压缩机组远程在线监测及故障诊断系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型一种可长距离数据传输，传输速度快，监测准确率高，维护成本低，保证安全生产的压缩机组远程在线监测及故障诊断系统。它包括通过光缆传输设备连接的现场监测诊断系统和远程分析处理系统，现场监测诊断系统包括压缩机组、信号传感器模组、执行器模组、振动诊断系统、PLC控制器、现场交换机和现场服务器，远程分析处理系统包括远程交换机、冗余服务器、磁盘阵列模组、上位机。本实用新型的有点在于，光缆的传输数据量大、速度快，数据能第一时间传输至调控中心进行数据分析，预防性维护得到了实现，解决了维修不及时造成的无计划停工停产，甚至造成设备、人员的安全事故的问题，降低了维护成本。
【专利说明】压缩机组远程在线监测及故障诊断系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机电设备远程在线监测及诊断系统，具体提供一种压缩机组远程在线监测及故障诊断系统。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的发展，市场对油气能源的需求日益扩大，在过去的10年里，油气管道建设呈现了跨越式发展，敷设管道总里程从2000年不到I X 104km,迅速增长至2013年近10.6X104km，其中天然气管道6X104km。今后，油气管道建设将朝着大口径、大流量和立体网络化的方向发展，油气管道总里程2020年将超过15X 104km。
[0003]随着天然气管道建设的快速发展，作为核心设备的天然气管道压缩机组的保有量迅速增长，在石油天然气与管道板块范围内，就有超过150套压缩机组在运行。压气站是天然气长输管道的“心脏”，保证压缩机机组平稳运行，对天然气的用户来说至关重要，但是由于机组数量多、型号多、零配件多、故障点多，而且机组分散距离比较远，一旦压缩机组出现故障，只能依靠压气站工作人员自行解决，专业运维队伍只能通过电话等途径得到现场有关情况，没办法掌握全面、详实的现场情况，从而不能做出准确的判断，还需远距离奔赴现场进行维修，维修不及时，从而造成无计划的停工停产，甚至造成设备、人员的安全事故，同时压缩机组的定期维护、检修可能导致不必要的停产及维护支出。现有的压缩机组监测及故障诊断系统只能用于压气站一点使用，实现不了数据远距离传输、故障诊断以及排除故障的需求。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种可长距离数据传输，传输速度快，监测准确率高，维护成本低，保证安全生产的压缩机组远程在线监测及故障诊断系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩机组远程在线监测及故障诊断系统，包括通过光缆传输设备8连接的现场监测诊断系统14和远程分析处理系统15。
[0006]现场监测诊断系统14包括压缩机组1、信号传感器模组2、执行器模组3、振动诊断系统4、PLC控制器5、现场交换机7和现场服务器6，信号传感器模组2安装在压缩机组I上，压缩机组I上还连接有执行器模组3和振动诊断系统4，信号传感器模组2与PLC控制器5信号传输连接，PLC控制器5信号传输连接有执行器模组3和现场服务器6,执行器模组3与压缩机组I信号传输连接，振动诊断系统4与现场服务器6信号传输连接，现场服务器6与现场交换机7信号传输连接。
[0007]远程分析处理系统15包括远程交换机9、冗余服务器10、磁盘阵列模组11、上位机12，所述远程交换机9分别与冗余服务器10、磁盘阵列模组11、上位机12连接。
[0008]优选的，上位机12连接有远程视频会议系统13。
[0009]本实用新型采用上述技术方案的优点是:1.现场监测诊断系统与远程分析处理系统通过光缆传输设备连接，实现了压气站与调控中心的远程数据传输，压气站设置在整个输气管道的不同节点上，对本段压气站压缩机组的工作情况进行数据监测与诊断，并将数据传输交换机，交换机再将数据进行处理，通过光缆传输设备上传至调控中心进行数据分析与保存，并做出监测报告，进行预防性维护；2.光缆的传输数据量大、速度快，数据能第一时间传输至调控中心进行数据分析，并且根据分析结果第一时间制定处理方案，解决了维修不及时造成的无计划停工停产，甚至造成设备、人员的安全事故的问题，降低了维护成本，因此实现了压缩机组远程在线监测及故障诊断的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本使用新型作进一步详细说明，但不构成本实用新型的任何限制。
