三坐标测轮廓的检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种三坐标测轮廓的检测方法，该方法包括：测量步骤，固定待测零件以通过三坐标测量所述待测零件的轮廓；绘制步骤，绘制所述轮廓的上偏差和下偏差以得到轮廓标准区间；比较步骤，判断所述轮廓是否在所述轮廓标准区间之内，当所述轮廓在所述轮廓标准区间之内时，则判断所述轮廓正确；当所述轮廓在所述轮廓标准区间之外，则判断所测轮廓失效。该三坐标测轮廓的检测方法克服了现有技术中轮廓检测精度不高和难以检测转换的问题，实现了高精度三坐标轮廓的检测。
【专利说明】三坐标测轮廓的检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及检测方法，具体地，涉及一种三坐标测轮廓的检测方法。
【背景技术】
[0002]三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。三坐标测量仪可定义为“一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统(如光学尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标(x、Y、z)及各项功能测量的仪器”。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
[0003]现有的三坐标测量机的测量方法是预先在测量机中输入待测零件的数模，再通过测量判断实际值是否在预设数模之内，当在内部时，则判断轮廓正确，否则判断失效，这样的方法具有如下问题，1、在进行检测时，需要预先输入数模，该数模的尺寸可能与待测的尺寸有差别，这样造成的误差往往需要测量者的经验进行判断，2、检测需要三坐标进行再次转换，一般三坐标无再次转换功能。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种三坐标测轮廓的检测方法，该三坐标测轮廓的检测方法克服了现有技术中轮廓检测精度不高和难以检测转换的问题，实现了高精度三坐标轮廓的检测。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种三坐标测轮廓的检测方法，该方法包括:
[0006]测量步骤，固定待测零件以测量所述待测零件的轮廓；
[0007]绘制步骤，绘制所述轮廓的上偏差和下偏差以得到轮廓标准区间；
[0008]比较步骤，判断所述轮廓是否在所述轮廓标准区间之内，当所述轮廓在所述轮廓标准区间之内时，则判断所述轮廓正确；当所述轮廓在所述轮廓标准区间之外，则判断所测轮廓失效。
[0009]优选地，所述测量步骤还包括:
[0010]S101，将所述待测零件沿所述三坐标的第一方向或第二方向固定在三坐标测量台上；
[0011]S102，所述三坐标的探头检测待测零件的轮廓；
[0012]S103，将所述轮廓分别存储为三坐标内部格式(MITUT0Y0)和DXF格式。
[0013]优选地，所述三坐标的探头与所述待测零件之间设置有预设距离，所述预设距离的范围为:0.0lmm-Q.2mm。
[0014]优选地，所述绘制步骤还包括:
[0015]S201，将所述DXF格式的轮廓通过计算机辅助设计(CAD)软件打开；
[0016]S202，根据预设的上偏差值与下偏差值绘制所述上偏差和所述下偏差以得到轮廓标准区间。
[0017]优选地，所述上偏差值范围为:0.0lmm-0.2mm。
[0018]优选地，所述下偏差值范围为:0.0lmm-0.2mm。
[0019]优选地，所述测量步骤还包括:
[0020]测量所述待测零件的线性轮廓。
[0021]通过上述实施方式，本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法克服了现有技术中的缺陷，针对数模对照模拟得出结论的不合理之处，直接用三坐标检测轮廓和分析轮廓，再根据检测和分析的轮廓绘制轮廓标准区间，最后进行比较，不用预先设置数模。
[0022]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0024]图1是说明本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法的流程图；
[0025]图2是说明本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法的比较步骤的效果图；以及
[0026]图3是说明本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法的绘制步骤的效果图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0028]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指数值上区分大小的上下。
[0029]本发明提供一种三坐标测轮廓的检测方法，该方法包括:
[0030]测量步骤，固定待测零件以测量所述待测零件的轮廓；
