一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，包括气化炉激冷室（1）和差压液位计（2），所述的气化炉激冷室（1）下部设有与密度运算模块（3）通过信号线相连的双法兰差压液位变送器（4），密度运算模块（3）通过信号线与差压液位计（2）相连；所述的双法兰差压液位变送器（4）上的上法兰口（5）和下法兰口（6）分别设置在气化炉激冷室（1）的下部，且上法兰口（5）与气化炉激冷室（1）相连接的部位位于最小运行液位（7）和烘炉液位（8）之间。本实用新型的精确测量系统不但能够实时测量出液位的实际高度，还能确保烘炉时液位的测量，具有测量准确、能够实时反应气化炉实际运行状态的特点，适宜推广使用。
【专利说明】一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种液位的精确测量技术，具体地说是一种主要应用于煤化工装置气化炉激冷室液位测量的精确测量系统。
【背景技术】
[0002]在煤化工装置中，气化炉是气化装置的核心设备，气化炉内的液位是保证气化炉工艺性能和安全性的最重要参数之一。气化炉液位通常是采用差压液位计测出，其测量原理为:P=P gH, P为由差压液位计测出压差值，g是常数，P是密度。由此公式看出，P值越精确，计算出来的液位高度H就越准确。然而在气化炉中，无论是正常运行时还是开车烘炉时，气化炉内液体温度都是不均一的，导致密度变化影响测量精度。通常在差压液位计计算液位时，都采用一个固定的密度值，而这个密度值无法准确反映不停变化的实时密度值，因而差压液位计测出的液位高度是不准确的，不能够准确反映气化炉的实际运行状态，即现有技术无法解决气化炉正常液位的精确测量问题。另外在烘炉时，气化炉液位较低，位于激冷室差压液位计的测量下限附近，因此现有的差压液位计也无法解决气化炉烘炉时低液位的精确测量问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有气化炉激冷室液位测量的不足，提供一种测量准确、能够实时反应气化炉实际运行状态的用于气化炉激冷室液位的精确测量系统。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的:
[0005]一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，包括气化炉激冷室和差压液位计，其特征在于所述的气化炉激冷室下部设有与密度运算模块通过信号线相连的双法兰差压液位变送器，密度运算模块通过信号线与差压液位计相连；所述的双法兰差压液位变送器上的上法兰口和下法兰口分别设置在气化炉激冷室的下部，且上法兰口与气化炉激冷室相连接的部位位于最小运行液位和烘炉液位之间。
[0006]所述的下法兰口与气化炉激冷室相连接的部位位于烘炉液位下侧的气化炉激冷室侧壁上或气化炉激冷室的底部锥体上。
[0007]所述的气化炉激冷室上设有差压变送器，差压变送器通过信号传输设备与差压液位计相连通。
[0008]所述的气化炉激冷室上设有并联的三台差压变送器。
[0009]本实用新型相比现有技术有如下优点:
[0010]本实用新型通过在气化炉激冷室的下部增设一台液位测量范围较小、压差测量精度高的密度测量仪器，以精确测量液体的实际密度，再通过测出的实际液体密度对激冷室的差压液位计测量数据进行修正，据此精确计算出实际液位高度。
[0011]本实用新型的双法兰差压液位变送器由于设置在气化炉激冷室的下部，且上法兰口与气化炉激冷室相连接的部位位于最小运行液位和烘炉液位之间，在烘炉时，气化炉液位较低，位于激冷室差压液位计的测量下限附近，却正好位于双法兰液位变送器的精确测量范围内，因而该双法兰液位变送器能够准确测量气化炉开工液位高度。
