用中存在着每次测量结果的重现性差等问题，产生误差的直接原因是试片处理效果不平衡，每次处理都存在差异。甚至电极实际面积与测量面积存在较大误差，从而影响测量结果的准确性。此外，由于检测需要，有时需要对试片进行涂封或与其它金属连接，由此还会引入机械误差和附加电偶腐蚀。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点，提供一种适于土壤等环境中金属腐蚀速度的金属腐蚀速率指示探头，这种指示探头拆卸和安装方便，减少了机械误差和附加电偶腐蚀。采用程序化表面处理，最大限度克服了电极由于每次处理的差异所导致的测误差，可更准确的实现金属腐蚀速率测定。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是:一种金属腐蚀速率指示探头，其特征是:它包括测试电极、电极端头、第一连接件、电连接组件、密封端头和第二连接件，所述测试电极的上端和电极端头通过第一连接件固连，第一连接件具有导电性，所述密封端头通过第二连接件与测试电极的下端固连。
[0006]所述电极端头的结构是:它包括电连接座和电连接组件，所述电连接座设置阶梯通孔，第一连接件穿装在阶梯通孔内、一端伸出电连接座外与测试电极固连，电连接组件置于电连接座的阶梯通孔内，一端与第一连接件接触、另一端与电连接座密封连接。
[0007]所述电连接组件的结构是:它包括压球、外接电缆、压簧和电极端盖，所述压球置于电连接座的阶梯通孔内与第一连接件接触、并通过外接电缆与电源电连接，电极端盖设置阶梯通孔，电极端盖套接在外接电缆上与电连接座密封连接，压簧置于压球和电极端盖之间、穿装于电极端盖的阶梯通孔内的同时套接在外接电缆上。
[0008]所述密封端头的结构是:它包括密封头和密封端盖，所述密封头设置阶梯通孔，密封端盖与密封头密封连接，第二连接件一端穿装在密封头的阶梯通孔内、另一端伸出密封头外与测试电极固连。
[0009]所述电连接座和密封头的材质为聚四氟乙烯。
[0010]本实用新型金属腐蚀速率指示探头，其测试电极和电极端头及密封端头采用的机械连接拆卸和安装方便快捷，减少了机械误差和附加电偶腐蚀；采用程序化表面处理，最大限度克服了测试电极由于每次处理的差异所导致的测误差，可更准确的实现金属腐蚀速率测定。作为重量法指示电极使用时，在检测前，将本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极拆下、预处理并准确称量重量后，再将本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极组装为测量腐蚀速率用的指示探头并置于腐蚀环境中，达到规定时间后，取出指示探头，拆下本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极，进行表面处理后，准确称量重量，依据检测前后探头电极重量的变化，即可获得腐蚀速率。具有电极表面处理方便，拆卸和安装便捷、机械误差和附加电偶腐蚀小等优点，更准确的实现金属腐蚀速率测定。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型金属腐蚀速率指示探头的结构示意图。
[0012]图中:1密封端盖，2密封头，3测试电极，4电连接座，5外接电缆，6压簧，7电极端盖，8压球，9第一连接件，10第二连接件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]参照图1，本实用新型金属腐蚀速率指示探头，它包括测试电极3、电极端头、第一连接件9、电连接组件、密封端头和第二连接件10，所述测试电极3的上端和电极端头通过第一连接件9固连，第一连接件9具有导电性，所述密封端头通过第二连接件10与测试电极3的下端固连。所述电极端头的结构是:它包括电连接座4和电连接组件，所述电连接座4设置阶梯通孔，第一连接件9穿装在阶梯通孔内、一端伸出电连接座4外与测试电极3固连，电连接组件置于电连接座4的阶梯通孔内，一端与第一连接件9接触、另一端与电连接座4密封连接。所述电连接组件的结构是:它包括压球8、外接电缆5、压簧6和电极端盖7，所述压球8置于电连接座4的阶梯通孔内与第一连接件9接触、并通过外接电缆5与电源电连接，电极端盖7设置阶梯通孔，电极端盖7套接在外接电缆5上与电连接座4密封连接，压簧6置于压球8和电极端盖7之间、穿装于电极端盖7的阶梯通孔内的同时套接在外接电缆5上。所述密封端头的结构是:它包括密封头2和密封端盖1，所述密封头2设置阶梯通孔，密封端盖I与密封头2密封连接，第二连接件10 —端穿装在密封头2的阶梯通孔内、另一端伸出密封头2外与测试电极3固连。所述电连接座4和密封头2的材质为聚四氟乙烯。
[0015]本实施例中，第一连接件9和第二连接件10为螺钉。作为重量法指示电极使用时，在检测前，打开电极端盖7，取出电连接组件，再打开密封端盖1，松开第一连接件9和第二连接件10，将本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极拆下，进行预处理并准确称量重量后，再将本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极组装为测量腐蚀速率用的指示探头并置于腐蚀环境中，达到规定时间后，取出指示探头，拆下本实用新型金属腐蚀速率指示探头的电极，进行表面处理后，准确称量重量，依据检测前后探头电极重量的变化，即可获得腐蚀速率。
【权利要求】
1.一种金属腐蚀速率指示探头，其特征是:它包括测试电极、电极端头、第一连接件、电连接组件、密封端头和第二连接件，所述测试电极的上端和电极端头通过第一连接件固连，第一连接件具有导电性，所述密封端头通过第二连接件与测试电极的下端固连。
2.如权利要求1所述的金属腐蚀速率指示探头，其特征是:所述电极端头包括电连接座和电连接组件，所述电连接座设置阶梯通孔，第一连接件穿装在阶梯通孔内、一端伸出电连接座外与测试电极固连，电连接组件置于电连接座的阶梯通孔内，一端与第一连接件接触、另一端与电连接座密封连接。
3.如权利要求2所述的金属腐蚀速率指示探头，其特征是:所述电连接组件包括压球、外接电缆、压簧和电极端盖，所述压球置于电连接座的阶梯通孔内与第一连接件接触、并通过外接电缆与电源电连接，电极端盖设置阶梯通孔，电极端盖套接在外接电缆上与电连接座密封连接，压簧置于压球和电极端盖之间、穿装于电极端盖的阶梯通孔内的同时套接在外接电缆上。
4.如权利要求1所述的金属腐蚀速率指示探头，其特征是:所述密封端头的结构是:它包括密封头和密封端盖，所述密封头设置阶梯通孔，密封端盖与密封头密封连接，第二连接件一端穿装在密封头的阶梯通孔内、另一端伸出密封头外与测试电极固连。
5.如权利要求1所述的金属腐蚀速率指示探头，其特征是:所述电连接座和密封头的材质为聚四氟乙烯。
【文档编号】G01N17/04GK203595655SQ201320735004
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】高作学, 鲁志伟, 张万友, 韩冬, 刘积亮, 王鑫焱, 程会芹, 王嵬 申请人:国家电网公司, 东北电力大学, 吉林省电力有限公司吉林供电公司, 吉林市翔云科技有限公司