检测键槽的键槽尺的制作方法
【专利摘要】检测键槽的键槽尺，它涉及一种槽的检测工具。针对解决目前由于没有专用于键槽的全面快捷的检测工具，导致工人装配机器时费力，经常损坏零件的问题。经过进一步的改进，本发明，一种键的宽度的键槽只用一个样板检测。一个样板可以分别检测Ⅰ型或Ⅱ型轮和轴的键槽的宽度和深度，可以检测轴的键槽宽度的通端和止端与键的宽度和高度，可以随时检测轮和轴的键槽加工的是否端正。为了区分Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅱ型样板上还开有便于区别Ⅰ型和Ⅱ型键槽的三角形豁口标记。任何人都可以用本发明帮助操作者和检测人员对零件的键槽全面快捷地逐件进行检测。检测键槽的键槽尺适合工厂的操作者和检测人员使用。
【专利说明】检测键槽的键槽尺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种槽的检测工具。
【背景技术】
[0002]目前各工厂加工键槽，没有全面的可靠的检测工具，难以找正，致使加工的键槽歪斜、深度不一致。装配工人装配机器时费力，还经常撑碎齿轮，压弯轴、导致拆碎皮带轮。到目前为止还没有一种专用全面快捷的检测键槽是否符合标准的工具。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种键槽的检测工具，以解决目前由于没有专用于键槽的全面快捷的检测工具，导致工人装配机器时费力，经常损毁零件的问题。经过进一步的改进，本发明，一种宽度尺寸的键槽只用一个样板检测。一个样板可以分别检测I型和II型轮的键槽和轴的键槽的宽度和深度和角度，可以检测轴的键槽宽度的通端和止端与键的宽度和高度，可以随时检测轮和轴的键槽加工的是否端正。为了区分I型和II型的键槽，II型键槽的样板上还开有便于区分的三角形豁口标记。操作者和检测人员可以脱离《机械工人切削手册》对加工以后和入库之前的零件的键槽进行检测，任何人都可以用本发明帮助操作者和检测人员对零件的键槽全面快速地逐件进行检测。虽然现在的工厂大都不自己生产零件了，但是，外购和外加工的零件也需要检测是否符合标准，尺寸和型号是否合格，也要用尺也要检测。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1是本发明单个样板的结构主视图，图2、图3是本发明的整体结构示意图，图4是本发明工作时检测轮的键槽的示意图一，图5是本发明工作时检测轴的键槽的示意图二，图6是本发明工作时检测键时的示意图三。
【具体实施方式】
[0005]【具体实施方式】一:结合图1和图2、图3说明本实施方式，本实施方式的检测工具包括多个的样板I和转轴1-10，每个样板I的一端设有半圆形凸起1-1，(孔的最小直径)，半圆形凸起1-1设有第一方形凸起1-4。每个样板I两侧的侧面上设有第二圆弧槽1-2和第三圆弧槽1-3，(轴的最大直径)第二圆弧槽1-2的槽底为方形凸起1-5，第三圆弧槽1-3的槽底为方形凸起1-6,方形凸起1-6的侧边为方形槽1-7。样板I的另一端设有轴孔1-10和圆形弧，多个样板I通过装在各自样板轴孔1-10内的转轴转动连接。各组样板由护套2保护。可以按照键的宽度，按照本宽度的键适合的直径范围，按照I型II型成组制造图2，图3。每组样板I的数量约为1-10个，分别对应各种国家标准的键的宽度尺寸的样板。
[0006]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个样板I上刻有标记数据1-8，标有键的宽度，本宽度的键适合的轮和轴的最大和最小直径范围，I型、II型轮和轴的键槽的宽度和深度，轴的键槽的宽度的通端T和止端Z，键的宽度和高度，II型样板上还开有便于区别I型和II型的三角形豁口标记1-9。在使用本发明进行测量时，可快速区分各个样板。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0007]【具体实施方式】三:本发明可以检测I型和II型轮或轴的键槽的宽度和深度图4、图5。
[0008]【具体实施方式】四:本发明可以检测轴的键槽的宽度的通端和止端图5。
[0009]【具体实施方式】五:本发明可以检测键的宽度和高度图6。
[0010]【具体实施方式】六:本发明可以检测轮的键槽和轴的键槽加工的是否端正图4、图
5.
[0011]【具体实施方式】七:结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个样板I的厚度为lmm-1.5mm,其他组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
【权利要求】
1.检测键槽的键槽尺，其特征在于所述的检测工具包括多个的样板(I)和转轴(1-10),每个样板(I)的一端设有半圆形凸起(1-1)(孔的最小直径)，半圆形凸起(1-1)设有第一方形凸起(1-4)，每个样板(I)的两侧的侧面上设有第二圆弧槽(1-2)和第三圆弧槽(1-3)(轴的最大直径)，第二圆弧槽(1-2)的槽底为方形凸起(1-5)，第三圆弧槽(1-3)的槽底为方形凸起(1-6),方形凸起(1-6)的侧边为方形槽(1-7),样板(I)的另一端设有轴孔(1-10)和圆形弧，多个样板(I)通过装在各自样板轴孔(1-10)内的转轴转动连接。
2.本发明可以按照键的宽度，按照本宽度的键适用的直径范围，按照I型II型成组制造，样板(I)的数量约为ι-?ο个，分别对应各种国家标准的键的宽度尺寸的样板，各组样板由护套(2)保护。
3.所述检测键槽的键槽尺每个样板(I)上刻有标记数据(1-8)，标有键的宽度，本宽度的键适合的轮或轴的最大和最小直径范围，分别标有I型或II型轮或轴的键槽的宽度和深度，轴的键槽的宽度的通端(T)和止端(Z )，键的宽度和高度。
4.为了区分I型和II型，II型键槽样板上还开有便于区分I型和II型的三角形豁口(1-9)。
5.本发明可以分别检测一种宽度的键和本宽度的键适合的直径范围内的轮的I型II型键槽的宽度和深度。
6.本发明可以分别检测一种宽度的键和本宽度的键适合的直径范围内的轴的I型II型键槽的宽度和深度。
7.本发明可以分别检测I型II型轴的键槽的深度、宽度的通端或止端。
8.本发明可以分别检测键的宽度和高度。
9.本发明可以随时检测轮或轴的键槽加工的端不端正。
10.根据权利要求1所述检测键槽的键槽尺，其特征在于每个样板(I)的厚度为lmm-1.5mm。
【文档编号】G01B5/02GK104374265SQ201410321853
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年7月5日 优先权日:2014年7月5日
【发明者】陈久智 申请人:陈久智