[0031]绘制步骤，绘制所述轮廓的上偏差和下偏差以得到轮廓标准区间；
[0032]比较步骤，判断所述轮廓是否在所述轮廓标准区间之内，当所述轮廓在所述轮廓标准区间之内时，则判断所述轮廓正确；当所述轮廓在所述轮廓标准区间之外，则判断所测轮廓失效。
[0033]通过上述实施方式，本发明的一种三坐标测轮廓的检测方法克服了现有技术中的缺陷，针对数模对照模拟得出结论的不合理之处，直接用三坐标检测轮廓和分析轮廓，再根据检测和分析的轮廓绘制轮廓标准区间，最后进行比较，不用预先设置数模。
[0034]以下结合附图1、附图2和附图3对本发明进行进一步的说明，在本发明的一种最优选的实施方式中，用三坐标(CMM)检测轮廓和分析轮廓由三坐标原始计算格式转DXF格式存档，由CAD(DWG)格式分析得出合理的结论。
[0035]在本发明的【具体实施方式】中，所述测量步骤还包括:
[0036]S101，将所述待测零件沿所述三坐标的第一方向或第二方向固定在三坐标测量台上；
[0037]S102，所述三坐标的探头检测待测零件的轮廓；
[0038]S103，将所述轮廓分别存储为三坐标内部格式和DXF格式。
[0039]通过上述实施方式可以实现对待测零件的测量，并存储两种格式，方便后面对再对轮廓数据的比较处理。
[0040]在该种实施方式中，为了实现待测零件的测量，三坐标的探头与待测零件之间设置有预设距离，所述预设距离的范围为:0.0lmm-0.2mm。
[0041]在该种优选实施方式中，绘制步骤还包括:
[0042]S201，将所述DXF格式的轮廓通过计算机辅助设计(CAD)软件打开；
[0043]S202，根据预设的上偏差值与下偏差值绘制所述上偏差和所述下偏差以得到轮廓标准区间。
[0044]通过上述实施方式，由CAD (DffG)格式分析得出合理的结论。
[0045]在该种优选实施方式中，为了让检测的效果更加好，上偏差值范围为:0.0lmm-0.2_，优选地，下偏差值范围为:0.0lmm-0.2_。
[0046]在该种实施方式中，测量步骤还包括:
[0047]测量待测零件的线性轮廓。
[0048]在本发明的三坐标测轮廓的检测方法的一种最优选的实施方式中:
[0049]S401，固定零件在三坐标检测台上，并延X或Y方向放置需要检测的轮廓(线性)；
[0050]S402，三坐标宝石探头设置0.0lmm?0.2mm距离延箭头方向“点击”零件轮廓；
[0051]S403，存储在三坐标内部格式(MITUT0Y0)，再另存为DXF格式:
[0052]S404,用CAD (DffG)打开，并在CAD (DffG)中确定和绘画上偏差和下偏差范围；
[0053]S405，插入原始三坐标(CMM)存档的DXF在轮廓标准内部，如果没有出轮廓标准即可判断轮廓正确，反之判断失效。
[0054]本发明的三坐标测轮廓的检测方法可以在一般三坐标(CMM)上检测轮廓，该种方式精度非常高，方便了操作者的操作且方便操作者学习。
[0055]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0056]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0057]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【权利要求】
1.一种三坐标测轮廓的检测方法，其特征在于，该方法包括: 测量步骤，固定待测零件以通过三坐标测量所述待测零件的轮廓； 绘制步骤，绘制所述轮廓的上偏差和下偏差以得到轮廓标准区间； 比较步骤，判断所述轮廓是否在所述轮廓标准区间之内，当所述轮廓在所述轮廓标准区间之内时，则判断所述轮廓正确；当所述轮廓在所述轮廓标准区间之外，则判断所测轮廓失效。
2.根据权利要求1所述的三坐标测轮廓的检测方法，其特征在于，所述测量步骤还包括: S101，将所述待测零件沿所述三坐标的第一方向或第二方向固定在三坐标测量台上； S102，所述三坐标的探头检测待测零件的轮廓； S103，将所述轮廓分别存储为三坐标内部格式(MITUTOYO)和DXF格式。
3.根据权利要求2所述的三坐标测轮廓的检测方法，其特征在于，所述三坐标的探头与所述待测零件之间设置有预设距离，所述预设距离的范围为:0.0lmm-0.2mm。
4.根据权利要求2所述的三坐标测轮廓的检测方法，其特征在于，所述绘制步骤还包括: S201，将所述DXF格式的轮廓通过计算机辅助设计(CAD)软件打开； S202，根据预设的上偏差值与下偏差值绘制所述上偏差和所述下偏差以得到轮廓标准区间。
5.根据权利要求4所述的三坐标测轮廓的检测方法，其特征在于，所述上偏差值范围为:0.0lmm-Q.2mm。
6.根据权利要求4所述的三坐标测轮廓的检测方法，其特征在于，所述下偏差值范围为:0.0lmm-Q.2mm。
7.根据权利要求1所述的三坐标测轮廓的检测方法，其特征在于，所述测量步骤还包括: 测量所述待测零件的线性轮廓。
【文档编号】G01B21/20GK104344801SQ201410549088
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】张建军, 李昕, 娄慧, 林玉麟 申请人:镁联科技（芜湖）有限公司