[0012]如图1所示压缩机组远程在线监测及故障诊断系统，包括通过光缆传输设备8连接的现场监测诊断系统14和远程分析处理系统15。
[0013]现场监测诊断系统14包括:压缩机组1、信号传感器模组2、执行器模组3、振动诊断系统4、PLC控制器5、现场交换机7和现场服务器6，所述信号传感器模组2安装在压缩机组I上，所述信号传感器模组2测得的数据经PLC控制器5进行信号处理，输入现场服务器6进行数据采样处理和存储数据并输入现场交换机7，压缩机组I上还连接有执行器模组3和振动诊断系统4，振动诊断系统4测得的数据经现场服务器6进行数据采样处理和存储数据输入现场交换机7，PLC控制器5将远程分析处理系统14传输的执行信号进行处理并输入执行器模组3，执行器模组3对信号进行分析处理后控制压缩机组I进行具体工作，现场交换机7将输入的信号转换为光信号并通过光缆传输设备8传输至远程分析处理系统15 ;远程分析处理系统15包括:远程交换机9、冗余服务器10、磁盘阵列模组11、上位机12，远程交换机9分别与冗余服务器10、磁盘阵列模组11、上位机12连接，远程交换机9将现场监测诊断系统14传输来的信号进行转换，并输入冗余服务器10进行备份，输入磁盘阵列模组11进行存储，输入上位机12进行数据分析与制定处理方案；上位机12连接有远程视频会议系统13。
[0014]信号传感器模组2预先安装在压缩机组I需要检测的部位，信号传感器模组2由上百个传感器构成，主要包括温度传感器、振动传感器、转速传感器、润滑油压力传感器等等，数量巨大的传感器组成了传感器模组2，为后期检测的准确性打下了基础，信号传感器模组2测得的数据经PLC控制器5进行信号处理，输入现场服务器6进行数据采样处理和存储数据，压缩机组I与振动诊断系统4信号传输连接，振动诊断系统4测得的数据直接输入现场服务器6进行数据采样处理和存储数据，现场服务器6处理好的数据输入现场交换机7，现场交换机7再将输入的数据转换为光信号通过光缆传输设备8传输至远程分析处理系统15，远程分析处理系统15通过远程交换机将传输来的数据进行处理并存储在磁盘阵列模组11中，所有数据通过冗余服务器10进行备份，上位机12上安装有霍尼韦尔PKS客户端软件，可以读取服务器中的数据，并显示在上位机12的显示设备上，上位机12根据数据进行相应的操作，将指令发送至现场监测诊断系统14的PLC控制器5，PLC控制器5对指令进行解析并通过执行器模组3完成该指令，如果遇到复杂的技术故障，还可通过远程会议系统13请专家化解难题。
[0015]现场监测诊断系统14分布在天然气输送管道的不同节点上，每个压气站都配备有一套现场监测诊断系统14，远程分析处理系统15将每个压气站监测到的数据进行收集，实时的对每一个压气站的工作情况进行监测，并针对故障做出正确的处理，即提高了工作效率，又减少了维修成本，定期做预防性监测报告，达到安全生产的目的。
【权利要求】
1.一种压缩机组远程在线监测及故障诊断系统，其特征在于:它包括通过光缆传输设备(8)连接的现场监测诊断系统(14)和远程分析处理系统(15)； 所述现场监测诊断系统(14)包括压缩机组(I)、信号传感器模组(2)、执行器模组(3)、振动诊断系统(4)、PLC控制器(5)、现场交换机(7)和现场服务器(6)，所述信号传感器模组(2 )安装在压缩机组(I)上，所述压缩机组(I)上还连接有执行器模组(3 )和振动诊断系统(4),所述信号传感器模组(2)与PLC控制器(5)信号传输连接，所述PLC控制器(5)信号传输连接有执行器模组(3 )和现场服务器(6 )，所述执行器模组(3 )与压缩机组(I)信号传输连接，所述振动诊断系统(4)与现场服务器(6)信号传输连接，所述现场服务器(6)与现场交换机(7)信号传输连接； 所述远程分析处理系统(15)包括远程交换机(9)、冗余服务器(10)、磁盘阵列模组(11)、上位机(12)，所述远程交换机(9)分别与冗余服务器(10)、磁盘阵列模组(11)、上位机(12)连接。
2.如权利要求1所述压缩机组远程在线监测及故障诊断系统，其特征在于:所述上位机(12)连接有远程视频会议系统(13)。
【文档编号】G01D21/02GK203982146SQ201420144104
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】王辉, 庞贵良, 陈瑞成 申请人:中石油管道联合有限公司西部兰州输气分公司