[0012]本实用新型具有测量准确、能够实时反应气化炉实际运行状态的特点，适宜推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]其中:1 一气化炉激冷室；2—差压液位计；3—密度运算模块；4一双法兰差压液位变送器；5—上法兰口 ；6—下法兰口 ；7—最小运行液位；8—烘炉液位；9一差压变送器；10一信号传输设备。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所示:一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，包括气化炉激冷室I和差压液位计2，在气化炉激冷室I下部设有与密度运算模块3通过信号线相连的双法兰差压液位变送器4，密度运算模块3通过信号线与差压液位计2相连；双法兰差压液位变送器4具有较小的液位测量范围，双法兰差压液位变送器4上的上法兰口 5和下法兰口 6分别设置在气化炉激冷室I的下部，且上法兰口 5与气化炉激冷室I相连接的部位位于最小运行液位7和烘炉液位8之间，而下法兰口 6与气化炉激冷室I相连接的部位位于烘炉液位8下侧的气化炉激冷室I侧壁上且使得下法兰口 6与气化炉激冷室I的底部切线距离最小，下法兰口也可以位于气化炉激冷室I的底部锥体上。另外在气化炉激冷室I上设有并联的三台差压变送器9，差压变送器9皆通过信号传输设备10并联后与差压液位计2相串连。另外图1中字母符号不代表特定仪表型号，分别具有如下意义:LT一液位变送器，如双法兰液位变送器；LI一液位指示；LX—多变量液位选择器；MED—取中(中间数据)；LIC一液位控制回路；DT—密度变送器；DY—密度运算器；DI—密度指示；01、02、01A、01B、01C等则为仪表点编号，由生产工厂自定。
[0017]本实用新型正常运行时，通过双法兰差压液位变送器4输出压差值，根据公式P=PgH, H为定值(两法兰口之间的距离)，采用密度运算模块3反算出P值，该P值送差压液位计2以修正测量值，从而输出精确液位高度；测出的液位值能够准确反映气化炉的实际液位高度，从而保证了气化炉的工艺性能和气化炉运行的安全性。另外烘炉时气化炉的烘炉液位8较低，但烘炉液位8正好位于双法兰液位变送器2的精确测量范围内，故该精确测量系统能够在烘炉时准确测量开工液位，弥补了激冷室差压液位计测量范围的不足。
[0018]本实用新型通过在气化炉激冷室I的下部增设一台液位测量范围较小、压差测量精度高的密度测量仪器，以精确测量液体的实际密度，再通过测出的实际液体密度对激冷室的差压液位计2的测量数据进行修正，据此精确计算出实际液位高度；双法兰差压液位变送器4由于设置在气化炉激冷室I的下部，且上法兰口 5与气化炉激冷室I相连接的部位位于最小运行液位7和烘炉液位8之间，在烘炉时，气化炉的烘炉液位8较低，位于激冷室差压液位计2的测量下限附近，却正好位于双法兰液位变送器4的精确测量范围内，因而该双法兰液位变送器4能够准确测量气化炉开工液位高度；该精确测量系统具有测量准确、能够实时反应气化炉实际运行状态的特点，适宜推广使用。
[0019]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，包括气化炉激冷室(I)和差压液位计(2)，其特征在于所述的气化炉激冷室(I)下部设有与密度运算模块(3)通过信号线相连的双法兰差压液位变送器(4)，密度运算模块(3)通过信号线与差压液位计(2)相连；所述的双法兰差压液位变送器(4)上的上法兰口(5)和下法兰口(6)分别设置在气化炉激冷室(I)的下部，且上法兰口(5)与气化炉激冷室(I)相连接的部位位于最小运行液位(7)和烘炉液位(8)之间。
2.根据权利要求1所述的用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，其特征在于所述的下法兰口( 6 )与气化炉激冷室(I)相连接的部位位于烘炉液位(8 )下侧的气化炉激冷室(I)侧壁上或气化炉激冷室(I)的底部锥体上。
3.根据权利要求1所述的用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，其特征在于所述的气化炉激冷室(I)上设有差压变送器(9 )，差压变送器(9 )通过信号传输设备(10 )与差压液位计(2)相连通。
4.根据权利要求3所述的用于气化炉激冷室液位的精确测量系统，其特征在于所述的气化炉激冷室(I)上设有并联的三台差压变送器(9)。
【文档编号】G01F23/14GK203929169SQ201420267766
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月25日 优先权日:2014年5月25日
【发明者】谢东升, 汪泽强, 裴志, 强天驰, 汪根宝, 薛玉生, 朱宁, 许荣发, 于锋, 关春子 申请人:中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司